一种高透明无晶点的共挤出PET保护膜的制作方法

2021-02-02 18:02:36|

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本发明涉及多层复合薄膜技术领域，具体涉及一种高透明无晶点的共挤出pet保护膜。

背景技术：

pet保护膜具有透明性高、机械性能优良以及耐热性、耐寒性、耐化学药品性、耐油性佳、尺寸稳定等特点，因此被广泛应用于手机、液晶显示、显示器内的镜片、偏光片等产品中。

现有技术中pet保护膜主要由基材层和粘贴层两层结构粘连在一起制作组成，即将pet原膜层作为基材，通过自动或人工在基材上一侧涂布适量的压敏胶后，在经过干燥、熟化等工艺加工而成。此pet保护膜只具备防水、耐磨等基本功能，pet保护膜的膜表面容易出现晶杂点，透明度不高等问题，无法满足电子行业高端保护膜领域对pet保护膜的高透明性要求，同时现有pet保护膜中使用的压敏胶耐候性较差，与基材层的附着力差，剥离时容易残胶，且由于pet膜本身带有静电，贴合或撕离时会产生静电，难应用于防止静电产生的电子电器产品。

因此，研究开发一种高透明无晶点、兼具有抗静电性能的pet保护膜对于电子电器表面保护膜的生产和应用领域具有非常现实的意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供高透明无晶点的共挤出pet保护膜，它可以解决现有技术中pet保护膜的膜表面容易出现晶杂点、透明度不高、耐候性较差、与基材层的附着力差、剥离时容易残胶，贴合或撕离时会产生静电的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种高透明无晶点的共挤出pet保护膜，所述共挤出pet保护膜由外层、中层和内层通过共挤工艺形成一体，所述内层与待粘贴物表面粘合连接，所述外层为pet树脂，所述内层为热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂；其中所述热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂按重量份计包括以下组分：全丙烯酸酯类弹性体60-80份、防渗透剂0.5-1.5份、抗静电剂0.1-5份、uv吸收剂0.5-2份。

进一步地，所述全丙烯酸酯类弹性体为由阴离子聚合而成的pmma-ba-pmma弹性体。

进一步地，所述由阴离子聚合而成的pmma-ba-pmma弹性体采用如下方法制备而成：采用双官能阴离子引发剂对丙烯酸叔丁酯聚合，然后向其中加入甲基丙烯酸甲酯继续进行聚合反应。

进一步地，所述双官能阴离子引发剂为萘锂/α-甲基苯乙烯或萘锂/二苯基乙烯。

进一步地，所述防渗透剂为膨润土、纳米矽藻土、硅烷偶联剂的混合物。

抗静电剂为二氧化钛/层状双金属氢氧化物，抗静电剂可以降低热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的阻抗，提高pet保护膜的抗静电性能。

uv吸收剂为受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类紫外线吸收剂按照重量比为1：(0.4-0.6)混合的混合物。

进一步地，所述中层为eaa树脂、eba树脂、emma树脂中的一种。中层选用具有粘结性能的中层，经过熔融共挤出后显著提升了外层pet基材层与内层热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的粘结性，使得最终制备的pet保护膜不会存在分层现象。

进一步地，所述外层、中层和内层的总厚度为150-300μm，其中，所述外层、中层和内层的厚度比例为3:1:1。

本发明的第二方面，提供一种上述高透明无晶点的共挤出pet保护膜的制备方法，包括以下步骤：

s1、内层-热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的制备：

(1)采用双官能阴离子引发剂对丙烯酸叔丁酯聚合，然后向其中加入甲基丙烯酸甲酯继续进行聚合反应，反应完成后出料，然后经过挤出机挤出造粒即可得到pmma-ba-pmma弹性体粒子；

(2)将步骤(1)中制备得到的全丙烯酸酯类弹性体60-80份、防渗透剂0.5-1.5份、抗静电剂0.1-5份、uv吸收剂0.5-2份进行充分混合，然后经过挤出机挤出造粒，得到内层对应的塑料粒子。

s2、pet保护膜的制备：

将外层原料pet树脂粒子、中层原料塑料粒子和内层原料塑料粒子按照相应的配比由投料机自动加入到三层共挤吹膜机中，经过熔融，塑化基础后，再由压缩空气将其吹胀冷却定型制成薄膜，对薄膜进行测厚、切边、收卷、分切、包装，得到本发明中高透明无晶点的共挤出pet保护膜。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中采用三层共挤工艺制备出pet保护膜，相对于现有的涂布生产方法，工艺简单，且制备出的pet保护膜各层之间粘结性强，不会出现分层现象，同时具有高透明性、耐候性、抗静电性能；通过选用eaa树脂、eba树脂或emma树脂作为中间层，显著提升了外层pet基材层与内层热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的粘结性，使得最终制备的pet保护膜易撕离，且剥离时不容易残胶；通过对内层的热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂进行合成改性，增加内层的粘结力，以及粘合耐久性，与待粘贴物表面粘合更强，贴合度更高，使用寿命更长，应用领域更广。

附图说明

图1为本发明中高透明无晶点的共挤出pet保护膜的层状结构图；

其中，具体附图标记如下：外层1，中层2，内层3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明提供的一种高透明无晶点的共挤出pet保护膜，共挤出pet保护膜由外层、中层和内层通过共挤工艺形成一体，内层与待粘贴物表面粘合连接，外层为pet树脂，内层为热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂；其中所述热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂按重量份计包括以下组分：全丙烯酸酯类弹性体60-80份、防渗透剂0.5-1.5份、抗静电剂0.1-5份、uv吸收剂0.5-2份。中层为eaa树脂、eba树脂、emma树脂中的一种。外层、中层和内层的总厚度为150-300μm，其中，外层、中层和内层的厚度比例为3:1:1。

上述热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的配方中，全丙烯酸酯类弹性体为由阴离子聚合而成的pmma-ba-pmma弹性体。其中，由阴离子聚合而成的pmma-ba-pmma弹性体采用如下方法制备而成：采用双官能阴离子引发剂对丙烯酸叔丁酯聚合，然后向其中加入甲基丙烯酸甲酯继续进行聚合反应。双官能阴离子引发剂为萘锂/α-甲基苯乙烯或萘锂/二苯基乙烯。

防渗透剂为膨润土、纳米矽藻土、硅烷偶联剂的混合物。

抗静电剂为二氧化钛/层状双金属氢氧化物，抗静电剂可以降低热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的阻抗，提高pet保护膜的抗静电性能。

uv吸收剂为受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类紫外线吸收剂按照重量比为1：(0.4-0.6)混合的混合物。

实施例1

高透明无晶点的共挤出pet保护膜的制备，包括以下步骤：

s1、内层-热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的制备：

(1)将萘锂与α-甲基苯乙烯以质量比为1:5制备得到萘锂/α-甲基苯乙烯双阴离子，然后向其中加入licl络合得到萘锂/α-甲基苯乙烯双官能阴离子引发剂；将丙烯酸叔丁酯和萘锂/α-甲基苯乙烯双官能阴离子引发剂在四氢呋喃溶剂，并于-78℃下进行聚合，然后再向其中加入甲基丙烯酸甲酯继续进行聚合反应，反应完成后出料，然后经过挤出机挤出造粒即可得到pmma-ba-pmma弹性体粒子；

(2)将步骤(1)中制备得到的全丙烯酸酯类弹性体60份、防渗透剂0.5份、抗静电剂0.3份、uv吸收剂0.5份进行充分混合，然后经过挤出机挤出造粒，得到内层对应的塑料粒子。

s2、pet保护膜的制备：

将外层原料pet树脂粒子、中层原料塑料粒子(emma树脂)和步骤s1中制得的内层原料塑料粒子按照相应的配比由投料机自动加入到三层共挤吹膜机中，经过熔融，塑化基础后，再由压缩空气将其吹胀冷却定型制成薄膜，对薄膜进行测厚、切边、收卷、分切、包装，得到本发明中高透明无晶点的共挤出pet保护膜；经测试薄膜的厚度为210μm，其中外层、中层和内层的厚度比例为3:1:1。

实施例2

高透明无晶点的共挤出pet保护膜的制备，包括以下步骤：

s1、内层-热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的制备：

(2)将步骤(1)中制备得到的全丙烯酸酯类弹性体68份、防渗透剂0.7份、抗静电剂0.1份、uv吸收剂0.6份进行充分混合，然后经过挤出机挤出造粒，得到内层对应的塑料粒子。

s2、pet保护膜的制备：

将外层原料pet树脂粒子、中层原料塑料粒子(emma树脂)和步骤s1中制得的内层原料塑料粒子按照相应的配比由投料机自动加入到三层共挤吹膜机中，经过熔融，塑化基础后，再由压缩空气将其吹胀冷却定型制成薄膜，对薄膜进行测厚、切边、收卷、分切、包装，得到本发明中高透明无晶点的共挤出pet保护膜；经测试薄膜的厚度为260μm，其中外层、中层和内层的厚度比例为3:1:1。

实施例3

高透明无晶点的共挤出pet保护膜的制备，包括以下步骤：

s1、内层-热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的制备：

(2)将步骤(1)中制备得到的全丙烯酸酯类弹性体72份、防渗透剂1.2份、抗静电剂2.1份、uv吸收剂1.2份进行充分混合，然后经过挤出机挤出造粒，得到内层对应的塑料粒子。

s2、pet保护膜的制备：

将外层原料pet树脂粒子、中层原料塑料粒子(emma树脂)和步骤s1中制得的内层原料塑料粒子按照相应的配比由投料机自动加入到三层共挤吹膜机中，经过熔融，塑化基础后，再由压缩空气将其吹胀冷却定型制成薄膜，对薄膜进行测厚、切边、收卷、分切、包装，得到本发明中高透明无晶点的共挤出pet保护膜；经测试薄膜的厚度为150μm，其中外层、中层和内层的厚度比例为3:1:1。

实施例4

高透明无晶点的共挤出pet保护膜的制备，包括以下步骤：

s1、内层-热塑性丙烯酸酯弹性体胶粘剂的制备：

(2)将步骤(1)中制备得到的全丙烯酸酯类弹性体80份、防渗透剂1.5份、抗静电剂5份、uv吸收剂2份进行充分混合，然后经过挤出机挤出造粒，得到内层对应的塑料粒子。

s2、pet保护膜的制备：

将外层原料pet树脂粒子、中层原料塑料粒子(emma树脂)和步骤s1中制得的内层原料塑料粒子按照相应的配比由投料机自动加入到三层共挤吹膜机中，经过熔融，塑化基础后，再由压缩空气将其吹胀冷却定型制成薄膜，对薄膜进行测厚、切边、收卷、分切、包装，得到本发明中高透明无晶点的共挤出pet保护膜；经测试薄膜的厚度为300μm，其中外层、中层和内层的厚度比例为3:1:1。

试验例

对实施例1至实施例4中制得的高透明无晶点的共挤出pet保护膜按照下述方法进行颜色、剥离强度、表面电阻、透光率性能测试。

剥离强度测试：按照gb2792-81来测试。

耐高温性能测试：将保护膜贴在表面粗糙度为10的不锈钢板上，然后置于温度为70℃的烘箱内老化1周，取出钢板，自然降温至室温，测试剥离强度，并观察钢板上是否有残胶或胶印。

表面电阻测试：以bjz公司的1824型表面电阻仪来测试表面电阻率，使用电压为100伏特。

表1性能测试结果

从表1中测试结果可以看出，本发明制得的高透明无晶点的共挤出pet保护膜具有高透明性、耐候性、抗静电性能、且保护膜具有更优异的粘结力，以及粘合耐久性。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

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