一种耐羊毛毡双组份水性涂料及其制备方法与流程

2021-02-02 18:02:35|

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本发明属于水性涂料领域，尤其一种耐羊毛毡双组份水性涂料及其制备方法。

背景技术：

目前，在手机、电脑、家电、智能家居等市场上，较多的生产商使用的是传统的溶剂型涂料，包括巨头apple、microsoft；但传统的溶剂型涂料存在高污染、易燃易爆、危害人体健康等缺陷，越来越不受政府及人民群众的接受。

近年来新兴的双组份水性聚氨酯涂料是一种高性能、环境友好的新型涂料产品。水性聚氨酯涂料，主要稀释剂为去离子水，不含有机溶剂，对人体及环境无害、不燃、节能环保，涂料的基本性能接近油性产品甚至超越。双组份水性聚氨酯涂料在塑胶及其他领域都获得了一定的应用，但因高性能产品的价格相对较高，因此在消费电子3c等塑胶领域的应用受到一定的限制。

哑光涂料的消哑方式主要有两种方式，一种是通过固化剂的不相容消光；另一种是通过外加消光剂消光。本发明中的双组份水性聚氨酯涂料，主要采用的是消光剂方式消光。

在现有市场产品的基础上，开发一种高性能低成本的高耐磨双组份水性聚氨酯涂料，此种涂料具有高耐磨、高耐化学品、遮力好、颜色可调、耐候好、成本低的特点，可满足3c电子产品领域塑胶件的要求，将具有极大的市场价值。

技术实现要素：

本申请针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐羊毛毡双组份水性涂料及其制备方法。本发明制备方法简单，制备得到的涂料具有优异的耐磨性，耐化学品性等。

本发明的技术方案如下：

一种耐羊毛毡双组份水性涂料，该涂料包括a组份和b组份，以质量百分数计，所述a组份原料包括如下组份：

所述b组份为脂肪族异氰酸酯，采用拜耳公司水性固化剂xp2655。

所述的丙烯酸树脂i、ii及聚氨酯树脂均为水性分散体类型；优选的，丙烯酸树脂i采用科思创公司的a145，丙烯酸树脂ii采用同德化工的wa5205，聚氨酯树脂采用欧宝迪公司的u9900。

所述的基材润湿剂为有机硅类润湿剂；优选的，基材润湿剂为毕克公司的byk346。

所述的消泡剂为有机硅类消泡剂；优选的，消泡剂为毕克公司的byk019或byk024中的至少一种。

所述分散剂为毕克公司的byk190；所述消光剂为grace公司的ed30。

所述成膜助剂为醇醚类溶剂；优选的，成膜助剂采为陶氏的dpm、dpnb、dmm或db中的至少一种。

所述流平剂为毕克公司的byk380n或byk381中的至少一种。

所述的耐磨助剂为巴斯夫公司水性蜡乳液we1或三井化学w410中的至少一种；所述的聚氨酯增稠剂为海名斯公司的rheolate299；

所述a组份与b组份组成按重量配比为5～7：1。

所述的耐羊毛毡双组份水性涂料的制备方法，所述制备方法具体为：

s1:a组份的制备：将丙烯酸树脂i、丙烯酸树脂ii和聚氨酯树脂搅拌混合得到树脂混合物，再将基材润湿剂、消泡剂、分散剂、成膜助剂、去离子水加入其中并分散均匀，边搅拌边加入消光剂分散至细度合格，搅拌状态下加入流平剂、去离子水、耐磨助剂、增稠剂、色浆，分散均匀；出料，a组份完成；

s2:选取脂肪族异氰酸酯；并将s1中制备得到的的a组份和组份b按重量配比5～7：1混合均匀，即得所述耐羊毛毡双组份水性涂料。

本发明有益的技术效果在于：

本发明在3c电子塑胶素材上有优异的附着力，能通过85℃/1h水煮测试；遮盖素材缺陷能力强，颜色可调，高耐化学品性，高耐磨性，耐羊毛毡测试可满足10000次。

1)本发明涂料为三款树脂组合，一种树脂提供优异的耐化学品性能，高交联密度高耐磨性；一种树脂提供优异的附着力，保证涂料在塑胶基材上优异附着力；一种树脂提供高干燥速度，消光剂定向，漆膜外观，良好的附着力。所以本发明选择的树脂，综合考虑了干燥性、耐磨性、耐化学品性等。

2)消光有物理和化学消光两种，本发明采用前者，直接添加消光剂的方法，降低体系光泽，简化施工方法，克服了消光不均的缺点，从而保证漆膜外观均一性。

3)本发明中通过添加耐磨助剂，由于耐磨助剂的漂浮效应，同时与硅类助剂分布在涂膜表面，因此在涂膜表面形成了致密的涂膜保护层，所以耐沸水性能，耐盐雾，耐化学品等性能比较优越；但同时此保护层还具有低摩擦系数，借此可防止刮伤、擦伤并提供优异的耐磨性能；通过控制添加量，可调节漆膜的光泽度、耐磨性能及产品的成本，从而满足不同层次的需求。

4)本发明中制得一种耐羊毛毡双组份水性涂料，具有优异的耐磨性，耐化学品性等；同时，产品成本相对较低，低voc，漆膜外观佳。因此，本发明可提供一种高性能兼具低成本的双组份水性产品。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行具体描述。

实施例1

双组份水性涂料由a、b组份组成。

a、b组份配方重量份组成如下：

a组份

b组份

bayhydurxp265514.3

涂料的制造方法为：双组份水性涂料由a组份、b组份配制而成。a组份的制备过程如下：首先加入树脂，再将基材润湿剂、消泡剂、分散剂、成膜助剂、去离子水加入其中并分散均匀，边搅拌边加入消光剂分散至细度合格，搅拌状态下加入流平剂、去离子水、耐磨助剂、增稠剂、色浆，分散均匀；出料，a组份完成；b组份为拜耳公司水性固化剂bayhydurxp2655。

将a组份与b组份按重量比7:1搅拌混合均匀，通过去离子水调节至适合的喷涂粘度，喷涂在工件上。80℃烘烤24h，测试漆膜性能。

测试结果如表1示。

实施例2

双组份水性涂料由a、b组份组成。

a、b组份配方重量份组成如下：

a组份

b组份

bayhydurxp265520.0

涂料制备方法：双组份水性涂料由a组份、b组份配制而成。a组份的制备过程如下：首先加入树脂，再将基材润湿剂、消泡剂、分散剂、成膜助剂、去离子水加入其中并分散均匀，边搅拌边加入消光剂分散至细度合格，搅拌状态下加入流平剂、去离子水、耐磨助剂、增稠剂、色浆，分散均匀；出料，a组份完成；b组份为拜耳公司水性固化剂bayhydurxp2655。

将a组份与b组份按重量比7:1搅拌混合均匀，通过去离子水调节至适合的喷涂粘度，喷涂在工件上。80℃烘烤24h，测试漆膜性能。

测试结果如表1示。

对比例1

双组份水性涂料由a、b组份组成(涂料厂家1)；a组份由水性丙烯酸或聚氨酯树脂、表面助剂、色浆组成；b组份为异氰酸酯固化剂；

将a组份与b组份按重量比10:1搅拌混合均匀，通过去离子水调节至适合的喷涂粘度，喷涂在工件上。80℃烘烤24h，测试漆膜性能。

测试结果如表1示。

对比例2

双组份水性涂料由a、b组份组成(涂料厂家2)；a组份由水性丙烯酸或聚氨酯树脂、表面助剂、色浆组成；b组份为异氰酸酯固化剂。

将a组份与b组份按重量比5:1搅拌混合均匀，通过去离子水调节至适合的喷涂粘度，喷涂在工件上。80℃烘烤24h，测试漆膜性能。

测试结果如表1示。

按上述实施例1-2及对比例1-2中所制备的涂料喷涂在塑胶工件上，按客户标准进行性能测试，结果如下表所示。

表1：性能检测结果