一种防水卷材生产方法、生产装置及防水卷材与流程

本发明涉及建筑防水材料技术领域，尤其涉及一种防水卷材生产方法、生产装置及防水卷材。

背景技术：

单面粘改性沥青类防水卷材施工时，施工规范要求长边搭接宽度不小于规定值，一般要求80mm以上。但在产品标准中，对卷材的搭接边预留宽度没有做要求，因为设备及生产方法等原因，单面粘产品如何预留搭接边一直是行业难题，各个厂家根据自身设备生产的单面粘产品预留搭接边，甚至不留搭接边。

图1和图2示出的是目前行业内最常见的传统做法，防水卷材包括由下至上依次设置的保护隔离层6、胶料层23和膜材1，整个胶料层23厚度一致，不留搭接边。而膜材1和胶料层23在生产过程因为工艺问题和包装运输要求必须做成卷曲，如此会造成搭接边处胶料层23的表面和膜材1的表面都会有一条条横向折痕，但是在施工应用的过程，膜材1与胶料层23是在常温下干粘施工，容易造成防水卷材搭接边施工困难，或是搭接边由于横向折痕的存在导致胶料层23与膜材1粘结不牢固，进而造成窜漏水隐患。

图3和图4示出的是行业内另一种传统做法，在1米幅宽的卷材上，膜材1宽92cm左右，另一侧用膜材1或网格布24通过胶料粘结连接。由于膜材1不是完整的1米幅宽，在施工应用过程，搭接边的膜材1不能够交错搭接，在基面基础蠕变运动或基面开裂时，往往会造成搭接处膜材1往外拉开，两边膜材1衔接不上，容易造成窜漏水点。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于，提供了一种防水卷材生产方法及生产装置，其可以生产出搭接处不易漏水和窜水的防水卷材。

本发明的另一个目的在于，提供了一种防水卷材，其结构简单，防水卷材与防水卷材搭接时，搭接位置粘接牢固不易松脱，密封好不易漏水和窜水。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

第一方面，提供一种防水卷材生产方法，

提供宽度相同的膜材和保护隔离层；

将所述膜材和所述保护隔离层粘结；

在所述膜材远离所述保护隔离层的一侧面的搭接边表面涂覆搭接胶层；

在所述搭接胶层上覆盖一层搭接保护层。

作为防水卷材生产方法的一种优选方案，在所述保护隔离层靠近所述膜材的一侧面涂胶，然后将所述膜材粘贴在所述保护隔离层涂胶的一侧面。

作为防水卷材生产方法的一种优选方案，在所述保护隔离层上涂胶时，使涂覆的胶料层对应所述搭接边的厚度小于对应剩余区域的厚度。

作为防水卷材生产方法的一种优选方案，在所述膜材靠近所述保护隔离层的一侧面涂胶，然后将所述保护隔离层粘贴在所述膜材涂胶的一侧面。

作为防水卷材生产方法的一种优选方案，在所述膜材上涂胶时形成胶料层，使涂覆的所述胶料层对应所述搭接边的厚度小于对应剩余区域的厚度。

作为防水卷材生产方法的一种优选方案，将所述膜材靠近所述保护隔离层的一侧面涂胶，将所述保护隔离层靠近所述膜材的一侧面涂胶，使所述膜材和所述保护隔离层胶面相对粘结。

作为防水卷材生产方法的一种优选方案，将所述膜材靠近所述保护隔离层的侧面局部涂胶，预留出涂胶空白区，所述涂胶空白区正对所述搭接边，将所述保护隔离层的整个侧面全部涂胶后，所述膜材和所述保护隔离层胶面相对粘结；或，

将所述保护隔离层靠近所述膜材的一侧面局部涂胶，预留出涂胶空白区，所述涂胶空白区正对所述搭接边，将所述膜材的整个侧面全部涂胶后，所述保护隔离层和所述膜材胶面相对粘结。

作为防水卷材生产方法的一种优选方案，所述搭接胶层涂覆后进行厚度调整和定型。

作为防水卷材生产方法的一种优选方案，在所述搭接胶层涂覆前对所述膜材和所述保护隔离层之间的胶料层进行厚度调整。

第二方面，提供一种防水卷材生产装置，应用于所述的防水卷材生产方法，包括：

粘结机构，用于将膜材和保护隔离层粘结为一卷材基体；

搭接边涂油机构，包括相对设置的搭接边加热涂油辊和搭接边冷却辊，所述搭接边加热涂油辊与所述搭接边冷却辊之间形成供所述卷材基体和所述搭接胶层通过的间隙，沿所述卷材基体的输送方向在所述搭接边加热涂油辊的上游设置有搭接边涂油槽；

覆膜机构，所述覆膜机构包括覆膜导向部分和覆膜冷却辊，所述覆膜导向部分用于将搭接保护层引导至所述覆膜冷却辊对应所述膜材上的搭接边处，所述覆膜冷却辊设置在所述搭接边冷却辊的下游，所述覆膜冷却辊与所述覆膜导向部分相对设置且转动方向相反，所述覆膜冷却辊与所述覆膜导向部分之间形成供所述卷材基体和所述搭接保护层通过的间隙。

作为防水卷材生产装置的一种优选方案，

所述粘结机构包括隔离层涂油机构、第一复合辊和第二复合辊，所述第一复合辊和所述第二复合辊相对设置，用于将分离的所述膜材和所述保护隔离层挤压或敷贴粘结为一整体以形成所述卷材基体，所述隔离层涂油机构设置在所述第二复合辊的一侧，用于对所述保护隔离层涂胶，所述隔离层涂油机构包括相对设置的隔离层加热涂油辊和隔离层冷却辊，二者之间形成供所述保护隔离层和胶料层通过的间隙，沿所述保护隔离层的输送方向在所述隔离层加热涂油辊的上游设置有隔离层涂油槽。

作为防水卷材生产装置的一种优选方案，

所述粘结机构还包括膜材涂油机构，所述膜材涂油机构包括相对设置的膜材加热涂油辊和膜材冷却辊，二者之间形成供所述膜材和所述胶料层通过的间隙，沿所述膜材的输送方向在所述膜材加热涂油辊的上游设置有所述膜材涂油槽。

作为防水卷材生产装置的一种优选方案，

所述隔离层加热涂油辊呈一端直径大一端直径小的形状，直径大的一端长度与所述搭接边的宽度相匹配。

作为防水卷材生产装置的一种优选方案，

所述粘结机构包括膜材涂油机构、第一复合辊和第二复合辊，所述第一复合辊和所述第二复合辊相对设置，用于将分离的所述膜材和所述保护隔离层挤压或敷贴粘结为一整体的所述卷材基体，所述膜材涂油机构设置在所述第一复合辊的一侧，用于对所述膜材涂胶，所述膜材涂油机构包括相对设置的膜材加热涂油辊和膜材冷却辊，二者之间形成供所述膜材和胶料层通过的间隙，沿所述膜材的输送方向在所述膜材加热涂油辊的上游设置有膜材涂油槽。

作为防水卷材生产装置的一种优选方案，

所述膜材加热涂油辊呈一端直径大一端直径小的形状，直径大的一端长度与所述搭接边的宽度相匹配。

作为防水卷材生产装置的一种优选方案，

所述粘结机构还包括膜材导向部分，所述膜材导向部分用于将所述膜材引导至所述第一复合辊的位置处。

作为防水卷材生产装置的一种优选方案，

所述搭接边加热涂油辊上设置有圆柱形的涂油段，所述涂油段的直径大于所述搭接边加热涂油辊其他部位的直径，所述涂油段的位置与所述搭接边的位置相匹配，所述涂油段沿所述搭接边加热涂油辊的轴线方向的长度与所述搭接边的宽度相匹配。

作为防水卷材生产装置的一种优选方案，所述搭接边加热涂油辊沿其长度方向的直径一致；或，

所述搭接边加热涂油辊包括沿其长度方向依次连接的涂油段和保护段，其中，所述涂油段的位置与所述搭接边的位置相匹配，长度与所述搭接边的宽度相匹配，所述保护段的直径小于所述涂油段的直径；或，

所述搭接边加热涂油辊包括沿其长度方向依次连接的限位段、涂油段和保护段，其中，所述涂油段的位置与所述搭接边的位置相匹配，长度与所述搭接边的宽度相匹配，所述限位段的直径和所述保护段的直径均小于所述涂油段的直径。

通过本发明的生产方法及生产装置可在膜材的搭接边处涂覆胶料层，使得膜材完整的覆盖整个防水卷材，且由于膜材的两侧面分别设置有带有粘性的搭接胶层和胶料层，防水卷材施工铺贴后，搭接处形成膜材-胶料层-搭接胶层-膜材-胶料层交错搭接的结构，由于搭接边处胶料同质相容，粘结紧密不渗水；粘结强度大，施工基面运动或开裂时，搭接边处不易松脱。

第三方面，提供一种防水卷材，包括由下至上依次设置的保护隔离层、胶料层和膜材，所述膜材包括连接为一体的搭接边和主体部，所述搭接边上并位于远离所述保护隔离层的一侧面粘结有搭接胶层，所述搭接胶层上面还粘结有搭接保护层。

作为防水卷材的一种优选方案，所述搭接边和所述保护隔离层之间的所述胶料层的厚度小于所述主体部和所述保护隔离层之间的所述胶料层的厚度。

作为防水卷材的一种优选方案，所述搭接胶层远离所述搭接边的一侧面与所述主体部远离所述保护隔离层的一侧面平齐。

作为防水卷材的一种优选方案，所述搭接边包括连接为一体的搭接本体段和搭接过渡段，所述搭接过渡段一侧与所述主体部连接，所述搭接本体段与所述保护隔离层平行。

作为防水卷材的一种优选方案，所述搭接边和所述保护隔离层之间的所述胶料层的厚度等于所述主体部和所述保护隔离层之间的所述胶料层的厚度。

作为防水卷材的一种优选方案，所述搭接边的宽度为30mm～120mm。

作为防水卷材的一种优选方案，所述搭接边和所述保护隔离层之间的所述胶料层的厚度为所述主体部和所述保护隔离层之间的所述胶料层的厚度的1/3～2/3；

优选的，所述搭接边和所述保护隔离层之间的所述胶料层的厚度为所述主体部和所述保护隔离层之间的所述胶料层的厚度的1/2。

以上所述的防水卷材，膜材一体贯穿于胶料层和搭接胶层，即膜材为完整的覆盖整个防水卷材，且在搭接边的位置处，其下面和上面均粘结有胶料层，防水卷材施工铺贴后，卷材防水层搭接处形成膜材-胶料层-搭接胶层-膜材-胶料层交错搭接的结构，由于接边处胶料同质相容，粘结紧密不渗水；粘结强度大，施工基面运动或开裂时，搭接边处不易松脱。

采用本发明的防水卷材进行施工时，将防水卷材的胶料层搭接在前一块防水卷材搭接胶层的上面即可，铺贴工艺简单，施工高效，无须精准卡位贴合也能保证搭接处有良好的密封效果。

附图说明

图1是常见传统做法的防水卷材的剖视示意图。

图2是图1中的防水卷材搭接后的剖视示意图。

图3是另一种传统做法的防水卷材的剖视示意图。

图4是图3中的防水卷材搭接后的剖视示意图。

图5是本发明生产装置生产的一种实施形态的防水卷材的剖视示意图。

图6是图5中的防水卷材搭接后的剖视示意图。

图7是本发明生产装置生产的另一种实施形态的防水卷材的剖视示意图。

图8是图7中的防水卷材搭接后的剖视示意图。

图9是本发明生产装置一实施例的结构示意图。

图10是本发明生产装置另一实施例的结构示意图。

图11是膜材加热涂油辊和膜材冷却辊相对设置的结构示意图。

图12是搭接边加热涂油辊与搭接边冷却辊相对设置的结构示意图。

图13是隔离层加热涂油辊的立体结构示意图。

图14a是搭接边加热涂油辊一种实施形态的立体结构示意图；图14b是搭接边加热涂油辊另一种实施形态的立体结构示意图；图14c搭接边加热涂油辊另一种实施形态的立体结构示意图。

图中：

1、膜材；101、主体部；102、搭接边；2、膜材导向部分；3、膜材加热涂油辊；4、膜材冷却辊；5、第一复合辊；6、保护隔离层；7、隔离层涂油导向部分；8、隔离层加热涂油辊；9、隔离层冷却辊；10、第二复合辊；11、搭接边涂油导向部分；12、搭接边加热涂油辊；1201、限位段；1202、涂油段；1203、保护段；13、搭接边冷却辊；14、覆膜冷却辊；15、搭接保护层；16、覆膜导向部分；17、牵引辊；18、卷材基体；19、膜材涂油槽；20、隔离层涂油槽；21、搭接边涂油槽；22、搭接胶层；23、胶料层；24、网格布。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。

实施例1：

一种防水卷材生产装置，如图10所示，包括粘结机构、搭接边涂油机构和覆膜机构。

粘结机构用于将膜材1和保护隔离层6粘结为一整体的卷材基体18，卷材基体18经过搭接边涂油机构和覆膜机构后形成一完整的防水卷材。在本实施例中，粘结机构包括隔离层涂油机构、第一复合辊5和第二复合辊10，第一复合辊5和第二复合辊10相对设置，用于将分离的膜材1和保护隔离层6挤压或敷贴粘结为一整体以形成卷材基体18，隔离层涂油机构设置在第二复合辊10的一侧，用于对保护隔离层6涂胶，隔离层涂油机构包括相对设置的隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9，二者之间形成供保护隔离层6和胶料层23通过的间隙，沿保护隔离层6的输送方向在隔离层加热涂油辊8的上游设置有隔离层涂油槽20。

搭接边涂油机构包括相对设置的搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13，搭接边加热涂油辊12与搭接边冷却辊13之间形成供卷材基体18和搭接胶层22通过的间隙，沿卷材基体18的输送方向在搭接边加热涂油辊12的上游设置有搭接边涂油槽21。

搭接边涂油机构还包括搭接边涂油导向部分11，此搭接边涂油导向部分11将卷材基体18引导至搭接边涂油槽21，通过搭接边涂油槽21给卷材基体18的搭接边102（此附图标记参照图5和图6）涂覆胶料，搭接边涂油导向部分11可以包括1个及以上的导向辊，根据设置的位置而定，即实现将卷材基体18引导至搭接边涂油槽21即可，搭接边加热涂油辊12与搭接边冷却辊13相对设置，在搭接边涂油槽21后方卷材基体18的移动方向处，以对搭接边涂覆的胶料进行定厚，形成搭接胶层22，搭接边加热涂油辊12与搭接边冷却辊13的结构如图12所示，具体为：卷材基体18进入搭接边加热涂油辊12与搭接边冷却辊13之间，通过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13之间的固定间距对搭接边涂覆的胶料进行定厚，形成设定厚度的搭接胶层22，该搭接胶层22可与另一块防水卷材的胶料层23相粘结，如此形成稳固连接。

为保证搭接胶层22的粘结性能，需要在搭接胶层22上面粘结一层搭接保护层15，因此本实施例的生产装置的覆膜机构能够将此搭接保护层15粘结在搭接胶层22上。覆膜机构包括覆膜导向部分16和覆膜冷却辊14，覆膜导向部分16用于将搭接保护层15引导至覆膜冷却辊14对应膜材1上的搭接边102处，覆膜冷却辊14设置在搭接边冷却辊13的下游，覆膜冷却辊14与覆膜导向部分16相对设置且转动方向相反，覆膜冷却辊14与覆膜导向部分16之间形成供卷材基体18和搭接保护层15通过的间隙。

优选的，覆膜导向部分16可以包括有1个及以上的导向辊，根据设置的位置而定，实现将搭接保护层15引导至覆膜冷却辊14涂覆搭接胶层22的位置即可，覆膜冷却辊14与覆膜导向部分16对向滚动，具体是指与覆膜导向部分16最后的一个导向辊呈相对的方向滚动。

优选的，为将粘结有搭接胶层22的卷材基体18（即防水卷材）牵拉出去进行收卷，本实施例还包括牵引辊17，牵引辊17设置在覆膜冷却辊14后方防水卷材移动的方向处，用于将生产的防水卷材传递出去。

具体地，隔离层涂油机构还包括隔离层涂油导向部分7，隔离层涂油导向部分7用于将保护隔离层6引导至隔离层涂油槽20，隔离层涂油槽20、相对设置的隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9、第二复合辊10沿着保护隔离层6移动方向依次设置，第二复合辊10用于与第一复合辊5对向滚动使膜材1和保护隔离层6被挤压或敷贴粘结在一起，保护隔离层6经过隔离层涂油槽20涂覆胶料以后，胶料经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9进行定厚，再经第二复合辊10冷却及与膜材1粘结。

优选的，沿膜材1的输送方向在第一复合辊5的上游还设置膜材导向部分2，膜材导向部分2用于将膜材1引导至第一复合辊5的位置处，第一复合辊5用于与第二复合辊10对向滚动使膜材1和保护隔离层6被挤压或敷贴粘结在一起。更加优选地，第一复合辊5和第二复合辊10均为冷却辊，可以挤压膜材1和保护隔离层6，使二者粘结为一体，同时还能对膜材1和保护隔离层6之间的胶料进行冷却，以便于膜材1和保护隔离层6快速的粘结定型。

优选的，本实施例进一步提供了一种搭接边加热涂油辊12的具体结构，在本实施例中，搭接边加热涂油辊12可采用与搭接边冷却辊13一样的长度，如图14a所示，整个搭接边加热涂油辊12直径一致，当然，两端设置有对应的转轴，如此可方便安装涂油辊挡板，与搭接边冷却辊13连接在一起，由于生产的搭接边高度高于其他部分的卷材基体18，因此搭接边加热涂油辊12也不会接触到其他部分的膜材1，因此其热量对膜材1的质量不会造成影响。也可以如14b所示，具有一直径大于其他部位的圆柱形涂油段1202，涂油段1202的位置与搭接边的位置相匹配，长度与搭接边的宽度相匹配，这一凸出的圆柱形涂油段1202用于涂覆搭接胶层22，由于增大了搭接边加热涂油辊12其他部位与膜材1之间的距离，因此能更高的避免其热量对膜材1的质量和外观造成的负面影响。更优选的，除了设置有圆柱形涂油段1202，为了更好在涂覆搭接胶层22时实现快速对位，搭接边加热涂油辊12还包括限位段1201和保护段1203，涂油段1202设置在限位段1201和保护段1203之间，限位段1201的长度等于涂油段1202一端到涂油辊挡板的最近距离，即由于设置有限位段1201，使得涂油段1202一端与涂油辊挡板之间的距离固定并符合设计要求，而涂油段1202另一端的保护段1203，保护段1203的长度等于涂油段1202另一端到另一块涂油辊挡板的最短距离，即保护段1203也限定了涂油段1202另一端与另一块涂油辊挡板之间的距离，使得涂油段1202两端的位置均被限定，因此保证了对位的准确性，此为最优选的结构。

上述生产装置可用于生产图5和图6所示的单面粘搭接边防水卷材，如图5所示，包括由下至上依次设置的保护隔离层6、胶料层23和膜材1，保护隔离层6、胶料层23和膜材1是粘结在一起的，且膜材1为一块完整的材料，整个胶料层23的厚度一致；其中，膜材1包括连接为一体的搭接边102和主体部101，此处所述的连接是一体成型的，是一块完整的膜材，而搭接边102和主体部101是沿着防水卷材的宽度方向划分的，即搭接边102和主体部101的虚拟分割线的长度方向与沿防水卷材的长度方向一致；搭接边102和保护隔离层6之间的胶料层23厚度等于主体部101和保护隔离层6之间的胶料层23的厚度，搭接边102在主体部101的一侧，搭接边102的上表面粘结有搭接胶层22，即搭接胶层22凸出于膜材1远离保护隔离层６的一侧面。膜材1为完整的覆盖整个防水卷材，且在搭接边102的位置处，膜材1的下面和上面均粘结有胶料。

为保证搭接胶层22的粘结性能，且为了防止搭接胶层22遭受水汽、粉尘等污染，更优选的是搭接胶层22上面还粘结有搭接保护层15，当使用的时候将搭接保护层15撕开即可。

优选的，胶料层23一般是采用改性沥青制成，当然，根据需要也可以采用其他胶料制成，如热熔压敏胶。

以上所述的保护隔离层6，可以是采用聚乙烯类保护隔离层、聚丙烯类保护隔离层﹑聚酯类保护隔离层或隔离纸。

以上所述的膜材1，可以是采用聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜﹑聚酯薄膜、塑料金属铝复合薄膜、氟塑料薄膜、金属铝箔、聚烯烃薄膜、聚氯乙烯薄膜、三元乙丙橡胶薄膜中一种或两种以上复合膜。

优选的，膜材1和保护隔离层6的宽度一致。当然，不限于将膜材1和保护隔离层6的宽度设置为一致，还可以设置为不一致，比如膜材1的宽度大于保护隔离层6的宽度，或者保护膜材1的宽度小于保护隔离层6的宽度。

优选的，搭接边102的宽度为30mm～120mm，以保证搭接的有效性。当然，最优选的，搭接边102的宽度为80mm，既可以满足紧密型和牢固性的要求，同时还可以节约防水卷材的用量。

搭接胶层22的厚度以0.1-1.5mm为较优，其中，厚度为0.5mm为最佳。

主体部101和保护隔离层6之间的胶料层23厚度一般以1.5mm为最佳，实际生产时，采用的膜材1也一般采用1米幅宽的。

本实施例的装置生产的防水卷材，如图6所示，使用时，撕掉保护隔离层6、搭接保护层15，第一块防水卷材的胶料层23直接铺设在施工基面上，第二块防水卷材的胶料层23搭接在第一块防水卷材搭接胶层22的上面，通过胶料层23与搭接胶层22粘结使两块防水卷材固定在一起，如此在搭接处形成膜材1-胶料层23-搭接胶层22-膜材1-胶料层23交错搭接的结构，由于膜材1交替覆盖以及胶料层23粘结在一起，如此在基面蠕变运动或是基面开裂时，也不会造成膜材1搭接处分开，胶料分离，实现搭接边102处不容易出现漏水、窜水现象。

此防水卷材生产方法为：将膜材1和保护隔离层6粘结，在膜材1远离保护隔离层6的一侧面的搭接边102的表面涂覆搭接胶层22，在搭接胶层22上覆盖一层搭接保护层15。进一步地，在保护隔离层6靠近膜材1的一侧面涂胶，然后将膜材1粘贴在保护隔离层6涂胶的一侧面。

具体生产时，包括以下步骤：

一次涂油：设胶料层23的厚度为u，保护隔离层6经过隔离层涂油导向部分7导向，在隔离层涂油槽20位置涂覆胶料，经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9对向滚动调节形成整个上表面涂覆有胶料的保护隔离层6，胶料的厚度为u，将一次涂油后的保护隔离层6引导至第二复合辊10；

膜材1导向：膜材1经过膜材导向部分2导向至第一复合辊5；

卷材复合：第二复合辊10和第一复合辊5对向滚动将膜材1与一次涂油后的保护隔离层6复合在一起；

二次涂油：设搭接边102的宽度为x，厚度为d，复合后的卷材基体18经过搭接边涂油导向部分11在搭接边涂油槽21位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为x，经过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13后调节厚度为d，经过覆膜冷却辊14后形成宽度为x、厚度为d搭接胶层22；搭接保护层15经过覆膜导向部分16复压在搭接胶层22上面，经过牵引辊17完成收卷包装。

以生产1000mm宽×1.5mm厚，且搭接边102为80mm宽×0.5mm厚的防水卷材为例，生产过程包括：（1）一次涂油：保护隔离层6经过保护隔离层涂油导向部分7导向，在保护隔离层涂油槽20位置涂覆胶料，经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9装置调节形成1000mm宽、上表面涂覆有1.5mm厚胶料的保护隔离层6；（2）膜材1导向：膜材1经过膜材导向部分2导向至第一复合辊5；（3）卷材复合：第二复合辊10和第一复合辊5对向滚动将一次涂油后的保护隔离层6与1m膜材1复合后形成1000mm宽×1.5mm厚的卷材基体18；（4）二次涂油：复合后的卷材基体18经过搭接边涂油导向部分11在搭接边涂油槽21位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为80mm，经过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13后调节厚度为0.5mm，经过覆膜冷却辊14后形成宽度为80mm、厚度为0.5mm胶料涂覆1m膜材1上表面，即形成搭接胶层22；搭接保护层15经过覆膜导向部分16复压在搭接胶层22上面，经过牵引辊17完成收卷包装。

实施例2：

实施例2与实施例1的防水卷材生产装置基本相同，区别在于增加了膜材涂油机构。如图9所示，膜材涂油机构包括相对设置的膜材加热涂油辊3和膜材冷却辊4，二者之间形成供所述膜材1和胶料层23通过的间隙，沿所述膜材1的输送方向在所述膜材加热涂油辊3的上游设置有所述膜材涂油槽19。

膜材导向部分2将膜材1引导至膜材涂油槽19，膜材涂油槽19、相对设置的膜材冷却辊4与膜材加热涂油辊3、第一复合辊5沿着膜材1移动方向依次设置，膜材冷却辊4与膜材加热涂油辊3相对设置的结构如图11所示，第一复合辊5用于与第二复合辊10对向滚动使膜材1和保护隔离层6被挤压或敷贴粘结在一起。膜材1经过膜材涂油槽19涂覆胶料以后，胶料经过膜材冷却辊4与膜材加热涂油辊3进行定厚，再经第一复合辊5冷却及与保护隔离层6粘结。该膜材涂油机构应用于需要在膜材1和保护隔离层6上均预先涂覆胶料的工艺。

本实施例的装置生产的防水卷材的结构与实施例1一致。

此防水卷材生产方法与实施例1的区别在于：实施例1是保护隔离层6单面涂胶，膜材1不涂胶，二者粘结为一体，而本实施例是膜材1和保护隔离层6均单面涂胶，二者粘结为一体，即将所述膜材1靠近所述保护隔离层6的一侧面涂胶，将所述保护隔离层6靠近所述膜材1的一侧面涂胶，使所述膜材1和所述保护隔离层6胶面相对粘结。

生产时，包括以下步骤：

一次涂油：设胶料层23的厚度为u，膜材1经过膜材导向部分2导向，在膜材涂油槽19位置涂覆胶料，经过膜材加热涂油辊3和膜材冷却辊4调节形成整个下表面涂覆有胶料的膜材1，胶料的厚度为u1，将一次涂油后的膜材1引导至第一复合辊5；

二次涂油：保护隔离层6经过保护隔离层涂油导向部分7导向，在保护隔离层涂油槽20位置涂覆胶料，经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9调节形成整个上表面涂覆有胶料的保护隔离层6，胶料的厚度为u2，其中，u1+u2=u；将二次涂油后的保护隔离层6引导至第二复合辊10；

卷材复合：第二复合辊10和第一复合辊5对向滚动将一次涂油后的膜材1与二次涂油后的保护隔离层6复合后形成厚度为u的卷材；

三次涂油：设搭接边的宽度为x，厚度为d，复合后的卷材基体18经过搭接边涂油导向部分11在搭接边涂油槽21位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为x，经过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13后调节厚度为d，经过搭接边覆膜冷却辊14后形成宽度为x、厚度为d搭接胶层22；搭接保护层15经过覆膜导向部分16复压在搭接胶层22上面，经过牵引辊17完成收卷包装。

以生产1000mm宽×1.5mm厚，且搭接边102为80mm宽×0.5mm厚的防水卷材为例，生产过程包括：（1）一次涂油：1m膜材1经过膜材导向部分2导向，在膜材涂油槽19位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为1000mm，经过膜材加热涂油辊3和膜材冷却辊4调节厚度为0.75mm。（2）二次涂油：保护隔离层6经过保护隔离层涂油导向部分7导向，在保护隔离层涂油槽20位置涂覆胶料，经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9装置调节形成1000mm宽、上表面涂覆有0.75mm厚胶料的保护隔离层6。（3）卷材复合：第二复合辊10和第一复合辊5对向滚动将一次涂油后的1m膜材1与二次涂油后的保护隔离层6复合后形成1000mm宽×1.5mm厚的卷材基体18。（4）三次涂油：复合后的卷材基体18经过搭接边涂油导向部分11在搭接边涂油槽21位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为80mm，经过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13后调节厚度为0.5mm，经过搭接边覆膜冷却辊14后形成宽度为80mm、厚度为0.5mm胶料涂覆1m膜材1上表面，即形成搭接胶层22；搭接保护层15经过覆膜导向部分16复压在搭接胶层22上面，经过牵引辊17完成收卷包装。

实施例3：

实施例3与实施例1的防水卷材生产装置基本相同，区别在于对隔离层加热涂油辊8做了特殊设计，如图10所示。

为了使卷材基体18涂覆搭接胶层22的一端小于其他部分的厚度，以在涂覆了搭接胶层22之后保持整块防水卷材厚度一致，本实施例对隔离层涂油机构的隔离层加热涂油辊8做了特殊设计，隔离层涂油机构包括相对设置的隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9，如图13所示，隔离层加热涂油辊8呈一端直径大一端直径小的形状，直径大的一端长度与搭接边102的宽度相匹配，直径大的一端对应在涂覆胶料时，由于隔离层冷却辊9的直径大小是一致的，则直径大的一端涂覆的胶料部分厚度小于其他部分，以预留涂覆搭接胶层22的位置。

而对于搭接边加热涂油辊12的具体结构，一般不采用如图14a所示的实施形态，一般采用如图14b和14c的实施形态，这是由于本实施例生产的产品，搭接胶层22与主体部101高度相平齐，若搭接边加热涂油辊12整个辊体的直径一致，那么其热量会对膜材1的质量和外观产生负面影响，例如引起褶皱，而采用图14b和14c的实施形态，由于搭接边加热涂油辊12与膜材1保持了一定的距离，因此其热量不会对膜材1的质量和外观产生负面影响。

上述生产装置可用于生产图7和图8所示的单面粘搭接边防水卷材，如图7所示，包括由下至上设置的保护隔离层6、胶料层23和膜材1，保护隔离层6、胶料层23和膜材1是粘结在一起的；其中，膜材1包括连接为一体的搭接边102和主体部101，此处所述的连接，是一体成型的，是一块完整的膜材，而搭接边102和主体部101是沿着防水卷材的宽度方向划分的，即搭接边102和主体部101的虚拟分割线的长度方向与沿防水卷材的长度方向一致；其中：搭接边102和保护隔离层6之间的胶料层23厚度小于主体部101和保护隔离层6之间的胶料层23厚度；搭接边102的上面还粘结有搭接胶层22，搭接胶层22可以与主体部101高度相平齐，也可以根据需要低于主体部101的高度，或高于主体部101的高度，为了生产方便，搭接胶层22与主体部101高度相平齐更为有利于对向滚动定厚及按压平整。膜材1为完整的覆盖整个防水卷材，且在搭接边102的位置处，其两侧分别粘结有胶料层23和搭接胶层22。

优选的，搭接边102包括连接为一体的搭接本体段和搭接过渡段，搭接本体段和搭接过渡段也都是一体成型的，搭接本体段和主体部101通过搭接过渡段来连接，搭接过渡段可以是呈直角结构，也可以呈倾斜平滑过渡。为了生产的便利性，以及从整体的隔水效果考虑，搭接本体段与保护隔离层6平行，以保持搭接本体段上下的力学相匹配，更好提高力学性能。

优选的，搭接边102的宽度为30～120mm，以保证搭接的有效性。当然，最优选的，搭接边102的宽度为80mm，既可以满足紧密型和牢固性的要求，同时还可以节约防水卷材的用量。

优选的，由于施工时是干粘施工，需要保证搭接胶层22的粘结性能，且为了防止搭接胶层22遭受水汽、粉尘等污染，搭接胶层22上面还粘结有搭接保护层15，当使用的时候将搭接保护层15撕开即可。

优选的，搭接边102和保护隔离层6之间的胶料层23厚度为主体部101和保护隔离层6之间的胶料层23厚度的1/3～2/3，如此可保证胶料层23和建筑主体、胶料层23和另一块防水卷材均能很好的粘结在一起。其中，搭接边102和保护隔离层6之间的胶料层23厚度为主体部101和保护隔离层6之间的胶料层23厚度的1/2时效果为最佳，可最好的满足粘结的牢固性以及防水的需要，以及保证搭接边102上下的力学平衡。

优选的，胶料层23一般是采用改性沥青制成，当然，根据需要也可以采用其他胶料制成，如热熔压敏胶。

以上所述的保护隔离层6，可以是采用聚乙烯类保护隔离层、聚丙烯类保护隔离层﹑聚酯类保护隔离层或隔离纸。

优选的，膜材1和保护隔离层6的宽度一致。当然，不限于将膜材1和保护隔离层6的宽度设置为一致，还可以设置为不一致，比如膜材1的宽度大于保护隔离层6的宽度，或者保护膜材1的宽度小于保护隔离层6的宽度。

以上所述的膜材1，可以是采用聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜﹑聚酯薄膜、塑料金属铝复合薄膜、氟塑料薄膜、金属铝箔、聚烯烃薄膜、聚氯乙烯薄膜、三元乙丙橡胶薄膜中一种或两种以上复合膜。

主体部101和保护隔离层6之间的胶料层23厚度一般以1.5mm为最佳，实际生产时，采用的膜材1也一般采用1米幅宽的。

如图8所示，使用时，撕掉保护隔离层6和搭接保护层15，第一块防水卷材的胶料层23直接铺设在施工基面上，第二块防水卷材的胶料层23搭接在第一块防水卷材搭接胶层22的上面，通过胶料层23与搭接胶层22粘结使两块防水卷材固定在一起，如此在搭接处形成膜材1-胶料层23-搭接胶层22-膜材1-胶料层23交错搭接的结构，由于膜材1交替覆盖以及胶料层23粘结在一起，如此在基面蠕变运动或是基面开裂时，也不会造成膜材1搭接处分开，胶料分离，实现搭接边102处不容易出现漏水窜水现象。

生产时，包括以下步骤：

一次涂油：设卷材宽度为s，胶料层23的厚度为u，保护隔离层6经过保护隔离层涂油导向部分7导向，在保护隔离层涂油槽20位置涂覆胶料，经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9调节形成整个上表面涂覆有胶料的保护隔离层6，其中，搭接处宽度为y，厚度为u1，其他部位厚度为u，u1<u，将一次涂油后的保护隔离层6引导至第二复合辊10；

膜材导向：膜材1经过膜材导向部分2导向至第一复合辊5；

卷材复合：第二复合辊10和第一复合辊5对向滚动将膜材1与一次涂油后的保护隔离层6复合在一起，形成胶料层23规格为（s-y）×u和搭接处y×u1的卷材基体18；

二次涂油：复合后的卷材基体18经过搭接边涂油导向部分11在搭接边涂油槽21涂覆胶料，涂覆胶料宽度为y，经过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13后调节厚度为d，经过搭接边覆膜冷却辊14后形成宽度为y、厚度为d的胶料涂覆在膜材上表面，即形成搭接胶层22；搭接保护层15经过覆膜导向部分16复压在搭接胶层22上面，经过牵引辊17完成收卷包装。u1+d可以等于u，也可以小于或者大于u。为了生产方便，u1+d等于u为优选。

以生产1000mm×1.5mm的防水卷材为例，生产过程包括：（1）一次涂油：保护隔离层6经过保护隔离层涂油导向部分7导向，在保护隔离层涂油槽20位置涂覆胶料，经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9装置调节形成上表面涂覆有胶料的1000mm宽的保护隔离层6，其中，搭接处宽度为80mm，厚度为0.75mm，其他部位厚度为1.5mm。（2）膜材导向：膜材1经过膜材导向部分2导向至第一复合辊5。（3）卷材复合：第二复合辊10和第一复合辊5对向滚动将一次涂油后的保护隔离层6与1m膜材1复合,形成胶料层23规格为920mm宽×1.5mm厚和搭接处80mm宽×0.75mm厚的卷材基体18。（4）二次涂油：复合后的卷材基体18经过搭接边涂油导向部分11在搭接边涂油槽21位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为80mm，经过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13后调节厚度为0.75mm，经过搭接边覆膜冷却辊14后形成宽度为80mm、厚度为0.75mm胶料涂覆1m膜材1上表面，即形成搭接胶层22；搭接保护层15经过覆膜导向部分16复压在搭接胶层22上面，经过牵引辊17完成收卷包装。

实施例4：

实施例4与实施例2的防水卷材生产装置基本相同，区别在于：如图9所示，膜材涂油机构包括膜材导向部分2、膜材涂油槽19、膜材加热涂油辊3、膜材冷却辊4和第一复合辊5，膜材导向部分2用于将膜材1引导至膜材涂油槽19，膜材涂油槽19、相对设置的膜材冷却辊4与膜材加热涂油辊3、第一复合辊5沿着膜材1移动方向依次设置，膜材冷却辊4与膜材加热涂油辊3相对设置的结构如图11所示，第一复合辊5用于与隔离层涂油机构对向滚动使膜材1和保护隔离层6被挤压或敷贴粘结在一起。膜材1经过膜材涂油槽19涂覆胶料以后，胶料经过膜材冷却辊4与膜材加热涂油辊3进行定厚，再经第一复合辊5冷却及与保护隔离层6粘结。该膜材涂油机构应用于需要在膜材1和保护隔离层6上均预先涂覆胶料的工艺。

本实施例的装置生产的防水卷材的结构与实施例3一致。

生产时，包括以下步骤：

一次涂油：设防水卷材宽度为s，胶料层23的厚度为u，搭接处宽度为y，膜材1经过膜材导向部分2导向，在膜材涂油槽19位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为s-y，对应搭接边102的位置处不涂覆胶料，经过膜材加热涂油辊3和膜材冷却辊4调节厚度为u2，将一次涂油后的膜材1引导至第一复合辊5；

二次涂油：保护隔离层6经过保护隔离层涂油导向部分7导向，在保护隔离层涂油槽20位置涂覆胶料，经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9调节形成整个上表面涂覆有胶料的保护隔离层6，胶料的宽度为s、厚度为u1，其中，u1+u2=u；将二次涂油后的保护隔离层6引导至第二复合辊10；

卷材复合：第二复合辊10和第一复合辊5对向滚动将一次涂油后的膜材1和二次涂油后的保护隔离层6复合后形成胶料层23规格为（s-y）×u和搭接处y×u1的卷材基体18；

三次涂油：复合后的卷材基体18经过搭接边涂油导向部分11在搭接边涂油槽21位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为y，经过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13后调节胶料厚度为d，经过搭接边覆膜冷却辊14后形成宽度为y、厚度为d的胶料涂覆膜材上表面，即形成搭接胶层22；搭接保护层15经过覆膜导向部分16复压在搭接胶层22上面，经过牵引辊17完成收卷包装。u1+d可以等于u，也可以小于或者大于u。为了生产方便，u1+d等于u为优选。

此方案中，保护隔离层6是全部涂胶，膜材1是局部涂胶，即膜材1涂胶后还预留出来涂胶空白区，此涂胶空白区正对搭接边102，涂胶空白区的宽度为y。

以生产1000mm宽×1.5mm厚的防水卷材为例，生产过程包括：（1）一次涂油：1m膜材1经过膜材导向部分2导向，在膜材涂油槽19位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为920mm，对应搭接边102的位置处不涂覆胶料（即涂胶空白区），经过膜材加热涂油辊3和膜材冷却辊4调节厚度为0.75mm。（2）二次涂油：保护隔离层6经过保护隔离层涂油导向部分7导向，在保护隔离层涂油槽20位置涂覆胶料，经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9装置调节形成1000mm宽、下表面涂覆有0.75mm厚胶料的保护隔离层6。（3）卷材复合：第二复合辊10和第一复合辊5对向滚动将一次涂油后的1m膜材与二次涂油后的保护隔离层6复合后形成胶料层23规格为920mm宽×1.5mm厚和搭接处80mm宽×0.75mm厚的卷材基体18。（4）三次涂油：复合后的卷材基体18经过搭接边涂油导向部分11在搭接边涂油槽21位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为80mm，经过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13后调节厚度为0.75mm，经过搭接边覆膜冷却辊14后形成宽度为80mm、厚度为0.75mm胶料涂覆1m膜材1上表面，即形成搭接胶层22；搭接保护层15经过覆膜导向部分16复压在搭接胶层22上面，经过牵引辊17完成收卷包装。

实施例5：

本实施例的防水卷材的结构与实施例1一致，区别在于：制造防水卷材的生产装置以及生产方法不同，对于生产方法：实施例1是保护隔离层6单面涂胶，膜材1不涂胶，保护隔离层6和膜材1粘结形成卷材基体18，而本实施例是保护隔离层6上不涂胶，膜材1单面涂胶，保护隔离层6和膜材1粘结形成卷材基体18。

对于生产装置：本实施例相对于实施例2省去了隔离层涂油机构，其余结构与实施例2一致。

实施例6：

本实施例的防水卷材的结构与实施例3一致，区别在于：制造防水卷材的生产装置以及生产方法不同，对于生产方法：实施例3是在保护隔离层6上涂覆不同厚度的胶料层23，胶料层23对应搭接边102的厚度小于其他区域的厚度，在膜材1上不涂胶，而本实施例则是将这种厚度不同的胶料层23涂覆在膜材1上，保护隔离层6不涂胶。

对于生产装置：本实施例相对于实施例5区别在于，膜材加热涂油辊3呈一端直径大一端直径小的形状，直径大的一端长度与所述搭接边102的宽度相匹配，直径大的一端对应在膜材涂覆胶料时，由于膜材冷却辊4的直径大小是一致的，则膜材加热涂油辊3直径大的一端涂覆的胶料部分厚度小于其他部分，以预留涂覆搭接胶层22的位置。其余结构与实施例5一致，而膜材涂油机构的结构（除了膜材加热涂油辊3外）与实施例2中的膜材涂油机构的结构一致，安装的位置也一致。

实施例7：

本实施例的防水卷材的结构与实施例4一致，区别在于：制造防水卷材的生产装置以及生产方法不同，对于生产方法：实施例4是保护隔离层6单面全面涂胶，膜材1单面局部涂胶，留有涂胶空白区，而本实施例则是保护隔离层6单面局部涂胶，即涂胶空白区设置在保护隔离层6上，膜材1单面全面涂胶。

对于生产装置：实施例7与实施例4的生产装置的结构大体相同，如图9所示，，不同点在于实施例4的隔离层加热涂胶棍8用于涂胶的长度与保护隔离层6的宽度一致，膜材加热涂油棍3用于涂胶的长度小于膜材1的宽度，以在膜材1涂胶时形成涂胶空白区；而实施例7则是将膜材加热涂胶棍3用于涂胶的长度设置为与膜材1的宽度一致，将隔离层加热涂胶棍8用于涂胶的长度设置为小于保护隔离层6的宽度，以在保护隔离层6涂胶后形成涂胶空白区。

生产时，包括以下步骤：

一次涂油：设防水卷材宽度为s，胶料层23的厚度为u，搭接处宽度为y，膜材1经过膜材导向部分2导向，在膜材涂油槽19位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为s，经过膜材加热涂油辊3和膜材冷却辊4调节厚度为u2，将一次涂油后的膜材1引导至第一复合辊5；

二次涂油：保护隔离层6经过保护隔离层涂油导向部分7导向，在保护隔离层涂油槽20位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为s-y，对应搭接边102的位置处不涂覆胶料，经过隔离层加热涂油辊8和隔离层冷却辊9调节形成上表面涂覆有胶料的保护隔离层6，胶料的厚度为u1，其中，u1+u2=u；将二次涂油后的保护隔离层6引导至第二复合辊10；

卷材复合：第二复合辊10和第一复合辊5对向滚动将一次涂油后的膜材1和二次涂油后的保护隔离层6复合后形成胶料层23规格为（s-y）×u和搭接处y×u２的卷材基体18；

三次涂油：复合后的卷材基体18经过搭接边涂油导向部分11在搭接边涂油槽21位置涂覆胶料，涂覆胶料宽度为y，经过搭接边加热涂油辊12和搭接边冷却辊13后调节胶料厚度为d，经过搭接边覆膜冷却辊14后形成宽度为y、厚度为d的胶料涂覆膜材上表面，即形成搭接胶层22；搭接保护层15经过覆膜导向部分16复压在搭接胶层22上面，经过牵引辊17完成收卷包装。u２+d可以等于u，也可以小于或者大于u。为了生产方便，u２+d等于u为优选。

具体产品实施例1

以实施例3的防水卷材产品结构为例，采用聚乙烯薄膜膜材1，1米幅宽，胶料层23采用改性沥青，主体部101和保护隔离层6之间的胶料层23厚度1.5mm，搭接边102和保护隔离层6之间的胶料层23厚度0.75mm，搭接边102宽度80mm。保护隔离层6和搭接保护层15采用聚乙烯类保护隔离层6。

具体产品实施例2

以实施例1的防水卷材产品结构为例，采用聚乙烯薄膜膜材1，1米幅宽，胶料层23采用改性沥青，膜材1和保护隔离层6之间的胶料层23厚度1.5mm，搭接胶层22的厚度为0.5mm，宽度为80mm。保护隔离层6和搭接保护层15采用聚乙烯类保护隔离层6。

对比产品实施例1

如图1和2所示，防水卷材包括由下至上设置的保护隔离层6、胶料层23和膜材1，保护隔离层6、胶料层23和膜材1粘结在一起，胶料层23厚度1.5mm，整个胶料层23厚度一致，采用聚乙烯薄膜膜材1，1米幅宽，搭接宽度80mm。胶料层23采用改性沥青，保护隔离层6采用聚乙烯类保护隔离层6。

对比产品实施例2

如图3和4所示，防水卷材包括由下至上设置的保护隔离层6、胶料层23和膜材1，保护隔离层6、胶料层23和膜材1粘结在一起，其中，在1米幅宽的防水卷材上，膜材1宽92cm，在膜材1未覆盖部分的胶料层23中部，粘结有玻纤网格布24，网格布24宽度为14cm，胶料层23厚度1.5mm，采用聚乙烯薄膜膜材1，搭接宽度80mm。胶料层23采用改性沥青，保护隔离层6采用聚乙烯类保护隔离层6。

对比产品实施例3

与对比实施例2基本一致，将其中的玻纤网格布24替换为聚酯（pte）膜，宽度为也14cm。

将具体产品实施例1和2、对比产品实施例1～3的防水卷材进行搭接边拉伸性能及搭接后粘结性能测试，测试结果见表1。

表1防水卷材测试结果

由测试结果可以看出：

对比实施例1搭接边拉伸性能较好，但搭接后，由于聚乙烯膜表面光滑，接边胶料层与其表面难以有效粘结，搭接后接边处粘结型性能较差，剪切力、剥离力小。

对比实施例2接边处采用玻纤网格布24增强，强度虽高，但延伸率较低，抗开裂性差，且玻纤网格布24与主体膜材1断开连接，整体性差，搭接后粘结性能较差，剪切力、剥离力小。

对比实施例3接边处采用聚酯膜增强，强度尚可，但延伸率低，拉伸性能较差，同理，聚酯膜与主体膜材1断开连接，整体性差，搭接后粘结性能较差，剪切力、剥离力小。

本发明生产的产品即可保证搭接处具有较好拉伸性能，又可确保搭接后，搭接边102处粘结牢固。

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