一种端面封胶及复合材料贮运发射箱密封端面制造方法与流程

本发明涉及发射箱技术领域，特别是一种端面封胶及复合材料贮运发射箱密封端面制造方法。

背景技术：

为了提高导弹武器的贮存可靠性、全天候适应性和快速打击能力，如今先进战术导弹大部分采用了集贮存、运输、发射功能于一体的箱式发射技术。其中作为箱式发射技术系统重要组成设备的贮运发射箱采用具有轻量化及耐腐蚀特性的复合材料制造已成为发展的必然趋势。但是由于复合材料的物理特性与金属不同，箱体密封端面通过切削加工难以达到金属的表面粗糙度等级，难以保证发射箱在贮存过程中的气密要求。

传统的处理方法需要在加工后的复合材料密封端面使用不同目数的砂纸进行多次打磨抛光，操作过程繁杂且耗费大量时间，难以满足大规模生产需求。

针对复合材料表面平滑处理的方法，公开号为cn111390654a中国发明专利申请公开了一种打磨处理方法。该方法首先使用200～800目的砂纸粗磨抛光复合材料表面，然后再使用800～7000目的砂纸分多次细磨抛光，最终再使用10000～20000目的砂纸进行精磨。此方法能在不损伤碳纤维的情况下使碳纤维树脂基复合材料表面的美观光滑。但是仍然存在大量时间进行打磨，并且不同经验的人员打磨效果不同，受打磨人员技术和经验的影响，质量很难把控，并且打磨产生的粉尘多，对打磨人员有害且污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不受技术经验影响、密封效果好且简单环保的发射箱密封技术，以及用于密封发射箱的端面封胶。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种端面封胶，其原料组分及重量比例如下：

环氧树脂：32-71；

胺类固化剂：7-28；

非金属填充剂：18-40；

增韧剂：10-25；

稀释剂：5-12；

金属粉末：10-52。

进一步地，所述环氧树脂为e44环氧树脂、e51环氧树脂、e54环氧树脂中的任意一种或者任意两种及以上的混合物。

进一步地，所述胺类固化剂为乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、异佛尔酮二胺、t31固化剂当中的任意一种或两种及以上的混合物。

进一步地，所述非金属填充剂为滑石粉、玻璃微珠、氧化铝粉末、气相二氧化硅、二氧化钛粉末当中的任意一种或两种及以上的混合物。

进一步地，所述增韧剂为300低分子聚酰胺、650低分子聚酰胺、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种或两种及以上的混合物。

进一步地，所述金属粉末为铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、钛粉末当中的任意一种或两种及以上的混合物，所述金属粉末粒度为600-2500目。

进一步地，所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、二缩水甘油醚、1,4丁二醇缩水甘油醚当中的任意一种或两种及以上的混合物。

进一步地，一种复合材料贮运发射箱密封端面制造方法，使用上述的端面封胶，所述密封端面的制造方法步骤如下：

s1、称取相应的偶联剂于室温下在95%乙醇水溶液中磁力搅拌水解20min，然后加入800目铝粉和2000目铁粉继续搅拌反应3h,过滤所得粉末使用乙醇清洗后放入烘箱中干燥处理；

s2、在容器中加入额定量的环氧树脂匀速搅拌并升温至60-80℃，然后加入稀释剂搅拌10-20min至均匀，得到中间体a1；

s3、将s1所得金属粉末和二氧化钛粉末放入中间体a1中快速搅拌3-15min，然后再添加玻璃微珠和氧化铝粉末快速搅拌10-20min，最后分多次添加气相二氧化硅，得到组分a树脂，此时产物粘度为30000-90000mpa·s；

s4、称取额定量的胺类固化剂和增韧剂，在40-60℃条件下搅拌5-20min，得到b组分；

s5、将额定量a组分和b组分混合3-15min后即可得到端面封胶；

s6、使用80-400目砂纸将端面打磨粗糙，然后用丙酮清洗贮运发射箱端面，等丙酮完全挥发后使用刮板将封胶均匀涂抹在打磨面；

s7、装配端面工装，使用贮运发射箱端面预留孔进行定位安装，装配间隙0.1-1mm；

s8、装配完毕后固化一段时间，拆卸工装修整多余胶体即可得到光滑的密封端面。

进一步地，在步骤s7中的端面工装工作面采用高精度打磨抛光技术加工出高精度表面，工装工作面处理后表面粗糙度ra≤0.4μm；模具材质可为不锈钢、模具钢、超低膨胀系数玻璃钢中的任意一种。

进一步地，步骤s8得到的端面表面粗糙度ra≤0.8μm。

进一步地，所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―丙基三甲氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三硅烷当中的任意一种或两种及以上的混合物。

本发明具有以下优点：

1、相对传统的复杂打磨处理方法，该方法简单易操作，不污染环境；

2、固化后的密封端面强度高，具有耐磨损、耐湿热老化、低收缩率和高光洁度，满足储运发射箱在各种环境下的密封要求；

3、密封端面成型过程不受工人经验限制，可满足大批量生产。

附图说明

图1为发射箱的结构示意图；

图2为本方法制得的密封端面的局部结构示意图；

图中：1-发射箱端面工装，2-螺栓，3-发射箱箱体，4-封胶胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：

发射箱的结构如图1和图2所示，发射箱箱体3与发射箱端面工装1之间通过螺栓2连接，发射箱箱体3与发射箱端面工装1之间涂覆有封胶胶层4，封胶胶层4由端面封胶凝固形成，端面封胶的原料组分及重量比例如下：

环氧树脂：32；

胺类固化剂：7；

非金属填充剂：18；

增韧剂：10；

稀释剂：5；

金属粉末：10。

进一步地，所述环氧树脂为e44环氧树脂。所述胺类固化剂为乙二胺。所述非金属填充剂为玻璃微珠。所述增韧剂为300低分子聚酰胺。所述稀释剂为丁基缩水甘油醚。所述金属粉末为铁粉，所述铁粉粉末粒度为600目。

进一步地，一种复合材料贮运发射箱密封端面制造方法，使用上述的端面封胶，所述密封端面的制造方法步骤如下：

称取相应的偶联剂于室温下在95%乙醇水溶液中磁力搅拌水解20min，然后加入800目铝粉和2000目铁粉继续搅拌反应3h,过滤所得粉末使用乙醇清洗后放入烘箱中干燥处理；

s2、在容器中加入额定量的环氧树脂匀速搅拌并升温至60-80℃，然后加入稀释剂搅拌10-20min至均匀，得到中间体a1；

s3、将s1所得金属粉末和二氧化钛粉末放入中间体a1中快速搅拌3-15min，然后再添加玻璃微珠和氧化铝粉末快速搅拌10-20min，最后分多次添加气相二氧化硅，得到组分a树脂，此时产物粘度为30000-90000mpa·s；

s4、称取额定量的胺类固化剂和增韧剂，在40-60℃条件下搅拌5-20min，得到b组分；

s5、将额定量a组分和b组分混合3-15min后即可得到端面封胶；

s6、使用80-400目砂纸将端面打磨粗糙，然后用丙酮清洗贮运发射箱端面，等丙酮完全挥发后使用刮板将封胶均匀涂抹在打磨面；

s7、装配端面工装1，使用贮运发射箱端面预留孔进行定位安装，装配间隙1mm；

s8、装配完毕后固化一段时间，拆卸工装修整多余胶体即可得到光滑的密封端面。

进一步地，在步骤s7中的端面工装工作面采用高精度打磨抛光技术加工出高精度表面，工装工作面处理后表面粗糙度ra≤0.4μm；模具材质可为不锈钢、模具钢、超低膨胀系数玻璃钢中的任意一种。

进一步地，步骤s8得到的端面表面粗糙度ra≤0.8μm。

实施例二：

与实施例一不同的是；

端面封胶的原料组分及重量比例如下：

环氧树脂：71；

胺类固化剂：28；

非金属填充剂：40；

增韧剂：25；

稀释剂：12；

金属粉末：52。

所述环氧树脂为e51环氧树脂。所述胺类固化剂为三乙烯四胺。所述非金属填充剂为玻璃微珠。所述增韧剂为650低分子聚酰胺，所述稀释剂为1,4丁二醇缩水甘油醚。所述金属粉末为镍粉，所述镍粉的目数为2500目。

在步骤s7对端面工装1进行装配时，装配间隙为0.1。

实施例三：

与实施例一不同的是；

端面封胶的原料组分及重量比例如下：

环氧树脂：52；

胺类固化剂：18；

非金属填充剂：29；

增韧剂：17；

稀释剂：9；

金属粉末：31。

所述环氧树脂为e54环氧树脂。所述胺类固化剂为二乙烯三胺。所述非金属填充剂为氧化铝粉末。所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述稀释剂为烯丙基缩水甘油醚和二缩水甘油醚的混合物。所述金属粉末为铝粉和锌粉的混合物，所述铝粉和锌粉的粒度为1500目。

在步骤s7对端面工装1进行装配时，装配间隙为0.8。

实施例四：

与实施例一不同的是；

端面封胶的原料组分及重量比例如下：

环氧树脂：40；

胺类固化剂：9；

非金属填充剂：25；

增韧剂：14；

稀释剂：7；

金属粉末：28。

所述环氧树脂为e44环氧树脂与e51环氧树脂的混合物。

所述胺类固化剂为乙二胺、异佛尔酮二胺和t31固化剂的混合物。

所述非金属填充剂为氧化铝粉末、气相二氧化硅和二氧化钛粉末的混合物。

所述增韧剂为300低分子聚酰胺和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。

所述稀释剂为二缩水甘油醚。

所述金属粉末为钛粉，所述钛粉的粒度为1200目。

在步骤s7对端面工装进行装配时，装配间隙为0.5。

实施例五：

与实施例一不同的是；

端面封胶的原料组分及重量比例如下：

环氧树脂：60；

胺类固化剂：25；

非金属填充剂：36；

增韧剂：22；

稀释剂：11；

金属粉末：43。

所述环氧树脂为e44环氧树脂、e51环氧树脂和e54环氧树脂的混合物。

所述胺类固化剂为乙二胺、异佛尔酮二胺和t31固化剂的混合物。

所述非金属填充剂为氧化铝粉末、二氧化钛粉末的的混合物。

所述增韧剂为650低分子聚酰胺、邻苯二甲酸二丁酯的混合物。

所述稀释剂为丁基缩水甘油醚和烯丙基缩水甘油醚的混合物。

所述金属粉末为铁粉和铝粉的混合物，所述铁粉和铝粉的粒度为2000目。

在步骤s7对端面工装进行装配时，装配间隙为0.6。

实施例六：

与实施例一不同的是；

端面封胶的原料组分及重量比例如下：

环氧树脂：55；

胺类固化剂：10；

非金属填充剂：22；

增韧剂：18；

稀释剂：10；

金属粉末：30。

进一步地，所述环氧树脂为e54环氧树脂。

进一步地，所述胺类固化剂为t31固化剂。

所述非金属填充剂为气相二氧化硅和二氧化钛粉末的混合物。

所述增韧剂为300低分子聚酰胺和650低分子聚酰胺的混合物。

所述稀释剂为丁基缩水甘油醚和1,4丁二醇缩水甘油醚的混合物。

所述金属粉末为铁粉、镍粉和锌粉的混合物，所述铁粉、镍粉和锌粉的粒度为1500目。

在步骤s7对端面工装进行装配时，装配间隙为0.4。

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