表面活性涂料组合物的制作方法

本发明涉及一种表面活性涂料组合物、涂覆有表面活性涂料组合物的基底以及通过使基底与表面活性涂料组合物接触来冷凝极性流体的方法。

背景技术：

施涂在基底上并固化以形成涂层的涂料组合物用于各种工业中，以促进水或其它极性流体从周围空气中凝结在涂层上。示例包括用于空气井或加热、通风和空调(hvac)系统(例如其冷凝器管)的涂料组合物。在这些涂层的区域中水从空气中的快速冷凝允许涂覆有涂料组合物的基底更高效且更成本有效地操作。因此，期望更高效地从周围空气中冷凝水的改进的涂料组合物。

技术实现要素：

本发明涉及一种表面活性涂料组合物，所述表面活性涂料组合物包括：(i)聚合物，所述聚合物由包括(a)至少一种聚硅氧烷和(b)金属醇盐的反应物的混合物制备；和(ii)亲水和/或疏水添加剂。

本发明还涉及一种至少部分涂覆有表面活性涂料组合物的基底，所述涂料组合物包括：(i)聚合物，所述聚合物由包括(a)至少一种聚硅氧烷和(b)金属醇盐的反应物的混合物制备；和(ii)亲水和/或疏水添加剂。

本发明还涉及一种冷凝极性流体的方法，所述方法包括：使至少部分涂覆有表面活性涂料组合物的基底与极性流体接触，使得所述极性流体凝结在所述经涂覆的基底的至少一部分上。所述涂料组合物包括：(i)聚合物，所述聚合物由包括(a)至少一种聚硅氧烷和(b)金属醇盐的反应物的混合物制备；和(ii)亲水和/或疏水添加剂。

附图说明

图1示出了根据示例3的在完成锥形弯曲测试后通过扫描电子显微镜拍摄的施涂在基底上的涂料组合物的显微照片；并且

图2示出了根据示例4的在完成锥形弯曲测试后通过扫描电子显微镜拍摄的施涂在基底上的涂料组合物的显微照片。

具体实施方式

为了以下详细描述的目的，应当理解，本发明可以采取各种替代性变化和步骤顺序，除非明确地相反指定。此外，除了在任何操作示例中，或者在另外指明的情况下，在说明书和权利要求中使用的表示例如成分的数量的所有数字应被理解为在所有情况下由术语“约”修饰。因此，除非有相反的指示，否则在下面的说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是近似值，其可以根据本发明要获得的期望的特性而变化。至少，并不是试图将等同原则的应用限制到权利要求的范围，每个数值参数至少应该根据所报告的有效数字的数量并通过应用普通的舍入技术来解释。

尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是在具体示例中阐述的数值被尽可能精确地报道。然而，任何数值都固有地含有一定误差，这些误差必定是由在其各自的测试测量中发现的标准偏差引起的。

而且，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括其中包含的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括所述最小值1和所述最大值10之间(并包括此二值)的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。

在本申请中，单数的使用包括复数，并且复数涵盖单数，除非另有具体说明。另外，在本申请中，“或者”的使用是指“和/或”，除非另有具体说明，即使“和/或”在某些情况下可以明确使用。进一步，在本申请中，“一(a)”或“一个(an)”的使用是指“至少一个”，除非另有具体说明。例如，“一种”烷氧基硅烷、“一种”金属醇盐等是指这些项中的一个或多个。而且，如本文所用，术语“聚合物”是指预聚物、低聚物以及均聚物和共聚物两者。术语“树脂”可以与“聚合物”互换使用。

如本文所用，过渡术语“包含(comprising)”(和其它类似术语，例如，“含有(containing)”和“包括(including)”)是“开放式的”，并且用于指对本发明至关重要的组合物、方法及其相应的组分，但也可包括未指定的物质。

本发明可涉及一种表面活性涂料组合物，该表面活性涂料组合物包括(i)聚合物，该聚合物由包括(a)至少一种聚硅氧烷和(b)金属醇盐的反应物的混合物制备；和(ii)亲水和/或疏水添加剂。表面活性涂料组合物可以指当涂料组合物被施涂到基底上并固化时，将水(或其它极性流体)从周围环境中冷凝并冷凝到基底上的涂料组合物。表面活性涂料组合物在被施涂到基底上并固化时可以有助于经涂覆的基底显示出其它有利的性能，诸如易于清洁、自清洁、防污和/或防雾(例如，促进水以膜的形式而不是以小液滴的形式凝结)的性能。

聚合物组分(i)可以由至少一种聚硅氧烷的反应制备。该至少一种聚硅氧烷可以包括单个聚硅氧烷或聚硅氧烷的混合物。该至少一种聚硅氧烷可以包括具有以下通式i的一般结构的聚硅氧烷：

在式i中，n的范围可以从1至100，并且每个r独立地表示选自氢、羟基、单价烃基(可选地氟化)以及它们的混合物的基团。每个r基团能够是相同的或不同的。该至少一种聚硅氧烷可以包括氟化聚硅氧烷。氟化聚硅氧烷的非限制性示例包括聚三氟丙基甲基硅氧烷。该至少一种聚硅氧烷可以是硅烷醇封端的。

在一个非限制性示例中，聚合物组分(i)可以包括至少两种彼此不同的聚硅氧烷，即第一聚硅氧烷和第二聚硅氧烷。第一聚硅氧烷可以包括具有通式i的一般结构的聚硅氧烷，而第二聚硅氧烷可以包括氟化聚硅氧烷。例如，式i的聚硅氧烷可以是硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷，并且氟化聚硅氧烷可以是聚三氟丙基甲基硅氧烷。然而，应当理解的是，可以包括聚硅氧烷的附加和/或替代性组合。基于涂料组合物的总固体重量，聚硅氧烷中的至少一种可以以5至80重量％、10至75重量％、20至75重量％、30至75重量％、40至75重量％、50至80重量％或50至75重量％的量存在于涂料组合物中。至少一种聚硅氧烷可以赋予被制备为在涂料组合物中包括该至少一种聚硅氧烷的固化涂层疏水性(由于聚合物中存在的疏水部分)。疏水部分被定义为使用kruss液滴形状分析显示出至少90°的水接触角(wca)的涂料组合物的部分。

聚合物组分(i)还可以包括至少一种金属醇盐。“醇盐”是指醇(y-oh)的共轭碱，其中y可以是c1-c10直链或支链烷基。金属醇盐可以包括多价金属。合适的金属醇盐的示例包括锆醇盐(诸如丁醇锆或甲醇锆)、钛醇盐、钽醇盐、铪醇盐、铝醇盐、异丙醇锆或它们的混合物。基于涂料组合物的总固体重量，金属醇盐可以以至少0.5重量％、至少1重量％或至少2重量％的量存在于涂料组合物中。基于涂料组合物的固体重量，金属醇盐可以以小于20重量％、小于15重量％、小于10重量％或小于5重量％的量存在于涂料组合物中。基于涂料组合物的固体重量，金属醇盐可以以0.5至20重量％(诸如0.5至5重量％、0.5至10重量％、0.5至15重量％、1至20重量％、1至10重量％、1至5重量％、2至20重量％、2至10重量％、或2至5重量％)的量存在于涂料组合物中。

添加剂可以是亲水添加剂，其可以不是形成聚合物组分(i)的反应物。亲水添加剂可以在如前所述制备聚合物组分(i)后添加。亲水添加剂可以赋予被制备为在涂料组合物中包括亲水添加剂的固化涂层亲水性(产生亲水部分)。亲水部分被定义为使用kruss液滴形状分析显示出小于90°的wca的涂料组合物的一部分。亲水添加剂的非限制性示例包括二氧化钛(tio2)的纳米尺寸颗粒、氨基丙基硅烷处理的二氧化硅、未处理的二氧化硅和/或它们的混合物。根据astmf1877-16，“纳米尺寸”是指tio2颗粒具有不超过100纳米的平均粒径。

基于涂料组合物的总固体重量，亲水添加剂可以以至少10重量％、至少15重量％、至少20重量％或至少25重量％的量存在于涂料组合物中。基于涂料组合物的总固体重量，亲水添加剂可以以小于50重量％、小于40重量％或小于35重量％的量存在于涂料组合物中。基于涂料组合物的总固体重量，亲水添加剂可以以10至50重量％、15至40重量％、20至35重量％或25至35重量％的量存在于涂料组合物中。可以向涂料组合物添加有效量的亲水添加剂，使得当施涂到基底上并固化时，整个涂层是疏水的。可以向涂料组合物添加有效量的亲水添加剂，使得当施涂到基底上并固化时，整个固化涂层显示出至少100°、至少110°、至少120°、至少130°、至少140°或至少150°的wca。可以向涂料组合物添加有效量的亲水添加剂，使得当施涂到基底上并固化时，整个涂层是超疏水的。如本文所用，术语“整个涂层”是指作为整体考虑时的涂层，而不是涂层的任何一部分的特性。超疏水被定义为使用kruss液滴形状分析展示出至少150°的wca的整个涂层。可以向涂料组合物添加有效量的亲水添加剂，使得当施涂到基底上并固化时，整个固化涂层显示出至少150°的wca和不超过10°或不超过5°的滞后。如本文所用，滞后被定义为液体(诸如水)的液滴在相对于水平面成0°至90°角的平面上的前进接触角和后退接触角的差异。根据astm测试方法d7334，可以使用kruss液滴形状分析仪(dsa100)测量滞后。

添加剂可以是疏水添加剂，其可以不是形成聚合物组分(i)的反应物。疏水添加剂可以在如前所述制备聚合物组分(i)后添加。疏水添加剂可以赋予被制备为在涂料组合物中包括疏水添加剂的固化涂层疏水性(产生疏水部分)。疏水部分被定义为使用kruss液滴形状分析显示出至少90°的wca的涂料组合物的一部分。疏水添加剂的非限制性示例包括氟化处理的二氧化硅、氟化硅烷处理的二氧化硅、疏水处理的粘土、疏水处理的金属氧化物、稀土金属氧化物或它们的混合物。

基于涂料组合物的总固体重量，疏水添加剂可以以至少3重量％、至少5重量％、至少10重量％或至少15重量％的量存在于涂料组合物中。基于涂料组合物的总固体重量，疏水添加剂可以以小于30重量％、小于25重量％、小于20重量％或小于18重量％的量存在于涂料组合物中。基于涂料组合物的总固体重量，疏水添加剂可以以3至30重量％、5至25重量％、10至20重量％或15至20重量％的量存在于涂料组合物中。可以向涂料组合物添加有效量的疏水添加剂，使得当施涂到基底上并固化时，整个涂层是疏水的。可以向涂料组合物添加有效量的疏水添加剂，使得当施涂到基底上并固化时，整个固化涂层显示出至少100°、至少110°、至少120°、至少130°、至少140°或至少150°的wca。可以向涂料组合物添加有效量的疏水添加剂，使得当施涂到基底上并固化时，整个固化涂层是超疏水的。可以向涂料组合物添加有效量的疏水添加剂，使得当施涂到基底上并固化时，整个固化涂层显示出至少150°的wca和不超过10°或不超过5°的滞后。

涂料组合物可以进一步包括偶联剂。偶联剂可以包括与基底(诸如铝)反应以提供或增强涂料组合物和基底之间的粘附性的官能团，诸如羟基、甲醇盐基团或乙醇盐基团。偶联剂可以包括硅烷、烷氧基硅烷、氟硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和/或它们的混合物。偶联剂可以是烷氧基硅烷，诸如3-氨丙基三乙氧基硅烷。基于基底的组成和/或涂料组合物中包括的其它组分，涂料组合物中可以包括其它偶联剂。

涂料组合物可以进一步包括交联剂。交联剂可以是能够与涂料组合物中的游离羟基反应以交联涂料组合物的任何交联剂。交联剂的非限制性示例包括酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、β-羟基(烷基)酰胺树脂、烷基化氨基甲酸酯树脂、异氰酸酯、多元酸、酸酐、有机金属酸官能材料、多胺(例如三聚氰胺)、聚酰胺、氨基塑料、多官能硅烷(例如四乙氧基正硅酸酯)以及它们的混合物。

本文所述的涂料组合物中的任何一个可以包括附加材料。可以与本发明的涂料组合物一起使用的附加材料的非限制性示例包括：着色剂(例如颜料和/或染料)、增塑剂、耐磨颗粒、耐腐蚀颗粒、腐蚀抑制添加剂、填料，包括但不限于粘土、无机矿物、抗氧化剂、受阻胺光稳定剂、uv光吸收剂和稳定剂、表面活性剂、流动和表面控制剂、触变剂、有机共溶剂、活性稀释剂、催化剂、反应抑制剂和其它常用的助剂。

在制备涂料组合物之后，可以将涂料组合物施涂到基底上并固化以形成涂层。基底可以是任何合适的材料。例如，基底可以是金属的或非金属的。金属基底可以包括但不限于锡、钢(包括不锈钢、电镀锌钢、冷轧钢和热浸镀锌钢等)、铝、铝合金、锌铝合金、涂覆有锌铝合金的钢或镀铝钢。金属基底还可以进一步包括金属预处理涂层或转化涂层。合适的预处理涂层或转化涂层的示例包括但不限于磷酸锌、铁、磷酸盐或含铬酸盐的预处理物。合适的预处理涂层或转化涂层的其它示例包括但不限于薄膜预处理涂层，诸如含锆或钛的预处理物。金属预处理涂层也可以包括封闭剂，诸如铬酸盐或非铬酸盐封闭剂。

非金属基底可以包含聚合材料。用于基底的合适的聚合物材料可以包括塑料、聚酯、聚烯烃、聚酰胺、纤维素、聚苯乙烯、聚丙烯酸类、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙、evoh、聚乳酸、其它“绿色”聚合物基底、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(pet)、聚碳酸酯、聚碳酸酯-丙烯腈丁二烯苯乙烯(pc/abs)或聚酰胺。其它非金属基底可以包括玻璃、木材、胶合板、木质复合材料、碎料板、中密度纤维板、水泥、石头、纸、卡纸板、纺织品、皮革(合成和天然的两者)等。非金属基底也可以包括在施涂涂层之前施涂的处理涂层，这增加了涂层对基底的粘附性。

基底可以是hvac系统的包含金属(诸如铝、铝合金或不锈钢)的一部分。基底可以是hvac系统的冷凝器管的表面，使得冷凝器管涂覆有涂料组合物，并且经涂覆的冷凝器管可以将水冷凝到其表面上。替代性地，基底可以是玻璃，使得由涂料组合物涂覆的玻璃使玻璃自清洁或易于清洁。

将涂料组合物施涂到基底上可以使基底表面具有活性。在一个示例中，将涂料组合物施涂到基底(诸如金属基底)上提供了基底的能够将极性流体(例如水)从周围空气中冷凝到经涂覆的基底的表面上的经涂覆的表面。在另一示例中，将涂料组合物施涂到基底(诸如玻璃)上提供了易于清洁或自清洁的经涂覆的玻璃表面。

本文所述的涂料组合物可以通过本领域已知的任何方式施涂，诸如电涂、喷涂、静电喷涂、浸涂、辊涂、刷涂等。涂料组合物可以通过使用虹吸进料喷枪喷涂而施涂到基底上。涂料组合物可以以多种不同的厚度(例如，使用不同的遍数)喷涂施涂到基底上。

涂料组合物在被施涂到基底上并固化以形成涂层时可以使经涂覆的基底疏水。涂料组合物在被施涂到基底上并固化以形成涂层时可以使经涂覆的基底疏水，以便显示出至少140°的wca。涂料组合物在被施涂到基底上并固化以形成涂层时可以使经涂覆的基底超疏水。涂料组合物在被施涂到基底上并固化以形成涂层时可以使经涂覆的基底超疏水，使得其显示出少150°的wca和不超过10°的滞后。

当涂料组合物被施涂到基底上并固化以形成涂层时，固化涂层可以包括至少一个包括至少一种聚硅氧烷的疏水部分和至少一个包括亲水添加剂的亲水部分。疏水部分可以显示出至少90°的wca，而亲水部分可以显示出小于90°的wca。应当理解的是，虽然固化涂层可以包括至少一个疏水部分和至少一个亲水部分，但是整个涂层可以是疏水的，使得整个固化涂层显示出疏水的wca。

表面活性涂料组合物在被施涂到基底上并固化以形成涂层时可以包括多个疏水部分和多个亲水部分。涂料组合物可以包括交替的疏水和亲水部分。交替的疏水和亲水部分可以意味着被定位在彼此不直接接触的亲水部分中的至少两个之间的疏水部分中的至少一个和/或被定位在彼此不直接接触的疏水部分中的至少两个之间的亲水部分中的至少一个。应当理解的是，虽然固化涂层可以包括交替的疏水和亲水部分，但是整个涂层可以是疏水的，使得整个固化涂层显示出疏水的wca。

呈现以下示例以显示出本发明的一般原理。本发明不应被认为局限于所呈现的具体示例。除非另有说明，示例中的所有份数和百分比按重量计。

示例1

没有金属醇盐的涂料组合物的水接触角

由表1中列出的组分制备涂料组合物。

表1

¹mw大约为49,000。可从gelest公司(gelest,inc.)(宾夕法尼亚州莫里斯维尔)获得

²可从gelest公司(宾夕法尼亚州莫里斯维尔)获得

³粒径为21nm。可从赢创工业集团(evonikindustries)(德国埃森)获得

⁴可从gelest公司(宾夕法尼亚州莫里斯维尔)获得

⁵可从飞世尔科技公司(fisherscientific)(新罕布什尔州汉普顿)获得

⁶可从西格玛奥德里奇(sigmaaldrich)(密苏里州圣路易斯)获得

将总共14.49克dms-s35硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷、8.69克硅烷醇封端的fms-9922聚三氟丙基甲基硅氧烷和57.96克乙酸正丁酯添加到装备有气动马达的合适的反应容器中，该气动马达含有首先被设定为处于125rpm的cowles分散叶片。在15分钟的时间内向反应容器中缓慢加入tio2-p25aeroxide的纳米尺寸颗粒(13.04克)(来自赢创工业集团(德国埃森)并且具有25nm的平均粒径)。将气动马达上的速度增加到1600rpm并分散30分钟。30分钟后，将气动马达的速度设定为125rpm，并且使用移液管在10分钟内向混合物中滴加5.8克3-氨丙基三乙氧基硅烷。加入二乙酸二丁基锡(0.01克)，并以125rpm的速度再搅拌10分钟。然后将该混合物喷涂施涂到经预处理的(使用来自ppg工业集团(ppgindustries,inc.)(宾夕法尼亚州匹兹堡)的x-bond4000)铝面板上，并在120℃下烘烤2小时。将面板从烤箱中取出并冷却。涂层厚度大约为0.3mm。第二天，根据astm测试方法d7334，使用kruss液滴形状分析仪(dsa100)使用kruss液滴形状分析对面板进行测试以获得wca和滞后。这种涂层的wca为137.1°。涂层展示出的滞后为4°。

示例2

包括金属醇盐和亲水添加剂的涂料组合物的水接触角

由表2中列出的组分制备涂料组合物。

表2

⁷可从西格玛奥德里奇(密苏里州圣路易斯)获得

将总共14.00克dms-s35硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷、8.40克硅烷醇封端的fms-9922聚三氟丙基甲基硅氧烷、1.40克丁醇锆和58.00克乙酸正丁酯添加到装备有气动马达的合适的反应容器中，该气动马达含有首先被设定为处于125rpm的cowles分散叶片。然后，在15分钟的时间内向反应容器中缓慢加入12.60克纳米尺寸的tio2-p25aeroxide颗粒，并将气动马达上的速度增加到1600rpm并分散30分钟。30分钟后，将气动马达的速度设定为125rpm，并且使用移液管在10分钟内向混合物中滴加5.6克3-氨丙基三乙氧基硅烷。加入二乙酸二丁基锡(0.01克)，并以125rpm的速度再搅拌10分钟。然后将该混合物以两种厚度(即薄的(2遍喷涂，具有大约0.1mm的厚度)和厚的(4遍喷涂，具有大约0.3mm的厚度))喷涂施涂到经预处理的(使用来自ppg工业集团(宾夕法尼亚州匹兹堡)的x-bond4000)铝面板上，并在120℃下烘烤2小时。将面板从烤箱中取出并冷却。第二天，根据astm测试方法d7334，使用kruss液滴形状分析仪(dsa100)使用kruss液滴形状分析对面板进行测试以获得wca和滞后。这种涂层的wca为152.5°。基于面板上的涂层的不同厚度存在滞后方面的差异，如下表3所示。

表3

示例3

没有金属醇盐的涂料组合物的sem结果

由表4中列出的组分配制溶胶-凝胶基涂料组合物，并将其放置在封闭的琥珀色瓶中过夜。第二天用虹吸进料喷枪施涂涂料组合物，并在120℃下固化2小时。将涂料组合物喷涂在经预处理的2024铝面板上。

表4

⁸可从西格玛奥德里奇(密苏里州圣路易斯)获得

在面板上完成锥形弯曲测试，并且在锥形弯曲测试后使用扫描电子显微镜(sem)观察经涂覆的面板。根据astm测试方法d522/d522m-13，使用来自保罗n加德纳公司(pauln.gardnercompany)(佛罗里达州庞帕诺海滨)的byk-gardner锥形心轴进行锥形弯曲测试。图1示出了所得的sem显微照片。

示例4

带有金属醇盐的涂料组合物的sem结果

由表5中列出的组分配制溶胶-凝胶基涂料组合物，并将其放置在封闭的琥珀色瓶中过夜。第二天用虹吸进料喷枪施涂涂料组合物，并在120℃下固化2小时。将涂料组合物喷涂在经预处理的2024铝面板上。

表5

在面板上完成锥形弯曲测试，并且在锥形弯曲测试后使用sem观察经涂覆的面板。图2示出了所得的sem显微照片。根据astm测试方法d522/d522m-13，使用来自保罗n加德纳公司(佛罗里达州庞帕诺海滨)的byk-gardner锥形心轴进行锥形弯曲测试。

与不含金属醇盐的涂层(示例3，图1)相比，含金属醇盐的面板上的涂层(示例4，图2)显示出改进的涂层均匀性。进一步，基于显微照片，与没有金属醇盐的涂层(示例3，图1)相比，在涂料组合物中包括金属醇盐的涂层(示例4，图2)具有对基底的更好的粘附性。基于所进行的锥形弯曲测试和sem分析面板，与被制备为没有金属醇盐的相同涂料组合物(示例3，图1)相比，在涂料组合物中包括金属醇盐(示例4，图2)赋予涂层增强的柔性。

示例5

包括金属醇盐和疏水添加剂的涂料组合物的水接触角

由表6中列出的组分制备涂料组合物。混合物是溶胶凝胶涂料组合物。

表6

⁹使用表面硅烷醇(可从ppg工业集团(宾夕法尼亚州匹兹堡)获得)进行的5％表面改性

将所有组分混合并静置24小时。然后使用hvlp喷枪将涂料组合物喷涂到经预处理的铝上。然后将面板在120℃下放置在烘箱中2小时以固化。涂层厚度大约为0.4mm。根据astm测试方法d7334使用krussdsa100液滴形状分析仪测量wca和滞后。测试面板以获得wca和滞后。平均wca值为140°，并且平均滞后为5.4°。

本发明进一步包括以下条款的主题。

条款1：一种表面活性涂料组合物，包含：(i)聚合物，该聚合物由包含(a)至少一种聚硅氧烷和(b)金属醇盐的反应物的混合物制备；和(ii)亲水和/或疏水添加剂。

条款2：根据条款1所述的表面活性涂料组合物，其中至少一种聚硅氧烷包含第一聚硅氧烷和不同于第一聚硅氧烷的第二聚硅氧烷，其中第二聚硅氧烷包含氟化聚硅氧烷。

条款3：根据条款2所述的表面活性涂料组合物，其中第一聚硅氧烷和/或第二聚硅氧烷是硅烷醇封端的。

条款4：根据条款2或3所述的表面活性涂料组合物，其中第一聚硅氧烷包含具有以下一般结构的聚硅氧烷：

其中n的范围从1至100，并且每个r表示选自氢、羟基、单价烃基和前述任何一种的混合物的基团，该每个r能够是相同的或不同的。

条款5：根据条款2至4中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中第二聚硅氧烷包含聚三氟丙基甲基硅氧烷。

条款6：根据前述条款中任一项所述的表面活性涂料组合物，进一步包含偶联剂。

条款7：根据条款6的表面活性涂料组合物，其中偶联剂包含硅烷、烷氧基硅烷、氟硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷或它们的混合物。

条款8：根据前述条款中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中基于涂料组合物的总固体重量，亲水添加剂包含涂料组合物的至少10重量％。

条款9：根据前述条款中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中金属醇盐包含锆醇盐、钛醇盐、钽醇盐、铪醇盐、铝醇盐、异丙醇锆或它们的混合物。

条款10：根据前述条款中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中基于涂料组合物的总固体重量，金属醇盐包含涂料组合物的至少0.5重量％。

条款11：根据前述条款中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中当施涂到基底上并固化以形成涂层时，涂层是疏水的。

条款12：根据前述条款中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中当施涂到基底上并固化以形成涂层时，经涂覆的基底显示出至少140°的水接触角。

条款13：根据前述条款中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中当施涂到基底上并固化以形成涂层时，涂层包含至少一个包含至少一种聚硅氧烷的疏水部分和至少一个包含添加剂(ii)的亲水部分。

条款14：根据条款13所述的表面活性涂料组合物，其中当施涂到基底上并固化以形成涂层时，涂层包含多个疏水部分和多个亲水部分。

条款15：根据前述条款中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中亲水添加剂包含包含二氧化钛的纳米尺寸颗粒、氨基丙基硅烷处理的二氧化硅颗粒、未处理的二氧化硅颗粒或它们的混合物。

条款16：根据前述条款中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中当施涂到基底上并固化以形成涂层时，经涂覆的基底显示出至少150°的水接触角和不超过10°的滞后。

条款17：根据条款11至16中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中当施涂到基底上并固化以形成涂层时，涂层是超疏水的。

条款18：根据条款1至17中任一项所述的表面活性涂料组合物，进一步包含交联剂。

条款19：根据条款18所述的表面活性涂料组合物，其中交联剂包含三聚氰胺。

条款20：根据条款7至19中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中烷氧基硅烷包含3-氨丙基三乙氧基硅烷。

条款21：根据条款1至20中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中基于涂料组合物的总固体重量，金属醇盐包含涂料组合物的0.5至10重量％。

条款22：根据条款21所述的表面活性涂料组合物，其中基于涂料组合物的总固体重量，金属醇盐包含涂料组合物的0.5至5重量％。

条款23：根据条款1至22中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中涂料组合物包含有效量的亲水添加剂，使得当施涂到基底上并固化以形成涂层时，经涂覆的基底显示出至少150°的水接触角和不超过10°的滞后。

条款24：根据条款2至23中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中第一聚硅氧烷包含聚二甲基硅氧烷。

条款25：根据条款1至24中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中基于涂料组合物的总固体重量，疏水添加剂包含涂料组合物的至少3重量％。

条款26：根据条款1至25中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中疏水添加剂包含氟化处理的二氧化硅、氟化硅烷处理的二氧化硅、疏水处理的粘土、疏水处理的金属氧化物、稀土金属氧化物或它们的混合物。

条款27：根据条款1至26中任一项所述的表面活性涂料组合物，其中金属醇盐包含多价金属。

条款28：一种至少部分涂覆有根据条款1至27中任一项所述的表面活性涂料组合物的基底。

条款29：根据条款28所述的基底，其中基底包含金属或玻璃。

条款30：根据条款28或29所述的基底，其中基底包含hvac系统中的冷凝器管的表面。

条款31：根据条款28至30中任一项所述的基底，其中基底包含铝或不锈钢。

条款32：一种冷凝极性流体的方法，包含：使至少部分涂覆有根据条款1至26中任一项所述的表面活性涂料组合物的基底与极性流体接触，使得极性流体凝结在经涂覆的基底的至少一部分上。

条款33：根据条款32所述的方法，其中极性流体包含水。

尽管以上出于说明目的描述了本发明的特定实施例，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的前提下，可以对本发明的细节进行多种变化。

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