用于汽车内装的高韧性低挥发接着剂及接着剂膜的制作方法

本发明涉及汽车内装领域，具体是一种用于汽车内装的高韧性低挥发接着剂及接着剂膜。
背景技术：
：近年来我国汽车内装用接着剂使用量大约2000吨/月，存在广阔的市场，目前市面上的接着剂存在着以下缺点：1、价格低廉的接着剂多采用有机锡系类催化剂，易挥发，对人体危害较大，使用后需要长期放置。2、高端的环保接着剂考虑到环保性能，多采用bismuth系类催化剂，该催化剂优点是是常温保管性很好，缺点是硬化时间比较长，制备的接着剂硬度不高，韧性较低，易脱落，使用寿命短。技术实现要素：本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种用于汽车内装的高韧性低挥发接着剂及接着剂膜，制备出的接着剂具有超高的粘结强度和优良的耐久性，形成的膜结构不易挥发，使用寿命长，安全环保，具有市场价值。本发明包括以下质量份数的组份：基体树脂100份、固化剂5～70份、活性炭颗粒10～30份、硬化剂5～10份、高分子量多元醇5～10份、不饱和单体聚合物0～20份、聚羧酸减水剂粉剂1～3份、催化剂1～3份、有机溶剂9～90份、分散剂0.1～5份、偶联剂0.1～10份，其中，所述的基体树脂包括热固性树脂、脂环式环氧树脂和非脂环式环氧树脂，其中脂环式环氧树脂质量为基体树脂总质量的60％～70％，热固性树脂质量为基体树脂总质量的20％～30％，其余为非脂环式环氧树脂，所述的脂环式环氧树脂包括氢原子或碳数3～6的烷基、碳数3～6的烷基、至少一个酯基与至少一个碳数15～25的烷二基接合而成的二价基、或至少一个醚基与至少一个碳数15～25的烷二基接合的二价基；所述的硬化剂为咪唑化合物与金属盐所形成的一咪唑金属盐错合物。进一步改进，所述的固化剂包括二氨基二苯砜、改性硫醇化合物、双氰胺改性物、改性聚酰胺、改性多元胺中的一种或多种。进一步改进，所述的不饱和单体聚合物包括乙烯基，外接碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳香基或碳原子数6～10的脂环式烃基。进一步改进，所述的硬化剂中的金属盐中的阳离子包括铜、铝、镍、锌。进一步改进，所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的8～10倍。进一步改进，所述的分散剂为阴离子和非离子型分散剂中的一种或多种。进一步改进，所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。进一步改进，所述的热固性树脂为具有乙烯性不饱和基团和环氧基化合物的环氧树脂。本发明还提供了一种接着剂膜，通过将如权利要求1-8中任一所述的接着剂组合物成型为膜状结构。进一步改进，所述的活性炭颗粒分布在接着剂膜靠近表面的位置，活性炭颗粒部分的位置距接着剂膜表面的距离为接着剂膜厚度的1/6～1/10。本发明有益效果在于：1、采用大量bismuth系类催化剂的同时添加了少量的有机锡系类催化剂，并通过活性炭颗粒吸附少量有机锡系类催化剂的挥发，在保证接着剂硬度的同时保证了接着剂的环保性能。2、通过调控树脂以及添加剂的配比大大增强了接着剂的硬度、韧性以及使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。实施例1本发明包括以下质量份数的组份：热固性树脂20份、脂环式环氧树脂70份、非脂环式环氧树脂10份、固化剂10份、活性炭颗粒15份、硬化剂10份、高分子量多元醇10份、不饱和单体聚合物10份、聚羧酸减水剂粉剂1份、催化剂1份、有机溶剂40份、分散剂3份、偶联剂5份，所述的脂环式环氧树脂包括氢原子或碳数3～6的烷基、碳数3～6的烷基、至少一个酯基与至少一个碳数15～25的烷二基接合而成的二价基、或至少一个醚基与至少一个碳数15～25的烷二基接合的二价基；所述的硬化剂为咪唑化合物与金属盐所形成的一咪唑金属盐错合物。所述的固化剂为二氨基二苯砜。所述的不饱和单体聚合物包括乙烯基，外接碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳香基或碳原子数6～10的脂环式烃基。所述的硬化剂中的金属盐中的阳离子为锌。所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的8倍。所述的分散剂为阴离分散剂。所述的偶联剂为硅烷偶联剂。所述的热固性树脂为具有乙烯性不饱和基团和环氧基化合物的环氧树脂。实施例2本发明包括以下质量份数的组份：热固性树脂20份、脂环式环氧树脂65份、非脂环式环氧树脂15份、固化剂10份、活性炭颗粒15份、硬化剂10份、高分子量多元醇10份、不饱和单体聚合物10份、聚羧酸减水剂粉剂1份、催化剂1份、有机溶剂40份、分散剂3份、偶联剂5份，所述的脂环式环氧树脂包括氢原子或碳数3～6的烷基、碳数3～6的烷基、至少一个酯基与至少一个碳数15～25的烷二基接合而成的二价基、或至少一个醚基与至少一个碳数15～25的烷二基接合的二价基；所述的硬化剂为咪唑化合物与金属盐所形成的一咪唑金属盐错合物。所述的固化剂为改性硫醇化合物。所述的不饱和单体聚合物包括乙烯基，外接碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳香基或碳原子数6～10的脂环式烃基。所述的硬化剂中的金属盐中的阳离子为铜。所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的8倍。所述的分散剂为阴离子分散剂。所述的偶联剂为硅烷偶联剂。所述的热固性树脂为具有乙烯性不饱和基团和环氧基化合物的环氧树脂。实施例3本发明包括以下质量份数的组份：热固性树脂20份、脂环式环氧树脂60份、非脂环式环氧树脂20份、固化剂10份、活性炭颗粒15份、硬化剂10份、高分子量多元醇10份、不饱和单体聚合物10份、聚羧酸减水剂粉剂1份、催化剂1份、有机溶剂40份、分散剂3份、偶联剂5份，所述的脂环式环氧树脂包括氢原子或碳数3～6的烷基、碳数3～6的烷基、至少一个酯基与至少一个碳数15～25的烷二基接合而成的二价基、或至少一个醚基与至少一个碳数15～25的烷二基接合的二价基；所述的硬化剂为咪唑化合物与金属盐所形成的一咪唑金属盐错合物。所述的固化剂为双氰胺改性物。所述的不饱和单体聚合物包括乙烯基，外接碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳香基或碳原子数6～10的脂环式烃基。所述的硬化剂中的金属盐中的阳离子为铝。所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的8倍。所述的分散剂为非离子型分散剂。所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述的热固性树脂为具有乙烯性不饱和基团和环氧基化合物的环氧树脂。实施例4本发明包括以下质量份数的组份：热固性树脂20份、脂环式环氧树脂70份、非脂环式环氧树脂10份、固化剂5～份、活性炭颗粒10份、硬化剂5份、高分子量多元醇5份、聚羧酸减水剂粉剂3份、催化剂3份、有机溶剂9份、分散剂0.1份、偶联剂0.1份，所述的脂环式环氧树脂包括氢原子或碳数3～6的烷基、碳数3～6的烷基、至少一个酯基与至少一个碳数15～25的烷二基接合而成的二价基、或至少一个醚基与至少一个碳数15～25的烷二基接合的二价基；所述的硬化剂为咪唑化合物与金属盐所形成的一咪唑金属盐错合物。所述的固化剂为改性聚酰胺和改性多元胺混合物。所述的硬化剂中的金属盐中的阳离子为镍。所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的9倍。所述的分散剂为阴离子分散剂。所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂。所述的热固性树脂为具有乙烯性不饱和基团和环氧基化合物的环氧树脂。实施例5本发明包括以下质量份数的组份：热固性树脂0份、脂环式环氧树脂70份、固化剂0份、活性炭颗粒30份、硬化剂10份、高分子量多元醇10份、不饱和单体聚合物20份、聚羧酸减水剂粉剂1份、催化剂1份、有机溶剂90份、分散剂5份、偶联剂10份，所述的脂环式环氧树脂包括氢原子或碳数3～6的烷基、碳数3～6的烷基、至少一个酯基与至少一个碳数15～25的烷二基接合而成的二价基、或至少一个醚基与至少一个碳数15～25的烷二基接合的二价基；所述的硬化剂为咪唑化合物与金属盐所形成的一咪唑金属盐错合物。所述的固化剂为二氨基二苯砜。所述的不饱和单体聚合物包括乙烯基，外接碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳香基或碳原子数6～10的脂环式烃基。所述的硬化剂中的金属盐中的阳离子为锌。所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的10倍。所述的分散剂为阴离子和非离子型分散剂混合物。所述的偶联剂为硅烷偶联剂。所述的热固性树脂为具有乙烯性不饱和基团和环氧基化合物的环氧树脂。对比实施例本发明包括以下质量份数的组份：水性环氧树脂100份、固化剂5、硬化剂5份、高分子量多元醇5份、聚羧酸减水剂粉剂1份、催化剂1份、有机溶剂40份、分散剂3份、偶联剂5份，所述的脂环式环氧树脂包括氢原子或碳数3～6的烷基、碳数3～6的烷基、至少一个酯基与至少一个碳数15～25的烷二基接合而成的二价基、或至少一个醚基与至少一个碳数15～25的烷二基接合的二价基；所述的硬化剂为咪唑化合物与金属盐所形成的一咪唑金属盐错合物。所述的固化剂为二氨基二苯砜。所述的硬化剂中的金属盐中的阳离子为铜。所述的催化剂为bismuth系类催化剂所述的分散剂为阴离子分散剂。所述的偶联剂为硅烷偶联剂。各实施例对比试验数据如下：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比实施例硬度(10sec/3min)80/9580/9575/9065/8060/7575/90粘度(cps/25度)600050005500500055004000迭接强度(kg/cm2)182180178181180175层间密着力(n/25mm)1.81.61.71.91.71.6最低熔融粘度(pa*s)450050004500400050003000高温粘接性(mpa)＞10＞10＞10＞10＞108本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3 

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