一种连体式可调风向抛料装置的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体涉及一种连体式可调风向抛料装置。

背景技术：

风分机是烟草生产中极其重要的设备之一，其主要用于烟梗与烟叶的风选，在风选入料时，需要对烟梗与烟叶的混合物料进行抛撒，以便于风选分离，现有技术中，入料抛撒多采用机械抛料，机械抛料对物料损伤较大，容易造碎，而且机械抛料，一般需要从底部向上进行抛料，抛料角度无法选择，导致风选不充分，合格率低。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种连体式可调风向抛料装置，采用风抛方式抛料，可有效减少在抛料过程中对混合料的造碎，而且风抛角度可调，可根据物料的不同而选择不同的风抛角度，保证风选合格率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种连体式可调风向抛料装置，包括落料管、抛料板和抛料喷嘴，所述的落料管下部开设有抛料口，抛料口处通过转轴安装有抛料喷嘴，抛料喷嘴进气端与外部的供风设备连接，抛料喷嘴前端一体连接有抛料板，抛料板延伸至抛料口处，转轴外端连接有角度调节手柄，角度调节手柄与落料管侧板之间安装有用于锁紧转轴的锁紧机构。

进一步，所述锁紧机构包括滑动杆、锁紧销钉和锁紧螺母，所述的滑动杆与角度调节手柄末端铰接，滑动杆上开设有长滑槽，锁紧销钉安装在落料管侧板上，滑动杆通过长滑槽与锁紧销钉滑动连接，锁紧销钉外端螺纹连接有用于锁紧滑动杆的锁紧螺母。

作为优选，所述的落料管上设置有与角度调节手柄位置对应的刻度盘，角度调手柄上设置有指向刻度盘的指针。

进一步，所述的抛料喷嘴上方的落料管内壁上安装有导料板，导料板下端延伸至抛料喷嘴出风口上方。

本实用新型有益效果：

本实用新型设置抛料喷嘴，通过抛料喷嘴通入风流，以风力作为物料抛撒的动力，并配合抛料板进行抛料，抛料板主要起导流作用，两者配合使得物料能够呈一定的抛料角度向风选仓中上部进行抛料，而且物料更为分散，造碎低，相比现有的机械抛料方式，本实用新型不仅能够有效降低抛料过程中的造碎率，而且从风分机侧部进料，不会影响底部出料，抛料板和抛料喷嘴的角度可调，抛料角度可选择，可根据物料的含梗量选择合适的抛料角度，保证物料在抛撒过程中更为分散，保证风选效果，提高风选合格率。

附图说明：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型剖视图。

图中，1-落料管、2-抛料口、3-转轴、4-抛料喷嘴、5-抛料板、6-角度调节手柄、7-滑动杆、8-锁紧销钉、9-锁紧螺母、10-长滑槽、11-刻度盘、12-导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。

如图1-2所示，一种连体式可调风向抛料装置，包括落料管1、抛料板5和抛料喷嘴4，所述的落料管1下部开设有抛料口2，抛料口2处通过转轴3安装有抛料喷嘴4，抛料喷嘴4进气端与外部的供风设备连接，提供抛料所需风力，抛料喷嘴4前端一体连接有抛料板5，保证抛料板5与抛料喷嘴4的出风方向始终平行，保证风流在吹送混合料主风力能够刚好将物料沿抛料板5吹送出去，抛料板5延伸至抛料口2处，用于将烟梗和烟叶混合料抛送至风分机的风选仓内，作为优选，抛料板5抛料端为弧形结构，保证其能够将物料呈一定弧度的进行抛料，确保物料能够充分散落到风选仓的中上部，便于风选，转轴3外端连接有角度调节手柄6。通过角度调节手柄6，可以调节抛料板5和抛料喷嘴4组成的整体的倾角，从而改变混合料的抛送角度，根据不同混合料的烟梗含量不同，可自由调节合适的角度，保证烟梗能够充分分离，提高风选合格率。角度调节手柄6与落料管1侧板之间安装有用于锁紧转轴3的锁紧机构。所述锁紧机构包括滑动杆7、锁紧销钉8和锁紧螺母9，所述的滑动杆7与角度调节手柄6末端铰接，滑动杆7上开设有长滑槽10，锁紧销钉8安装在落料管1侧板上，滑动杆7通过长滑槽10与锁紧销钉8滑动连接，锁紧销钉8外端螺纹连接有用于锁紧滑动杆7的锁紧螺母9。调整角度调节手柄6时，首先旋松锁紧螺母9，然后拨动角度调节手柄6至需要的抛料板5和抛料喷嘴4角度，滑动杆7用于拉紧角度调节手柄6，调节过程中，滑动杆7可通过长滑槽10调整其与锁紧销钉8的相对位置，待调节完成后，拧紧锁紧锁母，锁紧滑动杆7，与滑动杆7铰接的角度调节手柄6受滑动杆7的牵拉而无法再转动，对角度调节手柄6起到固定作用，从而间接固定抛料板5和抛料喷嘴4在需要的角度。本实用新型设置抛料喷嘴4，通过抛料喷嘴4通入风流，以风力作为物料抛撒的动力，并配合抛料板5进行抛料，抛料板5主要起导流作用，两者配合使得物料能够呈一定的抛料角度向风选仓中上部进行抛料，而且物料更为分散，造碎低，相比现有的机械抛料方式，本实用新型不仅能够有效降低抛料过程中的造碎率，而且从风分机侧部进料，不会影响底部出料，抛料板5和抛料喷嘴4的角度可调，抛料角度可选择，可根据物料的含梗量选择合适的抛料角度，保证物料在抛撒过程中更为分散，保证风选效果，提高风选合格率。

所述的落料管1上设置有与角度调节手柄6位置对应的刻度盘11，角度调节手柄6上设置有指向刻度盘11的指针，便于工作人员获知抛料板5和抛料喷嘴4的角度，便于调节，提高角度调节手柄6的精度。

所述的抛料喷嘴4上方的落料管1内壁上安装有导料板12，导料板12下端延伸至抛料喷嘴4出风口上方，防止混合料在落料过程中在抛料喷嘴4上方堆积，避免落料管1堵塞。

本实用新型的使用过程：

风选时，根据物料的烟梗含量选择好合适的抛料板5和抛料喷嘴4的角度，通过角度调节手柄6调节抛料板5和抛料喷嘴4的角度，调节时，首先旋松锁紧螺母9，然后拨动角度调节手柄6至需要的抛料板5和抛料喷嘴4角度，滑动杆7用于拉紧角度调节手柄6，调节过程中，滑动杆7可通过长滑槽10调整其与锁紧销钉8的相对位置，待调节完成后，拧紧锁紧锁母，锁紧滑动杆7，与滑动杆7铰接的角度调节手柄6受滑动杆7的牵拉而无法再转动，对角度调节手柄6起到固定作用，从而间接固定抛料板5和抛料喷嘴4在需要的角度。调节完成后，将物料导入落料管1，由落料管1落料，然后风流从抛料喷嘴4吹出，物料受风力作用，沿着抛料板5抛送至风选仓内，实现抛料。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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