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您当前的位置： 一种水基胶囊预处理剂及其制备方法及使用方法与流程
2021-02-02 18:02:31|
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起点商标网 本发明属于水基胶囊预处理剂
技术领域：
，具体地说涉及一种水基胶囊预处理剂及其制备方法及使用方法。
背景技术：
：随着世界经济的发展，汽车保有量越来越多，汽车轮胎的产量也越来越大；据统计我国2018年乘用胎产量超65000万套，载重胎产量超17000万套。作为经典的轮胎硫化方式，气囊硫化法目前仍是汽车子午胎的最主要的硫化方式，而作为硫化时用于硫化胶囊和轮胎之间隔离润滑的隔离脱模剂却种类繁多。目前市场上用于胶囊和轮胎之间的隔离剂主要有以下几类：一是胶囊隔离剂，该类产品使用时需由硫化操作工涂刷在胶囊表面，一般涂刷一次乘用胎可连续脱模10～20次；载重胎可连续脱模4～10次；二是内喷涂，该类产品需要每条轮胎都要喷涂，在轮胎企业的使用量呈逐年下降趋势，仅有少数企业在大量使用；三是胎胚隔离剂，该产品是近年来公司推出并大规模在市场上应用的新一代的隔离剂，它采用内喷涂的涂刷方式而达到胶囊隔离剂的效果，大大减少了硫化工人的工作强度，提高生产效率，减少轮胎废次品率。cn108472895a公开了一种硅酮基料可膨胀硫化胶囊，其包括可膨胀的轮胎硫化胶囊(20)组合物，所述组合物包括占组合物至少50-99重量％的硅酮基料。硫化胶囊(20)包括硅酮基料和/或添加剂，所述添加剂选自由硅基橡胶、硅基化合物、硅酮着色剂、铂催化剂、抑制剂、活化剂、热稳定剂、交联剂和填料组成，用以增加具有长期耐久性的可膨胀硫化胶囊的释放性能。本发明涉及一种胶囊预处理剂，具有脱模效果好，脱模次数多的优点。技术实现要素：针对现有技术的种种不足，现提出一种脱模效果好，脱模次数多的水基胶囊预处理剂。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷5～90份、表面活性剂0～10份、杀菌剂0～5份、粘度控制剂0～5份、水10～95份。优选地，所述聚硅氧烷包括以下结构：其中m、n、k均为整数；m、m’可以是烷基、烯基、烷氧基、羟基、氢原子以及氨基或取代胺基；r1～r8可以是烷基、烯基、烷氧基、羟基、氢原子以及氨基或取代胺基。优选地，所述m、m’以及r1～r8不同时为烷基。当m、m’以及r1～r8不同时为烷基时，在加热条件下，所对应的活性基团之间可以发生交联反应。虽然不同基团间的反应基理不同，但最终的结果都是聚硅氧烷发生分子间和/或分子内的交联反应，生成具有空间结构的高分子聚合物，从而达到高效脱模的效果。优选地，所述聚硅氧烷包括聚硅氧烷和/或聚硅氧烷水性乳液。优选地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂。优选地，所述表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基羧酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐。优选地，所述粘度控制剂包括纤维素类增稠剂、黄原胶、淀粉类增稠剂、果胶、海藻酸盐、聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇以及聚氨酯类增稠剂。优选地，所述杀菌剂包括酚类杀菌剂、酮类杀菌剂、羧酸盐类杀菌剂。另，本发明还提供一种以上所述的水基胶囊预处理剂的制备方法，将聚硅氧烷或其乳液以及表面活性剂在烧杯中混合，并在搅拌条件下加入去离子水，然后加入杀菌剂和粘度控制剂，搅拌均匀即可。另，本发明还提供一种以上所述的水基胶囊预处理剂的使用方法，将水基胶囊预处理剂涂于新胶囊表面并进行烘烤后即可进行硫化脱模，烘烤温度设置为70℃～200℃。本发明的有益效果是：1、本发明提供了一种用于硫化胶囊的预处理剂，将其涂覆于新胶囊表面，通过加热，它可以在胶囊表面形成具有出色附着力和防粘效果的薄膜。2、在不使用其他防粘材料的情况下，该发明的水基胶囊预处理剂涂覆于新胶囊表面，形成的薄膜即使不使用其它防粘材料，也可以提供几十甚至100次以上的脱模效果，从而减少新胶囊使用初期因隔离剂涂刷不良造成的粘囊等问题。3、本发明所涉及的胶囊预处理剂，在胶囊表面形成的保护膜，可以减少胶囊因氧化或环境中其它因素造成的损伤。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷5g、去离子水10g，表面活性剂2克。所述聚硅氧烷包括4g粘度10万的烷氧基封端的二甲基硅油、1g甲基侧氢基硅油。表面活性剂采用异构十三醇聚氧乙烯醚。以上水基胶囊预处理剂的制备方法和使用方法如下：在烧杯中依次加入4克烷氧基封端的二甲基硅油和1克甲基侧氢基硅油搅匀后加入2克异构十三醇聚氧乙烯醚的混合物；开启搅拌机，转速设定为500r/min，搅拌5分钟，然后在搅拌下分5次缓慢加入10克去离子水，即可制得水基胶囊预处理剂。将上述预处理剂涂于胶囊表面，然后于180度下烘烤30分钟，即可进行硫化操作。实施例二：一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷90g、表面活性剂10g、杀菌剂5g、粘度控制剂5g、去离子水95g。所述聚硅氧烷包括80g氨值为0.3粘度4200mpa.s的侧氨基硅油和10克粘度10万的羟基封端的二甲基硅油；所述表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚；所述粘度控制剂采用聚丙烯酸钠；杀菌剂采用异噻唑啉酮类杀菌剂。以上水基胶囊预处理剂的制备方法及使用方法如下：在烧杯中依次加入侧氨基硅油和羟基封端的二甲基硅油、烷基酚聚氧乙烯醚，开启搅拌机，转速设定为700r/min，搅拌10分钟，然后在搅拌下分5次加入去离子水，制得聚硅氧烷乳液，最后依次加入粘度控制剂和杀菌剂，继续搅拌得乳白色粘稠液体，即可制得水基胶囊预处理剂。将上述胶囊预处理剂涂于新胶囊表面，然后于70℃下烘烤40分钟，即可进行下一步硫化操作。实施例三：一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷70g、表面活性剂3.6g、杀菌剂2.5g、粘度控制剂0.6g、去离子水85g。所述聚硅氧烷包括64g乙烯基封端的二甲基硅油、6克侧氢基甲基硅油，所述表面活性剂包括1.5g烷基磺酸钠、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和1.1g烷基酚聚氧乙烯醚；所述粘度控制剂采用聚乙烯醇；杀虫剂采用酯类杀菌剂霜霉威。在烧杯中依次加入乙烯基封端的二甲基硅油、侧氢基甲基硅油、搅匀后再加入异构十三醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚以及烷基磺酸钠，开启搅拌机，转速设定为600r/min，搅拌8分钟，然后在搅拌下分4次加入去离子水，最后依次加入粘度控制剂、杀菌剂继续搅拌得乳白色粘稠液体，即可制得水基胶囊预处理剂。将上述胶囊预处理剂涂于新胶囊表面，然后于200℃下烘烤20分钟，即可进行下一步硫化操作。实施例四一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷55.5g，水44.1g。所述聚硅氧烷包括羟基硅油乳液43g和氨基硅油乳液12.5g。在烧杯中加入羟基硅油乳液、氨基硅油乳液和水，搅拌均匀即可制得水基胶囊预处理剂。将上述预处理剂涂于胶囊表面，于155度下烘烤40分钟后即可进行硫化脱模。对照组1制备溶剂型胶囊保护剂：包括下列原料按照下列质量份制成：10万粘度羟基硅油25克，甲基含氢硅油5克，甲基三乙氧基硅烷3克，月硅酸二丁基锡0.2克，溶剂汽油66.8克；将上述几种原料混合均匀，即得溶剂型胶囊保护剂。将上述溶剂型胶囊保护剂涂于新胶囊表面，然后于160度下烘烤30分钟，即可进行硫化操作。对照组2市场在售的某溶剂型胶囊预处理剂；将该处理剂涂于新胶囊表面，于150度烘烤1小时，进行脱模测试。表一是实施例一至实施例四与对照组1至对照组2的实验结果表一实验组烘烤温度/℃烘烤时间/min脱模次数/次实施例一1804095实施例二704091实施例三20020151实施例四15540115对照组11606056对照组21506073由表一可见，实施例一至实施例四采用该发明的方法制备的水基胶囊预处理剂脱模次数比对照组1分别高出69.64％、62.50％、169.64％和105.36％；比对照组2分别高出30.14％、24.66％、106.85％和57.53％，采用本发明的方法制备的水基胶囊预处理剂脱模次数高于比实施例1和实施例2两个溶剂型样品的脱模次数，脱模性能优异，特别是实施例三，其脱模次数高出对照组1和对照组2，169.64％和106.85％。并且所有实施例均为水性产品，其安全性和环保也都要优于对照组样品。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3
技术领域：
，具体地说涉及一种水基胶囊预处理剂及其制备方法及使用方法。
背景技术：
：随着世界经济的发展，汽车保有量越来越多，汽车轮胎的产量也越来越大；据统计我国2018年乘用胎产量超65000万套，载重胎产量超17000万套。作为经典的轮胎硫化方式，气囊硫化法目前仍是汽车子午胎的最主要的硫化方式，而作为硫化时用于硫化胶囊和轮胎之间隔离润滑的隔离脱模剂却种类繁多。目前市场上用于胶囊和轮胎之间的隔离剂主要有以下几类：一是胶囊隔离剂，该类产品使用时需由硫化操作工涂刷在胶囊表面，一般涂刷一次乘用胎可连续脱模10～20次；载重胎可连续脱模4～10次；二是内喷涂，该类产品需要每条轮胎都要喷涂，在轮胎企业的使用量呈逐年下降趋势，仅有少数企业在大量使用；三是胎胚隔离剂，该产品是近年来公司推出并大规模在市场上应用的新一代的隔离剂，它采用内喷涂的涂刷方式而达到胶囊隔离剂的效果，大大减少了硫化工人的工作强度，提高生产效率，减少轮胎废次品率。cn108472895a公开了一种硅酮基料可膨胀硫化胶囊，其包括可膨胀的轮胎硫化胶囊(20)组合物，所述组合物包括占组合物至少50-99重量％的硅酮基料。硫化胶囊(20)包括硅酮基料和/或添加剂，所述添加剂选自由硅基橡胶、硅基化合物、硅酮着色剂、铂催化剂、抑制剂、活化剂、热稳定剂、交联剂和填料组成，用以增加具有长期耐久性的可膨胀硫化胶囊的释放性能。本发明涉及一种胶囊预处理剂，具有脱模效果好，脱模次数多的优点。技术实现要素：针对现有技术的种种不足，现提出一种脱模效果好，脱模次数多的水基胶囊预处理剂。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷5～90份、表面活性剂0～10份、杀菌剂0～5份、粘度控制剂0～5份、水10～95份。优选地，所述聚硅氧烷包括以下结构：其中m、n、k均为整数；m、m’可以是烷基、烯基、烷氧基、羟基、氢原子以及氨基或取代胺基；r1～r8可以是烷基、烯基、烷氧基、羟基、氢原子以及氨基或取代胺基。优选地，所述m、m’以及r1～r8不同时为烷基。当m、m’以及r1～r8不同时为烷基时，在加热条件下，所对应的活性基团之间可以发生交联反应。虽然不同基团间的反应基理不同，但最终的结果都是聚硅氧烷发生分子间和/或分子内的交联反应，生成具有空间结构的高分子聚合物，从而达到高效脱模的效果。优选地，所述聚硅氧烷包括聚硅氧烷和/或聚硅氧烷水性乳液。优选地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂。优选地，所述表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基羧酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐。优选地，所述粘度控制剂包括纤维素类增稠剂、黄原胶、淀粉类增稠剂、果胶、海藻酸盐、聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇以及聚氨酯类增稠剂。优选地，所述杀菌剂包括酚类杀菌剂、酮类杀菌剂、羧酸盐类杀菌剂。另，本发明还提供一种以上所述的水基胶囊预处理剂的制备方法，将聚硅氧烷或其乳液以及表面活性剂在烧杯中混合，并在搅拌条件下加入去离子水，然后加入杀菌剂和粘度控制剂，搅拌均匀即可。另，本发明还提供一种以上所述的水基胶囊预处理剂的使用方法，将水基胶囊预处理剂涂于新胶囊表面并进行烘烤后即可进行硫化脱模，烘烤温度设置为70℃～200℃。本发明的有益效果是：1、本发明提供了一种用于硫化胶囊的预处理剂，将其涂覆于新胶囊表面，通过加热，它可以在胶囊表面形成具有出色附着力和防粘效果的薄膜。2、在不使用其他防粘材料的情况下，该发明的水基胶囊预处理剂涂覆于新胶囊表面，形成的薄膜即使不使用其它防粘材料，也可以提供几十甚至100次以上的脱模效果，从而减少新胶囊使用初期因隔离剂涂刷不良造成的粘囊等问题。3、本发明所涉及的胶囊预处理剂，在胶囊表面形成的保护膜，可以减少胶囊因氧化或环境中其它因素造成的损伤。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷5g、去离子水10g，表面活性剂2克。所述聚硅氧烷包括4g粘度10万的烷氧基封端的二甲基硅油、1g甲基侧氢基硅油。表面活性剂采用异构十三醇聚氧乙烯醚。以上水基胶囊预处理剂的制备方法和使用方法如下：在烧杯中依次加入4克烷氧基封端的二甲基硅油和1克甲基侧氢基硅油搅匀后加入2克异构十三醇聚氧乙烯醚的混合物；开启搅拌机，转速设定为500r/min，搅拌5分钟，然后在搅拌下分5次缓慢加入10克去离子水，即可制得水基胶囊预处理剂。将上述预处理剂涂于胶囊表面，然后于180度下烘烤30分钟，即可进行硫化操作。实施例二：一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷90g、表面活性剂10g、杀菌剂5g、粘度控制剂5g、去离子水95g。所述聚硅氧烷包括80g氨值为0.3粘度4200mpa.s的侧氨基硅油和10克粘度10万的羟基封端的二甲基硅油；所述表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚；所述粘度控制剂采用聚丙烯酸钠；杀菌剂采用异噻唑啉酮类杀菌剂。以上水基胶囊预处理剂的制备方法及使用方法如下：在烧杯中依次加入侧氨基硅油和羟基封端的二甲基硅油、烷基酚聚氧乙烯醚，开启搅拌机，转速设定为700r/min，搅拌10分钟，然后在搅拌下分5次加入去离子水，制得聚硅氧烷乳液，最后依次加入粘度控制剂和杀菌剂，继续搅拌得乳白色粘稠液体，即可制得水基胶囊预处理剂。将上述胶囊预处理剂涂于新胶囊表面，然后于70℃下烘烤40分钟，即可进行下一步硫化操作。实施例三：一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷70g、表面活性剂3.6g、杀菌剂2.5g、粘度控制剂0.6g、去离子水85g。所述聚硅氧烷包括64g乙烯基封端的二甲基硅油、6克侧氢基甲基硅油，所述表面活性剂包括1.5g烷基磺酸钠、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和1.1g烷基酚聚氧乙烯醚；所述粘度控制剂采用聚乙烯醇；杀虫剂采用酯类杀菌剂霜霉威。在烧杯中依次加入乙烯基封端的二甲基硅油、侧氢基甲基硅油、搅匀后再加入异构十三醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚以及烷基磺酸钠，开启搅拌机，转速设定为600r/min，搅拌8分钟，然后在搅拌下分4次加入去离子水，最后依次加入粘度控制剂、杀菌剂继续搅拌得乳白色粘稠液体，即可制得水基胶囊预处理剂。将上述胶囊预处理剂涂于新胶囊表面，然后于200℃下烘烤20分钟，即可进行下一步硫化操作。实施例四一种水基胶囊预处理剂，包括下列原料按照下列质量份制成：聚硅氧烷55.5g，水44.1g。所述聚硅氧烷包括羟基硅油乳液43g和氨基硅油乳液12.5g。在烧杯中加入羟基硅油乳液、氨基硅油乳液和水，搅拌均匀即可制得水基胶囊预处理剂。将上述预处理剂涂于胶囊表面，于155度下烘烤40分钟后即可进行硫化脱模。对照组1制备溶剂型胶囊保护剂：包括下列原料按照下列质量份制成：10万粘度羟基硅油25克，甲基含氢硅油5克，甲基三乙氧基硅烷3克，月硅酸二丁基锡0.2克，溶剂汽油66.8克；将上述几种原料混合均匀，即得溶剂型胶囊保护剂。将上述溶剂型胶囊保护剂涂于新胶囊表面，然后于160度下烘烤30分钟，即可进行硫化操作。对照组2市场在售的某溶剂型胶囊预处理剂；将该处理剂涂于新胶囊表面，于150度烘烤1小时，进行脱模测试。表一是实施例一至实施例四与对照组1至对照组2的实验结果表一实验组烘烤温度/℃烘烤时间/min脱模次数/次实施例一1804095实施例二704091实施例三20020151实施例四15540115对照组11606056对照组21506073由表一可见，实施例一至实施例四采用该发明的方法制备的水基胶囊预处理剂脱模次数比对照组1分别高出69.64％、62.50％、169.64％和105.36％；比对照组2分别高出30.14％、24.66％、106.85％和57.53％，采用本发明的方法制备的水基胶囊预处理剂脱模次数高于比实施例1和实施例2两个溶剂型样品的脱模次数，脱模性能优异，特别是实施例三，其脱模次数高出对照组1和对照组2，169.64％和106.85％。并且所有实施例均为水性产品，其安全性和环保也都要优于对照组样品。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3
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