可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带与流程
2021-02-02 18:02:17|357|起点商标网
本发明涉及粘合剂
技术领域:
,更具体地说,涉及一种可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带。
背景技术:
:随着智能手机市场的不断发展,市场上的曲面屏手机和曲面屏保护壳也相继问世。由于曲面屏保护壳与手机屏幕之间存在缝隙,不能完好贴合,需要在保护壳与曲面屏贴合过程中,使用有粘性的功能膜来保证保护壳与曲面屏尽可能完全贴合,尤其在玻璃保护屏的背面不平处及边缘弯曲的部位。该粘合带在保护壳面的不平处和弯曲的部分,需要可以发生良好的滑移错位和填充性,以保证该功能膜可以与保护壳与曲面屏之间完美的贴合。这需要里面的功能涂层具有光学级透光率,一定的柔软度,抗溢胶性,并且在pet膜层间抗剥离撕裂力高。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带,解决了现有技术中用于曲面屏与保护壳之间的粘合胶带在不平处和弯曲处无法实现滑移错位和填充性导致无法实现二者的完全贴合的问题。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种可滑移填充型粘合剂,包含如下质量份数比的组分:第一乙烯基硅油50-100份、第二乙烯基硅油0-50份、第一含氢硅油0.3-2份、第二含氢硅油0.5-10份、增粘助剂0.1-5份以及铂催化剂或其络合物0.05-0.4份;优选地,所述第一乙烯基硅油与所述第二乙烯基硅油的总质量份数为100质量份;所述第一乙烯基硅油的结构式为(ch2=ch)si(ch3)2o[(ch3)2sio]n(ch3)2si(ch=ch2),所述第二乙烯基硅油的结构式为(ch3)3sio[(ch3)2sio]m[(ch2=ch)(ch3)sio]nsi(ch3)3;其中,m>50,n>50;所述第一含氢硅油的结构式为(ch3)3sio[(ch3)(h)sio]asi(ch3)3,其中a≥5;所述第二含氢硅油结构式h(ch3)2sio[(ch3)2sio]bsi(ch3)2h,其中b≥5。在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述第一乙烯基硅油中的乙烯基含量为0.1%-5%;所述第二乙烯基硅油中的乙烯基含量为0.1%-3%。需要说明的是,这里的乙烯基含量是指含乙烯基的质量比。优选地,所述第一乙烯基硅油中的乙烯基含量为1%-3%;所述第二乙烯基硅油中的乙烯基含量为1%-2%。在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述第一含氢硅油的含氢量为0.5mmol/g-6mmol/g;所述第二含氢硅油的含氢量为0.1mmol/g-3mmol/g。优选地,所述第一含氢硅油的含氢量为1mmol/g-4mmol/g;所述第二含氢硅油的含氢量为0.1mmol/g-2mmol/g。在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述第一乙烯基硅油和所述第二乙烯基硅油的粘度为400~120000mpa·s;优选地,所述第一乙烯基硅油和所述第二乙烯基硅油的粘度为4000~100000mpa·s;所述第一含氢硅油的粘度为4cst~200cst;所述第二含氢硅油的粘度为25cst~600cst。优选地,所述第一含氢硅油的粘度为50cst~100cst;所述第二含氢硅油的粘度为200cst~400cst在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述增粘助剂为含有环氧基、烷氧基、酯基、硼基、乙烯基中的一种或多种活性基团的高分子量的甲基聚硅氧烷。在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述铂催化剂或其络合物中铂的含量为2000~5000ppm。本发明还提供一种上述可滑移填充型粘合剂的功能层的制备方法,包括:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、增粘助剂以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡,通过狭缝式涂布工艺,得到可滑移填充型粘合剂功能层。本发明还提供一种粘合胶带,包括依次设置的第一保护离型膜、第一胶层、第一塑膜层、可滑移填充型粘合剂功能层、第二塑膜层、第二胶层、第二保护离型膜,所述可滑移填充型粘合剂功能层含有上述的可滑移填充型粘合剂。在本发明的粘合胶带中,所述第一胶层和所述第二胶层是由oca胶制成的;所述第一塑膜层和所述第二塑膜层分别是由pet或pc制成的;所述第一保护离型膜和所述第二保护离型膜分别是由pet或pc制成的。在本发明的粘合胶带中,所述第一保护离型膜的厚度为50-75um,所述第一胶层厚度为5-25μm,所述第一塑膜层厚度为20~70μm,所述可滑移填充型粘合剂功能层的厚度为20~450μm,所述第二塑膜层的厚度为25~85μm,所述第二胶层的厚度为5~35μm,所述第二保护离型膜的厚度为40~100μm。实施本发明的可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带,具有以下有益效果:本发明的可滑移填充型粘合剂在保持高的柔软滑移性的同时,具有更高的层间抗撕扯剥离力,且pet、pc膜无需做特殊处理,施工方便,对pet、pc等诸多材料具有良好的附着力,还具有良好的填充性,可用于涂布工艺制程,该可滑移填充型粘合剂无挥发,收缩率极低,也可用于密闭的环境下。具体实施方式下面结合实施例,对本发明的可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带作进一步说明:本发明公开了一种可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带,本发明的粘合胶带可以用在保护壳与曲面屏之间且使两者之间形成良好的贴合,即使是保护屏弯曲部分和不平整部分依然可以严丝合缝的贴合,不产生空隙等不良的贴合现象。传统的该类型产品很难在保持优异的滑移柔韧度的同时,兼具高的pet或pc膜层间抗撕扯剥离性能。本发明的可滑移填充型粘合剂通过设计其交联网络密度,使其除了具有良好的光学透明度、稳定性之外,更具有优异的滑移度和填充性,其在pet、pc膜层间的胶层抗剥离撕扯性能优异。另外,该可滑移填充型粘合剂亦可用于密闭的填充应用环境。实施例1:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)10第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层50第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)20第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例2:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)25第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层100第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)35第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例3:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)25第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层200第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)35第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例4:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)30第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层300第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)35第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例5:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)30第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层300第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)35第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例6:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pc)60第一胶层(oca)30第一塑膜层(pc)70可滑移填充型粘合剂功能层450第二塑膜层(pc)35第二胶层(oca)20第二保护离型膜(pc)100按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例7:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pc)75第一胶层(oca)5第一塑膜层(pc)20可滑移填充型粘合剂功能层20第二塑膜层(pc)85第二胶层(oca)5第二保护离型膜(pc)40按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实验例:实施例1-7中的粘合胶带产品测试比较参见下表:其中,滑移性测试实验评价方法:将粘合胶带沿产品边缘5mm处弯曲90弧度,测量中间可滑移填充型粘合剂层的胶面宽度,若胶面宽度≤1mm,则判定为低滑移性,胶面宽度在1-1.7mm的判定为中滑移性,胶面宽度≥1.7mm的判定为高滑移性。抗溢胶性测试实验评价方法:将粘合胶带放置于两片玻璃板间,使用10kg砝码重物于60℃环境中压住,24h后取出产品,于室温放置20min后观察粘合胶带边缘溢胶性。若粘合胶带边缘出现局部少量或无溢胶判定为高抗溢胶性;若粘合胶带边缘出现多处溢胶为中等抗溢胶性;若粘合胶带边缘各处均出现溢胶,为低抗溢胶性。层间剥离力测试评价方法:将粘合胶带裁切大小为150mm×25mm的样条,使用剥离力实验机,夹住粘合带的两边的膜层测试剥离力。当剥离力测试结果<7n时,判定为低层间剥离力;当剥离力测试结果在7-12n之间判定为中等间剥离力;当剥离力测试结果>12n时,判定为高层间剥离力。应当理解的是,对本领域技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
技术领域:
,更具体地说,涉及一种可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带。
背景技术:
:随着智能手机市场的不断发展,市场上的曲面屏手机和曲面屏保护壳也相继问世。由于曲面屏保护壳与手机屏幕之间存在缝隙,不能完好贴合,需要在保护壳与曲面屏贴合过程中,使用有粘性的功能膜来保证保护壳与曲面屏尽可能完全贴合,尤其在玻璃保护屏的背面不平处及边缘弯曲的部位。该粘合带在保护壳面的不平处和弯曲的部分,需要可以发生良好的滑移错位和填充性,以保证该功能膜可以与保护壳与曲面屏之间完美的贴合。这需要里面的功能涂层具有光学级透光率,一定的柔软度,抗溢胶性,并且在pet膜层间抗剥离撕裂力高。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带,解决了现有技术中用于曲面屏与保护壳之间的粘合胶带在不平处和弯曲处无法实现滑移错位和填充性导致无法实现二者的完全贴合的问题。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种可滑移填充型粘合剂,包含如下质量份数比的组分:第一乙烯基硅油50-100份、第二乙烯基硅油0-50份、第一含氢硅油0.3-2份、第二含氢硅油0.5-10份、增粘助剂0.1-5份以及铂催化剂或其络合物0.05-0.4份;优选地,所述第一乙烯基硅油与所述第二乙烯基硅油的总质量份数为100质量份;所述第一乙烯基硅油的结构式为(ch2=ch)si(ch3)2o[(ch3)2sio]n(ch3)2si(ch=ch2),所述第二乙烯基硅油的结构式为(ch3)3sio[(ch3)2sio]m[(ch2=ch)(ch3)sio]nsi(ch3)3;其中,m>50,n>50;所述第一含氢硅油的结构式为(ch3)3sio[(ch3)(h)sio]asi(ch3)3,其中a≥5;所述第二含氢硅油结构式h(ch3)2sio[(ch3)2sio]bsi(ch3)2h,其中b≥5。在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述第一乙烯基硅油中的乙烯基含量为0.1%-5%;所述第二乙烯基硅油中的乙烯基含量为0.1%-3%。需要说明的是,这里的乙烯基含量是指含乙烯基的质量比。优选地,所述第一乙烯基硅油中的乙烯基含量为1%-3%;所述第二乙烯基硅油中的乙烯基含量为1%-2%。在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述第一含氢硅油的含氢量为0.5mmol/g-6mmol/g;所述第二含氢硅油的含氢量为0.1mmol/g-3mmol/g。优选地,所述第一含氢硅油的含氢量为1mmol/g-4mmol/g;所述第二含氢硅油的含氢量为0.1mmol/g-2mmol/g。在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述第一乙烯基硅油和所述第二乙烯基硅油的粘度为400~120000mpa·s;优选地,所述第一乙烯基硅油和所述第二乙烯基硅油的粘度为4000~100000mpa·s;所述第一含氢硅油的粘度为4cst~200cst;所述第二含氢硅油的粘度为25cst~600cst。优选地,所述第一含氢硅油的粘度为50cst~100cst;所述第二含氢硅油的粘度为200cst~400cst在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述增粘助剂为含有环氧基、烷氧基、酯基、硼基、乙烯基中的一种或多种活性基团的高分子量的甲基聚硅氧烷。在本发明的可滑移填充型粘合剂中,所述铂催化剂或其络合物中铂的含量为2000~5000ppm。本发明还提供一种上述可滑移填充型粘合剂的功能层的制备方法,包括:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、增粘助剂以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡,通过狭缝式涂布工艺,得到可滑移填充型粘合剂功能层。本发明还提供一种粘合胶带,包括依次设置的第一保护离型膜、第一胶层、第一塑膜层、可滑移填充型粘合剂功能层、第二塑膜层、第二胶层、第二保护离型膜,所述可滑移填充型粘合剂功能层含有上述的可滑移填充型粘合剂。在本发明的粘合胶带中,所述第一胶层和所述第二胶层是由oca胶制成的;所述第一塑膜层和所述第二塑膜层分别是由pet或pc制成的;所述第一保护离型膜和所述第二保护离型膜分别是由pet或pc制成的。在本发明的粘合胶带中,所述第一保护离型膜的厚度为50-75um,所述第一胶层厚度为5-25μm,所述第一塑膜层厚度为20~70μm,所述可滑移填充型粘合剂功能层的厚度为20~450μm,所述第二塑膜层的厚度为25~85μm,所述第二胶层的厚度为5~35μm,所述第二保护离型膜的厚度为40~100μm。实施本发明的可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带,具有以下有益效果:本发明的可滑移填充型粘合剂在保持高的柔软滑移性的同时,具有更高的层间抗撕扯剥离力,且pet、pc膜无需做特殊处理,施工方便,对pet、pc等诸多材料具有良好的附着力,还具有良好的填充性,可用于涂布工艺制程,该可滑移填充型粘合剂无挥发,收缩率极低,也可用于密闭的环境下。具体实施方式下面结合实施例,对本发明的可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带作进一步说明:本发明公开了一种可滑移填充型粘合剂及其功能层的制备方法和粘合胶带,本发明的粘合胶带可以用在保护壳与曲面屏之间且使两者之间形成良好的贴合,即使是保护屏弯曲部分和不平整部分依然可以严丝合缝的贴合,不产生空隙等不良的贴合现象。传统的该类型产品很难在保持优异的滑移柔韧度的同时,兼具高的pet或pc膜层间抗撕扯剥离性能。本发明的可滑移填充型粘合剂通过设计其交联网络密度,使其除了具有良好的光学透明度、稳定性之外,更具有优异的滑移度和填充性,其在pet、pc膜层间的胶层抗剥离撕扯性能优异。另外,该可滑移填充型粘合剂亦可用于密闭的填充应用环境。实施例1:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)10第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层50第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)20第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例2:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)25第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层100第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)35第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例3:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)25第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层200第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)35第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例4:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)30第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层300第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)35第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例5:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pet)50第一胶层(oca)30第一塑膜层(pet)50可滑移填充型粘合剂功能层300第二塑膜层(pet)25第二胶层(oca)35第二保护离型膜(pet)50按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例6:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pc)60第一胶层(oca)30第一塑膜层(pc)70可滑移填充型粘合剂功能层450第二塑膜层(pc)35第二胶层(oca)20第二保护离型膜(pc)100按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实施例7:(1)可滑移填充型粘合剂配方:将第一含氢硅油、第二含氢硅油、第二乙烯基硅油按照质量份数比进行充分预混合得到预混物,再将第一乙烯基硅油、甲基聚硅氧烷以及铂催化剂或其络合物与预混物按照质量份数比进行充分混合,最后将混合后的混合料进行抽真空排泡。(2)利用该可滑移填充型粘合剂制成的粘合胶带结构:结构厚度μm第一保护离型膜(pc)75第一胶层(oca)5第一塑膜层(pc)20可滑移填充型粘合剂功能层20第二塑膜层(pc)85第二胶层(oca)5第二保护离型膜(pc)40按照表中顺序将各层依次进行涂布贴合,制成目标粘合胶带产品。实验例:实施例1-7中的粘合胶带产品测试比较参见下表:其中,滑移性测试实验评价方法:将粘合胶带沿产品边缘5mm处弯曲90弧度,测量中间可滑移填充型粘合剂层的胶面宽度,若胶面宽度≤1mm,则判定为低滑移性,胶面宽度在1-1.7mm的判定为中滑移性,胶面宽度≥1.7mm的判定为高滑移性。抗溢胶性测试实验评价方法:将粘合胶带放置于两片玻璃板间,使用10kg砝码重物于60℃环境中压住,24h后取出产品,于室温放置20min后观察粘合胶带边缘溢胶性。若粘合胶带边缘出现局部少量或无溢胶判定为高抗溢胶性;若粘合胶带边缘出现多处溢胶为中等抗溢胶性;若粘合胶带边缘各处均出现溢胶,为低抗溢胶性。层间剥离力测试评价方法:将粘合胶带裁切大小为150mm×25mm的样条,使用剥离力实验机,夹住粘合带的两边的膜层测试剥离力。当剥离力测试结果<7n时,判定为低层间剥离力;当剥离力测试结果在7-12n之间判定为中等间剥离力;当剥离力测试结果>12n时,判定为高层间剥离力。应当理解的是,对本领域技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
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