凹版印刷油墨的配方及其制作方法与流程

本发明涉及油墨领域，尤其涉及凹版印刷油墨的配方及其制作方法。

背景技术：

随着人们对生活质量以及生存发展环境的要求不断提高，包装市场“绿色包装材料”的呼声越来越高，即提高环保性能，选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料。“绿色包装材料”是未来包装印刷材料的发展趋势，日益受到人们的重视，而印刷油墨是包装材料中污染较为严重的原料之一，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品，以满足高档产品的包装要求。溶剂型印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学转移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质。在软包装印刷行业中，目前以水性油墨、醇溶型油墨、uv油墨为代表的环保型油墨正日益受到印刷厂商们的青睐。由于水性、uv等油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨和uv油墨，以逐步取代溶剂型油墨。以水性、uv油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种形式。从国际包装印刷的发展趋势来看，水性油墨和uv油墨已从单一的纸箱印刷油墨向各种基材、多色套印方向发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供凹版印刷油墨的配方及其制作方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：凹版印刷油墨的配方及其制作方法，其特征在于，其成分包括：

甲苯：60份

酒精：15份

丁醇：10份

乙酯：15份

抗氧剂：0.5-0.8份

油酰胺：0.2-0.4份

原墨：特配稀释剂＝80：20。

优选的，所述制作方法：将甲苯、酒精、丁醇和乙酯放入聚合釜中在80-90℃搅拌10-15分钟，加入抗氧剂，搅拌6-10分钟，加入油酰胺，升温至100℃，搅拌15-20分钟，待冷却至50℃后，然后保温搅拌30min，出料。

本发明的有益效果是：

本发明中，油墨无毒、无刺激味、不燃、不爆，符合环保要求，能够在一定程度上保障工人的身体健康，有助于安全生产；印刷效果较好，文字清晰、发色性强、光泽度高、附着力强；抗化学性强、耐酸碱、抗水性能好，市场潜力十分可观。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面描述本发明的具体实施例。

实施例1

凹版印刷油墨的配方及其制作方法，其特征在于，其成分包括：

甲苯：60份

酒精：15份

丁醇：10份

乙酯：15份

抗氧剂：0.5-0.8份

油酰胺：0.2-0.4份

原墨：特配稀释剂＝80：20。

制作方法：

将甲苯、酒精、丁醇和乙酯放入聚合釜中在80-90℃搅拌10-15分钟，加入抗氧剂，搅拌6-10分钟，加入油酰胺，升温至100℃，搅拌15-20分钟，待冷却至50℃后，然后保温搅拌30min，出料。

油墨无毒、无刺激味、不燃、不爆，符合环保要求，能够在一定程度上保障工人的身体健康，有助于安全生产；印刷效果较好，文字清晰、发色性强、光泽度高、附着力强；抗化学性强、耐酸碱、抗水性能好，市场潜力十分可观。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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