雾化装置及其组装方法、以及电子烟与流程

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化装置及其组装方法、以及电子烟。

背景技术：

目前，市场上出现的电子烟大部分包括雾化装置，雾化装置中设有用于储存液态物体的储液腔、以及包括雾化腔的雾化核心件，液态物体可通过连通储液腔和雾化腔的导液孔进入雾化腔中，安装于雾化核心件的加热组件吸附液态物体并对液态物体进行加热以产生气雾。

通常，雾化装置生产完成后是安装好的状态，即储液腔中储存有液体物体，用于加热的加热组件也已安装于雾化核心件内，储液腔和雾化腔处于连通的状态，使用者只要拆开外包装就能立刻使用。但这种安装完好的雾化装置在运输储存过程中并不利于存放，储存于储液腔中的液态物体可能会因为颠簸等原因从储液腔中流入雾化腔内，并从雾化核心件中流至雾化装置外。针对这种漏油的现象，部分雾化装置设计了二次安装的结构，即生产完成后的雾化装置中的储液腔和雾化腔不连通，使用者在使用前通过二次安装的结构连通储液腔和雾化腔。

技术实现要素：

本发明提供一种雾化装置的组装方法，用于组装具有二次安装结构的雾化装置。

第一方面，本发明实施例提供一种雾化装置的组装方法，所述雾化装置包括设有储液腔和安装腔的主体、以及设有雾化腔的雾化核心件，所述组装方法包括：

步骤a、组装所述主体和组装所述雾化核心件；

步骤b、将所述雾化核心件沿所述安装腔插入至所述主体的最终位置，以使所述储液腔和所述雾化腔油路导通，形成使用状态；

步骤b之前还包括：

步骤c、在所述雾化核心件外周套接定位环；

步骤d、将所述雾化核心件沿所述安装腔插入至所述主体的预固定位置，形成出产状态，所述雾化装置处于所述出产状态时，所述储液腔和所述雾化腔之间的油路阻隔，且所述定位环与所述安装腔的腔口外沿端面抵接以限制所述雾化核心件沿所述安装腔继续插入至所述主体的最终位置。

可选地，所述主体还开设有连通外界和所述储液腔的注液口，且还设有用以封堵所述注液口的密封件，所述步骤a中组装所述主体具体包括：

步骤a1、朝所述主体内的储液腔预注入溶液，将所述密封件封堵所述注液口。

可选地，步骤a1之后还包括：

步骤a2、对主体进行高空低压模拟测试，筛选不漏油的合格产品。

可选地，所述主体和所述雾化核心件两者之一还设有滑块，两者之另一还设有滑槽；

步骤d中将所述雾化核心件沿所述安装腔插入至所述定位环与所述安装腔腔口外沿端面抵接的预固定位置，形成出产状态时，所述滑块卡持于所述滑槽的一端，以将所述雾化核心件预固定于所述主体。

可选地，所述主体和所述雾化核心件两者之一还开设有扣合槽，两者之另一凸设有扣合部；

步骤b中将所述雾化核心件沿所述安装腔插入至所述主体的最终位置时，所述扣合部扣接于所述扣合槽内，以将所述主体和所述雾化核心件固定。

可选地，所述雾化核心件的外周表面凸设有所述扣合部，所述步骤d将所述雾化核心件沿所述安装腔插入至所述定位环与所述安装腔腔口外沿端面抵接的预固定位置时，所述扣合部与所述安装腔腔口外沿端面抵接或与所述安装腔的内壁过盈卡接。

可选地，所述雾化核心件的一端还设有限位缘，所述扣合部与所述限位缘之间形成供所述定位环套接的安装空位；

所述步骤b中将所述雾化核心件沿所述安装腔插入至所述主体的最终位置时，所述限位缘与所述安装腔腔口的外沿端面抵接。

可选地，步骤d之后，步骤b之前还包括：

步骤e、将所述定位环和从所述雾化核心件拆卸出。

可选地，所述定位环包括相连的第一拉环和第二拉环，所述第一拉环套接于所述雾化核心件，所述第二拉环连接于所述第一拉环远离所述雾化核心件的一端；

步骤e中将所述定位环和从所述雾化核心件拆卸出具体包括：

沿一定方向拉动所述第二拉环以使所述第一拉环断裂并从所述雾化核心件脱离。

可选地，所述第一拉环远离所述第二拉环的一侧设有断裂部。

可选地，所述主体内设有分隔板，以将所述主体内部空间分隔成所述储液腔和所述安装腔，所述分隔板包括一体成型的隔离部和移除部，所述雾化核心件的一端设有顶穿件；

所述步骤d中，雾化装置处于出产状态时，所述顶穿件至少部分正对所述移除部；

所述步骤b中，雾化装置处于使用状态时，所述顶穿件挤压所述移除部，并使所述移除部至少部分与所述隔离部分离，形成连通所述储液腔和所述安装腔的过液孔。

第二方面，本发明实施例提供一种雾化装置，所述雾化装置采用雾化装置的的组装方法制备，所述组装方法包括：

步骤a、组装所述主体和组装所述雾化核心件；

步骤b、将所述雾化核心件沿所述安装腔插入至所述主体的最终位置，以使所述储液腔和所述雾化腔油路导通，形成使用状态；

步骤b之前还包括：

步骤c、在所述雾化核心件外周套接定位环；

步骤d、将所述雾化核心件沿所述安装腔插入至所述主体的预固定位置，形成出产状态，所述雾化装置处于所述出产状态时，所述储液腔和所述雾化腔之间的油路阻隔，且所述定位环与所述安装腔的腔口外沿端面抵接以限制所述雾化核心件沿所述安装腔继续插入至所述主体的最终位置。

第三方面，本发明实施例提供一种电子烟，所述电子烟包括供电装置和雾化装置，所述供电装置用以为所述雾化装置供电，所述雾化装置采用雾化装置的组装方法制备。

上述雾化装置及其组装方法、以及电子烟，通过在主体中设置预固定位置和最终位置，形成雾化装置的二次安装结构。同时通过定位环的配合，使雾化核心件能够固定在预固定位置并限制雾化核心件继续插入至最终位置，有效避免出现误将雾化核心件推入最终位置使油路导通导致运输过程溶液流出的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为发明实施例提供的雾化装置组装方法的流程图。

图2为发明实施例提供的雾化装置组装方法的过程示意图。

图3为发明第一实施例提供的雾化装置的分解示意图。

图4为发明第二实施例提供的雾化装置的分解示意图。

图5为发明第一实施例提供的出产状态的雾化装置的剖面图。

图6为发明第二实施例提供的出产状态的雾化装置的剖面图。

图7为发明第三实施例提供的出产状态的雾化装置的剖面图。

图8为发明第一实施例提供的使用状态的雾化装置的剖面图。

图9为发明第二实施例提供的使用状态的雾化装置的剖面图。

图10为发明第三实施例提供的使用状态的雾化装置的剖面图。

图11为发明提供的图5的a部分的局部放大图。

图12为发明提供的图7的b部分的局部放大图。

图13为发明提供的图8的c部分的局部放大图。

图14为发明第一实施例提供的雾化核心件的立体图。

图15为发明第二实施例提供的雾化核心件的立体图。

图16为发明第一实施例提供的雾化核心件的俯视图。

图17为发明第一实施例提供的雾化核心件另一角度的立体图。

图18为发明实施例提供的主体的立体图。

图19为发明实施例提供的主体的剖面图。

图20为发明实施例提供的雾化装置另一角度的剖面图。

图21为发明实施例提供的电子烟的立体图。

元件标号说明

标号元件标号元件

1000、2000、3000、99、92雾化装置20雾化核心件

10主体200雾化腔

11储液腔201渗透孔

12安装腔21顶穿件

120安装腔腔口22限位缘

121滑槽23加强筋

122扣合槽24滑块

124缓存槽25扣合部

13注液口26凹槽

14密封件27第一配合部

140通孔270第一凹陷部

15分隔板28加深槽

150固定槽29进气口

151隔离部30定位环

152移除部31第一拉环

1520本体310断裂部

1521弱连接部32第二拉环

15211第一部分40雾化管

15212第二部分400出气腔

1522过液孔50密封圈

153定位部60加热组件

154第二配合部61导液棉

1540第二凹陷部62加热元件

16密封盖9电子烟

160出气口91供电装置

d第一距离x第五距离

d第二距离x第一宽度

h第三距离s第六距离

h第四距离s第二宽度

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使得对本发明的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本发明的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本发明实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。

请结合参看图1至图20，本发明提供一种雾化装置。

请参看图3，其为本发明第一实施例提供的雾化装置的分解示意图。雾化装置1000包括设有储液腔11和安装腔12的主体10、以及设有雾化腔200的雾化核心件20。具体地，储液腔11用于存储溶液(图未示)，安装腔12用于安装雾化核心件20。其中，溶液包括但不限于水、芳香液、烟液、以及驱蚊液等。

主体10还设有连通外界和储液腔11的注液口13、以及用于封堵注液口13的密封件14。具体地，溶液从注液口13注入储液腔11中，密封件14过盈封堵于注液口13。主体10还包括密封盖16，密封盖16套接于主体10远离安装腔12一端的端部以遮盖密封件14。具体地，主体10的外壁设有卡扣17，密封盖16内壁的相应位置设有卡槽161，通过卡扣17和卡槽161的扣合，密封盖16套接并固定于主体10。在本实施例中，主体10外壁设有两个卡扣17，两个卡扣17设置于主体10外壁相对的两侧。在一些可行的实施例中，卡扣17的数量、以及设置的位置不限于此，在此不做限定。其中，密封件14开设有通孔140，密封盖16开设有出气口160，通孔140和出气口160正对设置。具体地，通孔140设置于密封件14的中心处，出气口160设置于密封盖16的中心处。在一些可行的实施例中，通孔140和出气口160设置的位置不限于此，在此不做限定。

主体10内设有分隔板15，以将主体10的内部空间分隔成储液腔11和安装腔12。其中，主体10和分隔板15均为塑胶材质且一体注塑成型。具体地，分隔板15包括一体成型的隔离部151和移除部152。移除部152包括本体1520、以及弱连接部1521，本体1520通过弱连接部1521与隔离部151相连。在本实施例中，本体1520的形状为割圆，即圆形切去一块的形状，请参看图20。在一些可行的实施例中，本体1520的形状可以为长方形、正方形、以及三角形等，在此不做限定。其中，弱连接部1521由移除部152朝向安装腔12的一侧开槽形成，请参看图11。在本实施例中，弱连接部1521的厚度为0.1毫米至0.5毫米。在一些可行的实施例中，弱连接部1521的厚度不限于此，在此不做限定。弱连接部1521包括第一部分15211和第二部分15212。其中，第一部分15211的厚度小于第二部分15212。在本实施例中，第一部分15211的厚度为0.2毫米，第二部分15212的厚度为0.5毫米。在一些可行的实施例中，第一部分15211和第二部分15212的厚度可为0.1毫米至0.5毫米中的任意厚度，在此不做限定。

雾化装置1000还包括设置于主体10内的雾化管40。其中，雾化管40的一端穿过通孔140并与密封盖16相连，雾化管40的另一端与分隔板15相连。具体地，雾化管40的另一端与隔离部151相连，隔离部151朝向雾化管40的一侧向靠近密封件14的方向弯折延伸并围设于雾化管40的外壁。雾化管40设置于主体10的位置与通孔140和出气口160的位置相对应，在本实施例中，雾化管40设置于主体10中心。雾化管40的外壁与主体10、密封件14、以及分隔板15围设形成储液腔11，雾化管40的内壁围设形成与出气口160连通的出气腔400。

在本实施例中，分隔板15包括两个移除部152，两个移除部152对称地设置于雾化管40与分隔板15连接处的两侧。其中，第一部分15211临近主体10的内壁设置，第二部分15212临近雾化管40设置。具体地，本体1520靠近主体10的一侧通过部分第一部分15211连接于主体10。其中，主体10内壁的厚度大于隔离部151的厚度。在一些可行的实施例中，移除部152的数量、以及设置的位置不限于此，在此不做限定。

主体10内还设有位于安装腔12的预固定位置和最终位置，雾化核心件20可沿安装腔12插入至预固定位置或最终位置。当雾化核心件20插入至预固定位置时，雾化核心件20预固定于主体10，此时雾化装置1000处于出产状态，即雾化装置1000还无法使用。当雾化核心件20插入至最终位置时，雾化核心件20与主体10完成安装，此时雾化装置1000处于使用状态。其中，最终位置设置于预固定位置远离安装腔腔口120的一侧。

请结合参看图5、图8、图13、以及图14，其为本发明第一实施例提供的出产状态的雾化装置的剖面图、使用状态的雾化装置的剖面图、使用状态时雾化装置剖面图c部分的局部放大图、以及雾化核心件的立体图。雾化核心件20朝向储液腔11的一端设有顶穿件21。顶穿件21呈柱状从雾化核心件20朝向储液腔11的一端向储液腔11凸伸出。当雾化核心件20插接于预固定位置时，顶穿件21至少部分正对移除部152。雾化核心件20受外力作用从预固定位置插入至最终位置时，顶穿件21挤压移除部152，以使移除部152至少部分与隔离部151分离，形成连通储液腔11和安装腔12的过液孔1522。具体地，雾化核心件20插接于最终位置时，弱连接部1521局部或者全部与隔离部151分离。

在本实施例中，雾化核心件20插接于预固定位置时，顶穿件21正对本体1520且临近第一部分15211。由于主体10内壁的厚度大于隔离部151的厚度，以使得移除部152被顶穿件21挤压的受力点位于第一部分15211。当雾化核心件20插接于最终位置时，第一部分15211与隔离部151分离，即第一部分15211被破坏；第二部分15212发生形变，本体1520通过第二部分15212连接于隔离部151并悬挂于储液腔11。顶穿件21朝向移除部152的一端伸入储液腔11内，顶穿件21朝向储液腔11的端部与本体1520抵接，形成的过液孔1522的形状亦为割圆。其中，顶穿件21挤压移除部152的端部呈弧形或楔形。在本实施例中，顶穿件21的端部呈弧形。

雾化核心件20还包括加强筋23。具体地，加强筋23设置于顶穿件21靠近主体10内壁的一侧。由于顶穿件21长度较长，顶穿件21挤压移除部152时可能会发生弯折。加强筋23用于加强顶穿件21的强度。在本实施例中，由于加强筋23设置于顶穿件21靠近主体10内壁的一侧，以使得顶穿件21恰好邻近第一部分15211。在一些可行的实施例中，加强筋23可以设置于顶穿件21远离主体10的一侧，在此不做限定。

主体10和雾化核心件20两者之一还设有滑块，两者之另一还设有滑槽。在本实施例中，主体10位于安装腔12的内壁设有滑槽121，雾化核心件20的外周表面凸设有滑块24。当雾化核心件20插入至预固定位置形成出产状态时，滑块24卡持于滑槽121的一端，以将雾化核心件20预固定于主体10。具体地，滑块24卡持于滑槽121靠近安装腔腔口120的一端。雾化核心件20从预固定位置插入至最终位置时，滑块24沿滑槽121滑动并卡持于滑槽121远离安装腔腔口120的一端。在一些可行的实施例中，滑块24可设置于安装腔12的内壁，滑槽121可设置于雾化核心件20的外周表面，在此不做限定。

主体10和雾化核心件20两者之一还开设有扣合槽，两者之另一凸设有扣合部。在本实施例中，雾化核心件20的外周表面还凸设有扣合部25，主体10位于安装腔12的内壁还设有扣合槽122。当雾化核心件20插入至预固定位置形成出产状态时，扣合部25与安装腔腔口120的外沿端面抵接限位。雾化核心件20插入至主体10最终位置形成使用状态时，扣合部25扣接于扣合槽122内，以将主体10和雾化核心件20固定。其中，扣合槽122可以是贯穿安装腔12内壁的穿孔，也可以是设置于安装腔12内壁的盲孔，在此不做限定。在一些可行的实施例中，扣合部25可以设置于安装腔12的内壁，扣合槽122可以设置于雾化核心件20的外周表面，在此不做限定。

请结合参看图16，其为本发明第一实施例提供的雾化核心件的俯视图。在本实施例中，滑块24、滑槽121、扣合部25、以及扣合槽122的数量均为两个。两个扣合部25对称设于雾化核心件20短轴方向的两个侧壁，两个滑块24对称设于雾化核心件20长轴方向的两个侧壁。在一些可行的实施例中，滑块24、滑槽121、扣合部25、以及扣合槽122的数量和分别设置的位置不限于此，在此不做限定。

雾化核心件20远离储液腔11的一端凸设有限位缘22。雾化核心件20插入至主体10最终位置时，限位缘22与安装腔腔口120的外沿端面抵接限位。

在本实施例中，滑槽121临近安装腔腔口120的槽壁与安装腔腔口120所在平面之间的第一距离d(请参看图19)等于滑块24与扣合部25之间的第二距离d。扣合槽122临近安装腔腔口120的槽壁与安装腔腔口120所在平面之间的第三距离h等于扣合部25与限位缘22之间的第四距离h。

雾化核心件20的外周表面沿圆周方向还设有凹槽26，凹槽26设于滑块24背离限位缘22的一侧。凹槽26套接有密封圈50，雾化核心件20插入至主体10最终位置时，密封圈50的外环面弹性抵接于安装腔12的内壁，且位于滑槽121远离安装腔腔口120的一侧。在本实施例中，凹槽26临近滑块24设置，密封圈50套接于凹槽26时，密封圈50朝向滑块24的一侧与滑块24之间的第五距离x小于凹槽26的第一宽度x。

请结合参看图17和图18，其为本发明第一实施例提供的雾化核心件另一角度的立体图和本发明实施例提供的主体的立体图。雾化核心件20朝向储液腔11的一端还设有第一配合部27，分隔板15朝向安装腔12的一侧设有第二配合部154。其中，雾化腔200位于第一配合部27中，第二配合部154朝向主体10内壁的两侧与主体10相连。当雾化核心件20插入至最终位置形成使用状态时，第一配合部27与主体10紧密贴合，第一配合部27和第二配合部154配合并在安装腔12中形成位于雾化腔200和主体10之间的缓存槽124。其中，缓存槽124和储液腔11通过过液孔1522连通，缓存槽124用于缓存从储液腔11流入的溶液。雾化腔200可用于收容安装加热组件60。雾化腔200设有与缓存槽124连通的渗透孔201，溶液通过渗透孔201渗透至加热组件60，加热组件60用于对溶液进行加热形成气雾。

在本实施例中，第一配合部27和第二配合部154的数量均为两个，且第一配合部27和第二配合部154的形状均为板状。具体地，两个第一配合部27之间形成雾化腔200，两个第二配合部154对称地设置于分隔板15与雾化管40连接处的两侧。当雾化核心件20插入至最终位置时，两个第一配合部27和两个第二配合部154在安装腔12中形成两个缓存槽124和一个雾化腔200。其中，雾化腔200位于两个缓存槽124之间，雾化腔200与出气腔400连通。第一配合部27朝向储液腔11的一端向靠近雾化核心件20的方向凹陷形成第一凹陷部270，第二配合部154朝向雾化核心件20的一端向远离雾化核心件20的方向凹陷形成第二凹陷部1540。当雾化核心件20插入至最终位置时，第一配合部27朝向储液腔11的一端和第二配合部154朝向雾化核心件20的一端交叠，以使第一凹陷部270和第二凹陷部1540之间形成渗透孔201。在本实施例中，渗透孔201的形状为圆形。在一些可行的实施例中，渗透孔201的形状可以为方形或其它多边形，在此不做限定。

分隔板15朝向安装腔12的一侧还间隔设有定位部153。定位部153和第二配合部154之间形成固定槽150，当雾化核心件20插入至最终位置时，第一配合部27容置于固定槽150并限位于定位部153和第二配合部154之间。在本实施例中，定位部153的数量为四个，每两个定位部153两两相对设置于每一第二配合部154背离主体10的一侧。在一些可行的实施例中，定位部153的数量不限于此，定位部153也可以设置于第二配合部154靠近主体10的一侧，在此不做限定。

雾化核心件20向远离分隔板15的方向还设有若干加深槽28，以使得雾化核心件20的壁厚与第一配合部27的厚度一致。具体地，雾化核心件20设有三个加深槽28。其中，两个加深槽28分别与两个缓存槽124连通，一个加深槽28与雾化腔200连通。雾化核心件20远离分隔板15的一端还设有与其中一个加深槽28连通的进气口29。具体地，进气口29设置于雾化核心件20远离分隔板15一端的中间。进气口29、加深槽28、雾化腔200、出气腔400、以及出气口160连通形成供气流流通的气路。

雾化装置1000还包括加热组件60，加热组件60设置于雾化腔200。具体地，加热组件60包括导液棉61和加热元件62，导液棉61的两端封堵于渗透孔201，加热元件62绕设于导液棉61中间。导液棉61用于吸附溶液，加热元件62用于对溶液加热以形成气雾。在本实施例中，导液棉61的形状为圆柱形。在一些可行的实施例中，导液棉61的形状可为长方体或其它棱柱等与渗透孔201相适配的形状，在此不做限定。其中，导液棉61可由棉花、无尘纸、或聚丙烯吸油棉等绕卷而成。在本实施例中，加热元件62为发热丝。在一些可行的实施例中，加热元件62可为发热片、发热网等具有加热作用的元件。

雾化装置1000还包括定位环30，定位环30可拆卸地套接于雾化核心件20的外周表面。具体地，限位缘22与扣合部25之间形成供定位环30套接的安装空位。定位环30套接于雾化核心件20时，定位环30的内环面套接于安装空位，定位环30的外环面凸伸于雾化核心件20的外周表面外。其中，定位环30包括相连的第一拉环31和第二拉环32。第一拉环31套接于雾化核心件20，第二拉环32连接于第一拉环31远离雾化核心件20的一端。雾化核心件20插入至预固定位置时，定位环30与安装腔腔口120的外沿端面抵接限位。具体地，定位环30位于主体10和雾化核心件20之间，定位环30的一端与安装腔腔口120的外沿端面抵接，定位环30的另一端与限位缘22抵接。

定位环30可在外力作用下与雾化核心件20分离。当定位环30与雾化核心件20分离时，雾化核心件20与主体10解除限位，且可在外力作用下沿安装腔12由主体10预固定位置继续插入至主体10最终位置。当外部作用力沿一定方向施加于第二拉环32时，第一拉环31断裂。具体地，第一拉环31远离第二拉环32的一侧设有断裂部310。当外部作用力沿一定方向施加于第二拉环32时，断裂部310断裂，定位环30与雾化核心件20分离。其中，定位环30的材质为硅胶。在一些可行的实施例中，可以直接将定位环30从雾化核心件20上取下，使定位环30与雾化核心件20分离。

上述实施例中，将定位环套接于雾化核心件的外周表面，使雾化核心件限位于主体预固定位置，有效避免了雾化核心件从主体预固定位置向主体最终位置进一步插接，起到防止误触发的作用。当要使用雾化装置时，将定位环从雾化核心件上取下，再将雾化核心件沿安装腔继续插入至主体最终位置完成二次安装。通过顶穿件和分隔板的配合，当雾化核心件插接于主体预固定位置时，储液腔为完全密封的状态，存储于储液腔中的液态物体无法从储液腔中流出，即储液腔和雾化腔之间的油路阻隔，有效避免了雾化装置在运输过程中的漏液现象。当雾化核心件插入至主体最终位置时，顶穿件将弱连接部的第一部分破坏，使得本体通过第二部分悬挂于储液腔，形成连通储液腔和安装腔的过液孔，以快速且便捷地导通储液腔和雾化腔之间的油路。主体与分隔板一体注塑成型，便于加工的同时也节省了材料。滑块和滑槽的设置，使得雾化核心件插入至主体预固定位置时，滑块卡持于滑槽，发出清脆的咔哒声，以提示用户雾化核心件已插接于预固定位置。此外，在雾化核心件中开设加深槽，使得雾化核心件的壁厚与第一配合部的厚度一致，可以避免因加工冷却过程中，壁厚不一致导致雾化核心件发生变形扭曲或缩水的现象。凹槽临近凸块设置可防止雾化核心件插入至主体最终位置时出现密封圈发生偏位翻边的现象。

请结合参看图4、图6、图9、以及图15，其为本发明第二实施例提供的雾化装置的分解示意图、出产状态的雾化装置的剖面图、使用状态的雾化装置的剖面图、以及雾化核心件的立体图。第二实施例提供的雾化装置2000与第一实施例提供的雾化装置1000的不同之处在于，雾化核心件20的外周表面仅凸设有扣合部25，主体10安装腔12的内壁仅设有扣合槽122。在本实施例中，扣合部25和扣合槽122的数量均为两个，两个扣合部25对称地设于雾化核心件20短轴方向的两个侧壁。在一些可行的实施例中，两个扣合部25可以对称地设于雾化核心件20长轴方向的两个侧壁；两个扣合部25也可以对称设于安装腔12的内壁，两个扣合槽122可以相应设于雾化核心件20的外周表面。在另一些可行的实施例中，扣合部25和扣合槽122的数量不限于此，在此不做限定。当雾化核心件20插入至预固定位置形成出产状态时，扣合部25与安装腔12的内壁过盈卡接。

雾化核心件20的外周表面沿圆周方向设有凹槽26，凹槽26设置于扣合部25背离限位缘22的一侧。凹槽26套接有密封圈50，雾化核心件20插入至主体10最终位置时，密封圈50的外环面弹性抵接于安装腔12的内壁，且位于扣合槽122远离安装腔腔口120的一侧。具体地，凹槽26临近扣合部25设置，密封圈50套接于凹槽26时，密封圈50朝向扣合部25的一侧与扣合部25之间的第六距离s小于凹槽26的第二宽度s。

第二实施例提供的雾化装置2000的其它结构与第一实施例提供的雾化装置1000的基本一致，在此不再赘述。

上述实施例中，通过扣合部和定位环的配合，使雾化核心件限位于主体预固定位置；通过扣合部和扣合槽的配合，使雾化核心件插入至主体最终位置并与主体固定，以实现雾化核心件的二次安装。同时，凹槽临近扣合部设置，也可防止雾化核心件插入至主体最终位置时出现密封圈发生偏位翻边的现象。

请结合参看图7、图10、以及图12，其为本发明第三实施例提供的出产状态的雾化装置的剖面图、使用状态的雾化装置的剖面图、以及出产状态时雾化装置剖面图b部分的局部放大图。第三实施例提供的雾化装置3000与第一实施例提供的雾化装置1000的不同之处在于，弱连接部1521整体的厚度一致，为0.2毫米。当雾化核心件20在外力作用下从预固定位置插入至最终位置时，顶穿件21挤压移除部152，以使移除部152全部与隔离部151分离，即弱连接部1521全部被破坏并与隔离部151分离，本体1520被顶穿件21顶入储液腔11中，形成连通储液腔11和安装腔12的过液孔1522。第三实施例提供的雾化装置3000的其它结构与第一实施例提供的雾化装置1000的基本一致，在此不再赘述。

在一些可行的实施例中，移除部152整体呈薄板状，厚度为0.1毫米至0.5毫米。当雾化核心件20在外力作用下从预固定位置插入至最终位置时，顶穿件21挤压移除部152，以破坏移除部152，并形成连通储液腔11和安装腔12的过液孔1522。

上述实施例中，通过顶穿件和分隔板的配合，当雾化核心件插入至最终位置时，顶穿件将弱连接部全部破坏，使得本体被顶穿件顶入储液腔中，形成连通储液腔和安装腔的过液孔，以快速且便捷地导通储液腔和安装腔。

请结合参看图1和图2，其为本发明实施例提供的雾化装置组装方法的流程图和过程示意图。上述实施例提供的雾化装置均可采用如下组装方法制备，雾化装置99的组装方法包括如下步骤。

步骤a，组装主体和组装雾化核心件。具体地，组装主体10包括将雾化管40插入主体10中；通过注液口13朝主体10内的储液腔11预注入溶液；将密封件14封堵于注液口13，并将密封盖16套接于主体10；对主体10进行高空低压模拟测试，以筛选不漏油的合格产品。组装雾化核心件20包括将密封圈50套接于凹槽26；将加热组件60放置于第一凹陷部270。

步骤c，在雾化核心件外周套接定位环。具体地，限位缘22与扣合部25之间形成有供定位环30套接的安装空位，将定位环30套接于安装空位。

步骤d，将雾化核心件沿安装腔插入至主体的预固定位置，形成出产状态。具体地，将雾化核心件20沿安装腔12插入主体10，当发出清脆的咔哒声时，雾化核心件20插入至预固定位置。雾化装置99处于出产状态时，储液腔11和雾化腔200之间的油路阻隔，此时雾化核心件20的顶穿件21至少部分正对移除部152。滑块24卡持于滑槽121的一端，以将雾化核心件20预固定于主体10。且定位环30与安装腔腔口120的外沿端面抵接以限制雾化核心件20沿安装腔12继续插入至主体的最终位置。若雾化核心件20的外周表面凸设有扣合部25，扣合部25与安装腔腔口120外沿端面抵接或与安装腔120的内壁过盈卡接。

步骤b，将雾化核心件沿安装腔插入至主体的最终位置，以使储液腔和雾化腔油路导通，形成使用状态。具体地，沿一定方向推动雾化核心件20使滑块24沿滑槽121滑动，直至滑块24卡持于滑槽121的另一端。当雾化核心件20沿安装腔12插入至主体10的最终位置时，限位缘22与安装腔腔口120的外沿端面抵接，顶穿件21挤压移除部152，并使移除部152至少部分与隔离部151分离，形成连通储液腔11和安装腔12的过液孔1522，储液腔11依次通过过液孔1522、缓存槽124、渗透孔201与雾化腔200连通。若雾化核心件20的外周表面凸设有扣合部25，扣合部25扣接于扣合槽122内，以将主体10与雾化核心件20固定。

雾化装置99的组装方法中，步骤d之后，步骤b之前还包括如下步骤。

步骤e，将定位环从雾化核心件拆卸出。具体地，沿一定方向拉动第二拉环32以使第一拉环31断裂并从雾化核心件20脱离。其中，第一拉环31远离第二拉环32的一侧设有断裂部310。当外部作用力沿一定方向施加于第二拉环32时，断裂部310断裂，定位环30与雾化核心件20分离。定位环30在外力作用下与雾化核心件20分离时，雾化核心件20与主体10解除限位，且可在外力作用下沿安装腔12由预固定位置继续插入至最终位置。其中，定位环30的材质为硅胶。在一些可行的实施例中，可以直接将定位环30从雾化核心件20上取下，使定位环30与雾化核心件20分离。

请参看图21，其为本发明实施例提供的电子烟的立体图。电子烟9包括供电装置91和雾化装置92。雾化装置92安装于供电装置91时与供电装置91建立电性连接，供电装置91用于为雾化装置92供电。雾化装置92的具体结构参照上述实施例，由于电子烟9采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

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