一种样品皮革磨皮装置的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种样品皮革磨皮装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

在新型皮革开发生产之前需要通过研发人员手工进行打磨皮革来进行新型皮革的开发，手工打磨皮革需要使用研发人员大量的时间，且机械打磨皮革往往达不到手工打磨的皮革样品的细腻程度，而皮革打磨设备主要使用在生产流水线上，设备体积大生产新型皮革时需要对机械进行调试，十分不便于新型皮革的研发，从而造成研发效率低下。

现有专利cn201710504633.x一种皮革磨皮机，包括底座，设置在底座上固定台和设置在底座上的活动台，其特征在于，所述的固定台上设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒平行设置，第一辊筒和第二辊筒均通过周向转动且轴向固定的方式设置在固定台上，在第一辊筒和第二辊筒之间套设有输送带，第一辊筒通过第一电机驱动，活动台位于固定台的一侧，底座上设置有一推动活动台上下升降的升降机构，活动台与底座之间还设有用于限制活动台最低高度的限位机构，活动台上设置有一第二电机，第二电机的输出轴水平设置，且在电机的输出轴上同轴固定一磨皮辊筒，磨皮辊筒位于输送带的上方，底座上还设有一除尘装置。

专利cn201710504633.x一种皮革磨皮机虽然能够通过调整磨皮辊与传输带之间的距离来控制对皮革的打磨程度，但是打磨力度单一无法对打磨力度进行精准的控制，来满足不同的打磨需求。

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种样品皮革磨皮装置，解决了在新型皮革研发过程中磨皮装置无法对皮革的打磨力度精准控制的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种样品皮革磨皮装置包括机壳，固定箱，滑轨，固定板，底座，打磨机构，清理机构，机壳内部设有打磨机构，通过打磨机构对皮革表面进行打磨，打磨机构与机壳内壁固定连接，机壳中部下方设有滑轨，滑轨底端固定连接有底座，底座顶端左侧固定连接有固定箱，机壳中部左侧固定连接有清理机构，通过清理机构对打磨皮革时产生的皮屑进行清理，滑轨顶端滑动连接有固定板。

优选的，所述固定箱顶端分为三部分，其中顶端左右两部分内部为实心，中部内部为中空，中部顶端方板与固定箱左右两部分滑动连接，方板下方固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧底端与固定箱内部底端固定连接，固定板与机壳之间留有一定距离，固定板左右两侧设有固定夹。

优选的，所述打磨机构包括与机壳内壁左右两端中部固定连接的弹性片，弹性片中部设有电磁铁，电磁铁与弹性片活动连接，电磁铁另一端固定连接有第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆另一端与机壳内壁固定连接，第一弹性伸缩杆上方设有第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆顶端固定连接有l型连接杆，l型连接杆顶端远离机壳的一侧设有圆盘，圆盘穿过机壳顶端与机壳转动连接，圆盘顶端中轴线上有转动盘穿过，转动盘与圆盘固定连接，圆盘底端转动连接有转动轴，转动轴底端与机壳内壁固定连接，圆盘两侧设有联通块，弹性片之间底端设有弹簧，弹簧顶端固定连接有圆筒，圆筒中轴线上有轴穿过，轴与圆筒转动连接，轴左端通过圆环固定连接有第一驱动电机输出端，第一驱动电机底端与固定箱顶端固定连接，轴右端上方设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与轴右端置于凸型滑轨内，第二驱动电机底端固定连接有按压板，按压板底端固定连接有弹簧，轴上转动连接有打磨轴，弹性片之间上方机壳内部顶端设有阻挡块，阻挡块与机壳固定连接，通过电磁铁改变位于弹性片两侧的第一弹性伸缩杆之间距离进行挤压，以及圆盘转动使第二弹性伸缩杆对弹性片进行挤压，使弹性片对圆筒的位置进行限制从而限制打磨轴的高度，使打磨轴能够对不同厚度的皮革进行打磨，并且在打磨的过程中始终保持向下施加压力。

优选的，所述圆盘圆周上固定连接有弧形块，弧形块最宽一端通过圆盘旋转可以与联通块接触，电磁铁线路与联通块连接，当圆盘上的弧形块与联通块接触时形成闭合电路，方便装置在自动打磨与手动打磨之间切换，切换第一驱动电机底端与固定箱顶端中部固定连接，圆环与轴接触部分设有螺纹，圆环与轴转动连接，圆环与第一驱动电机输出端接触部分设有螺纹，通过转动圆环即可将轴与第一驱动电机输出端分离，使轴能够通过设置在圆筒底端的弹簧向上移动，从而与第二驱动电机接触使之能够通过手动控制打磨轴对皮革表面打磨力度的大小，圆环与第一驱动电机输出端转动连接，位于弹性片两侧的电磁铁磁极相反，装置对电磁铁的供电逐渐增大，轴右端设有转齿，第二驱动电机输出端设有转齿。

优选的，所述清理机构包括与机壳中部两侧固定连接的弧形挡板，防止打磨皮革产生的皮屑到处飞溅，弧形挡板内设有转动弹簧，转动弹簧线圈圆周上固定连接有细刷，转动弹簧两端通过连接杆连接有轴，轴左端穿过机壳与机壳转动连接，轴右端穿过机壳与第三驱动电机固定连接，第三驱动电机底端与固定箱顶端固定连接，通过转动弹簧转动带细刷转动，将打磨皮革时产生的皮屑进行清理，使皮屑通过转动弹簧转动堆积到弧形挡板左侧的开口处。

优选的，所述第三驱动电机与固定箱顶端左侧固定连接，弧形挡板左端下方设有开口，通过弧形板左端下方的开口将从皮革上打磨下的皮革粉尘进行收集，开口宽度和固定板与机壳之间的距离相同，防止皮屑在固定板上积累，细刷均匀分布在转动弹簧线圈圆周上。

(三)有益效果

(1)本发明，通过设置在打磨机构中的弹性片，第一弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆，以及与第一弹性伸缩杆连接的电磁铁对弹性片进行挤压，从而使弹性片向内收缩对位于弹性片之间的圆筒的位置进行限制且使圆筒的位置随着皮革厚度的改变进行小幅度运动，从而能够对各种厚度的皮革进行打磨，再通过转动圆环和圆盘解除对轴和有弹性片的限制使轴能够带动打磨轴向上移动，并使轴右端的转齿与第二驱动电机输出端的转齿啮合，再通过按压版对打磨轴的打磨力度进行手动操控，从而解决了皮革打磨装置打磨力度单一的打磨力度无法精准控制的问题。

(2)本发明，通过设置在清理机构的转动弹簧，细刷，连接杆，弧形挡板对皮革打磨过程中产生的碎屑进行清理，转动弹簧在转动的过程中受到装置运转的影响产生的振动使转动弹簧在旋转的过程中产生轻微的颤动对皮革进行拍打，对皮革表面的皮革碎屑进行拍打，增强对皮革表面碎屑的清理效果，能对皮革表面清理的更加干净，转动弹簧在对皮革表面的皮屑能够在随着转动弹簧转动的过程中将皮屑堆积到弧形挡板最左端，从而方便对皮屑进行清理，防止皮屑乱飞污染空气。

(3)本发明，通过设置在装置中的打磨机构和清理机构之间的配合，使新型皮革样品的开发中能够符合批量机械皮革打磨的标准适应批量化生产，减少在对新型皮革样品开发过程中为了达到机械皮革打磨标准适应批量化生产，对大型皮革打磨装置进行调试所需要的时间，提高新型皮革研发效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明右视图图；

图4为本发明剖视一图；

图5为本发明剖视二图；

图6为本发明剖视三图；

图7为本发明剖视四图；

图8为本发明固定箱细节图；

图9为本发明细节a图。

其中，机壳1、固定箱2、方板201、支撑弹簧202、滑轨3、固定板4、固定夹401、底座5、打磨机构6、弹性片601、电磁铁602、第一弹性伸缩杆603、第二弹性伸缩杆604、l型连接杆605、圆盘606、转动盘607、转动轴608、联通块609、弹簧610、圆筒611、轴612、圆环613、第一驱动电机614、第二驱动电机615、凸型滑轨616、按压板617、打磨轴618、清理机构7、弧形挡板701、转动弹簧702、细刷703、连接杆704、第三驱动电机705。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明实施例提供一种样品皮革磨皮装置，包括机壳1，固定箱2，滑轨3，固定板4，底座5，打磨机构6，清理机构7，机壳1内部设有打磨机构6，通过打磨机构6对皮革表面进行打磨，打磨机构6与机壳1内壁固定连接，机壳1中部下方设有滑轨3，滑轨3底端固定连接有底座5，底座5顶端左侧固定连接有固定箱2，机壳1中部左侧固定连接有清理机构7，通过清理机构7对打磨皮革时产生的皮屑进行清理，滑轨3顶端滑动连接有固定板4，固定箱2顶端分为三部分，其中顶端左右两部分内部为实心，中部内部为中空，中部顶端方板201与固定箱2左右两部分滑动连接，方板201下方固定连接有支撑弹簧202，支撑弹簧202底端与固定箱2内部底端固定连接，固定板4与机壳1之间留有一定距离，固定板4左右两侧设有固定夹401。

打磨机构6包括与机壳1内壁左右两端中部固定连接的弹性片601，弹性片601中部设有电磁铁602，电磁铁602与弹性片601活动连接，电磁铁602另一端固定连接有第一弹性伸缩杆603，第一弹性伸缩杆603另一端与机壳1内壁固定连接，第一弹性伸缩杆603上方设有第二弹性伸缩杆604第二弹性伸缩杆604顶端固定连接有l型连接杆605，l型连接杆605顶端远离机壳1的一侧设有圆盘606，圆盘606穿过机壳1顶端与机壳1转动连接，圆盘606顶端中轴线上有转动盘607穿过，转动盘607与圆盘606固定连接，圆盘606底端转动连接有转动轴608，转动轴608底端与机壳1内壁固定连接，圆盘606两侧设有联通块609，弹性片601之间底端设有弹簧610，弹簧顶端固定连接有圆筒611，圆筒611中轴线上有轴612穿过，轴612与圆筒611转动连接，轴612左端通过圆环613固定连接有第一驱动电机614输出端，第一驱动电机614底端与固定箱2顶端固定连接，轴612右端上方设有第二驱动电机615，第二驱动电机615输出端与轴612右端置于凸型滑轨616内，第二驱动电机615底端固定连接有按压板617，按压板617底端固定连接有弹簧610，轴612上转动连接有打磨轴618，弹性片601之间上方机壳1内部顶端设有阻挡块619，阻挡块619与机壳1固定连接，通过电磁铁602改变位于弹性片601两侧的第一弹性伸缩杆603之间距离进行挤压，以及圆盘转动使第二弹性伸缩杆604对弹性片601进行挤压，使弹性片601对圆筒606的位置进行限制从而限制打磨轴618的高度，圆盘606圆周上固定连接有弧形块，弧形块最宽一端通过圆盘606旋转可以与联通块609接触，电磁铁602线路与联通块609连接，当圆盘上的弧形块与联通块609接触时形成闭合电路，方便装置在自动打磨与手动打磨之间切换，第一驱动电机614底端与固定箱2顶端中部固定连接，圆环613与轴612接触部分设有螺纹，圆环613与轴612转动连接，圆环613与第一驱动电机614输出端接触部分设有螺纹，通过转动圆环613即可将轴612与第一驱动电机614输出端分离，使轴能够通过设置在圆筒611底端的弹簧610向上移动，从而与第二驱动电机615接触使之能够通过手动控制打磨轴618对皮革表面打磨力度的大小，圆环613与第一驱动电机输出端614转动连接，位于弹性片601两侧的电磁铁602磁极相反，装置对电磁铁602的供电逐渐增大，轴612右端设有转齿，第二驱动电机615输出端设有转齿。

清理机构7包括与机壳1中部两侧固定连接的弧形挡板701，防止打磨皮革产生的皮屑到处飞溅，弧形挡板701内设有转动弹簧702，转动弹簧702线圈圆周上固定连接有细刷703，转动弹簧702两端通过连接杆704连接有轴612，轴612左端穿过机壳1与机壳1转动连接，轴612右端穿过机壳1与第三驱动电机705固定连接，第三驱动电机705底端与固定箱2顶端固定连接，通过转动弹簧702转动带细刷703转动，将打磨皮革时产生的皮屑进行清理，使皮屑通过转动弹簧702转动堆积到弧形挡板701左侧，第三驱动电机705与固定箱2顶端左侧固定连接，弧形挡板701左端下方设有开口，通过弧形板701左端下方的开口将从皮革上打磨下的皮革粉尘进行收集，开口宽度和固定板4与机壳1之间的距离相同，防止皮屑在固定板4上积累，细刷703均匀分布在转动弹簧702线圈圆周上。

使用时，将皮革固定在固定夹401上，推动固定板4使固定板4在滑轨3上滑动，当皮革位于打磨轴618下方时，启动第一驱动电机614，第一驱动电机614带动打磨轴618转动对皮革进行打磨，在对皮革进行打磨过程中通过第一弹性伸缩杆603上固定连接的电磁铁602之间磁力的相互吸引，以及第二弹性伸缩杆604之间向远离机壳1一端施加的压力对弹性片601进行挤压，从而对打磨轴618的位置进行限制，使打磨轴618能够在对不同厚度的皮革进行打磨的过程中能够对皮革施加向下的压力，使打磨轴618在打磨的过程中能够始终紧贴皮革表面增强打磨效果，若想通过手动操控装置对皮革进行更精细的打磨只需要转动转动盘607，转动盘607转动带动l型连接杆605向靠近机壳1的一侧移动从而解除第一弹性伸缩杆603对弹性片601的限制，以及在转动盘607转动的过程中使与圆盘606连接的弧形块与联通块609分离从而停止对电磁铁602供电，解除第一弹性伸缩杆603对弹性片601的限制，再转动圆环613解除第一驱动电机614与打磨轴618的连接，在弹簧610的作用下使打磨轴618向上移动，由于轴612右端设有转齿，第二驱动电机615输出端设有转齿，打磨轴618向上移动后轴612上的转齿与第二驱动电机615上的转齿相接触，启动第二驱动电机615通过向下按压控制打磨轴618对皮革的打磨力度，从而对皮革进行更精准的打磨，第三驱动电机705启动带动转动弹簧702转动，转动弹簧702转动带动细刷703，对皮革表面的皮屑进行清理，同时装置运转带转动弹簧702产生振动对皮革表面进行拍打增强清理效果，转动弹簧702在转动的过程中能够将清理的皮屑逐渐向弧形挡板701左侧开口处堆积方便对打磨过程中产生的皮鞋进行处理，减少皮屑四处飞散影响周围空气质量。

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