一种打叶复烤薄板加料装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产加工设备技术领域，更具体地说是一种打叶复烤薄板加料装置。

背景技术：

打叶复烤加料技术作为一项新兴技术，与传统的制丝加料相比，打叶复烤加料的针对性更强，更加灵活。根据其目的和作用不同，打叶复烤加料基本上可分为促进醇化加料、改善品质加料和提高烟叶安全性加料3类。促进醇化加料主要是对烟叶添加一些生物制剂，提高烟叶的醇化速度，缓解烟叶库存紧张、烟叶醇化不足的问题。改善品质加料主要是添加一些化学料液或生物制剂，直接或间接改善烟叶内在成分的协调性，从而提高烟叶的抽吸品质。提高烟叶安全性加料主要是通过添加制剂，起到降低某些有害成分或者防霉、防虫等作用，提高烟叶抽吸安全或仓储安全。目前对于加料点的选择主要有烤前加料和烤后加料两种。烤前加料主要为叶梗分离前润叶筒加料，相关研究结果表明：该方式料液吸收均匀、但料液有效利用率较低。在加料和物料输送过程中，部分料液粘连在润叶筒设备的内壁或从排潮系统排出，同时烟叶中烟梗吸收部分料液，造成料液损失较大，使得料液实际施加比例低于产品设计的加料比例，加料精度不够，料液有效利用率约为70％。烤后加料一般在烤机出口进行，通过雾化装置将料液喷射到叶片上，所加料液没有经过复烤机，不受温度影响。虽然节省料液，但加料均匀性欠佳，加料叶片未经贮柜贮存，存在影响烟叶仓储安全的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种打叶复烤薄板加料装置，以保证烟叶加料的均匀性和稳定性，达到改善烟叶品质和提高烟叶使用价值的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种打叶复烤薄板加料装置，包括按物料输送方向依次衔接的打叶风分汇总带、薄板装置、烤前传送带，通过烤前传送带将物料输送至烤前柜，所述打叶风分汇总带的出料端设有落料斗，所述薄板装置设置在落料斗下方，所述薄板装置包括机架、以及设置在机架上的多个水平并排的输送辊，每个输送辊两端转动安装在机架上，通过多个转动的输送辊形成输送线将物料向前输送；所述薄板装置的机架上在靠近落料斗的部位还安装有加料装置，通过加料装置将料液喷射到下方输送线上翻转的物料上。

进一步的，所述加料装置包括加料支架、以及安装在加料支架上的加料罐和高压喷嘴，所述加料支架安装在薄板装置的机架上，所述高压喷嘴设置在加料支架底部且有多个，多个高压喷嘴位于所述输送线上方，通过多个高压喷嘴将加料罐内的料液喷射到下方翻转的物料上

进一步的，所述打叶风分汇总带的进料端上方设有进料斗，将烟叶原料经打叶风分后形成的片烟通过进料斗落入打叶风分汇总带上。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型提供的一种打叶复烤薄板加料装置，利用薄板装置上输送辊的翻转功能，将片烟轻轻抛起并摊薄片烟，再利用安装加料装置，将加料罐里的料液通过高压喷嘴均匀喷射到翻转的片烟里，片烟吸收料液后通过烤前传送带输送到复烤机前的烤前柜进行均匀掺配并促进料液进一步吸收，从而保证了烟叶加料的均匀性和稳定性，满足了烟叶原料在打叶复烤阶段提高烟叶品质的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体侧视图。

图2是本实用新型的薄板装置的侧视图。

图3是本实用新型的加料装置的侧视图。

图4是本实用新型的加料装置的主视图。

图5是本实用新型的加料装置的仰视图。

图中，1打叶风分汇总带；2薄板装置；3烤前传送带；4进料斗；5落料斗；6机架；7输送辊；8加料装置；9加料支架；10加料罐；11高压喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图5，本实施例公开了一种打叶复烤薄板加料装置，包括按物料输送方向依次衔接的打叶风分汇总带1、薄板装置2、烤前传送带3，打叶风分汇总带1的进料端上方设有进料斗4，将烟叶原料经打叶风分后形成的片烟通过进料斗4落入打叶风分汇总带1上。通过烤前传送带3将物料输送至烤前柜。打叶风分汇总带1的出料端设有落料斗5，薄板装置2设置在落料斗5下方，薄板装置2包括机架6、以及设置在机架6上的多个水平并排的输送辊7，每个输送辊7两端转动安装在机架6上，通过多个转动的输送辊7形成输送线将物料向前输送；薄板装置2的机架6上在靠近落料斗5的部位还安装有加料装置8，通过加料装置8将料液喷射到下方输送线上翻转的物料上。

加料装置8包括加料支架9、以及安装在加料支架9上的加料罐10和高压喷嘴11，加料支架9安装在薄板装置2的机架6上，高压喷嘴11设置在加料支架9底部且有多个，多个高压喷嘴11位于输送线上方，通过多个高压喷嘴11将加料罐10内的料液喷射到下方翻转的物料上。

工作时，将烟叶原料经过打叶风分后形成的片烟通过进料斗4落到打叶风分汇总带1上并向前输送，经落料斗5落入下方的薄板装置2上，利用薄板装置2上高速转动的输送辊7将片烟向前传送的同时形成抛料，同时利用安装在薄板装置2上的加料装置8对抛料的片烟进行均匀稳定加料的处理工艺，加料后的片烟通过烤前传送带3进入烤前柜进一步均匀掺配。

本实用新型通过对打叶风分后的片烟进行均匀加料处理，提高了烟叶的品质，改善烟叶的吸食特性，直接或间接改善烟叶内在成分的协调性，片烟加料的稳定性和均匀性的得到进一步提升，满足了烟叶原料在打叶复烤阶段提高烟叶品质的要求。

本实用新型中加料后片烟经过烤前柜进一步混配，进一步提升了加料片烟的均匀性，使料液吸收更加均匀，通过复烤干燥，进一步平衡烟叶水分，起到防霉、防虫等作用，提高了烟叶的仓储安全。

本实用新型的结构简单，处理效果好，提升了烟叶原料品质，对于打叶复烤工艺流程设计优化具有十分重要的意义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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