一种封闭性能优异的中间漆及其制备方法与流程

本发明属于中间漆加工领域，具体地，涉及一种封闭性能优异的中间漆及其制备方法。

背景技术：

中间漆主要起阻隔作用，将中间漆涂刷在底漆之上，有利于隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，同时中间漆也起到增加附着力和填充的作用。

但是由于中间漆进行加工的生产设备较多，设备之间密封性较差，使得进行输送时容易使加工后的原料大面积与空气接触，导致中间漆生产时气泡，从而影响了消泡过程的工作效率，同时设备之间通过多个电机进行驱动，导致整体加工成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种封闭性能优异的中间漆及其制备方法，该封闭性能优异的中间漆采用苯丙乳液作为主要物质，苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良，有利于提高整体的密封性；再通过添加云母粉和氧化铁红，在保证密封性的基础上，使得到的中间漆具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐污浊气体、耐碱作用；并且在制备过程中采用特制的高密封一体机进行加工处理，确保制备过程中无杂物混入，有利于提高整体制备效率和质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种封闭性能优异的中间漆，由苯丙乳液、水、分散剂、润湿剂、消泡剂、texanol、氧化铁红、云母粉、超细高岭土、滑石粉、防腐剂、增稠剂按照质量比为18:22:0.8：0.2：0.2：1.5：15：17：6：12：0.01：1制成。

一种封闭性能优异的中间漆的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、配备原材料

按照质量比分别取苯丙乳液、水、分散剂、润湿剂、消泡剂、texanol、氧化铁红、云母粉、超细高岭土、滑石粉、防腐剂和增稠剂放入不同的容器中存放；

步骤二、分散

分别将水、分散剂、润湿剂、防腐剂、小部分消泡剂和适量的ph调节剂投入高密封一体机内的搅拌仓中进行搅拌，控制时间在15-25min，将氧化铁红混合颜料、滑石粉和沉淀硫酸钡投入搅拌仓继续搅拌，使其分散至无团块；

步骤三、消泡

将剩余的消泡剂、成膜助剂、苯丙乳液、增稠剂依次加入搅拌仓中继续搅拌30-35min；

步骤四、研磨及过滤

将搅拌后的原料输送至研磨仓中进行研磨，控制细度在70μm内，研磨后符合标准的中间漆通过过滤板过滤后落入收料箱内；

步骤五、重复研磨

将不符合标准的中间漆通过蛟龙叶重新输送至研磨仓中进行研磨。

进一步地，步骤二中所述的高密封一体机，包括支撑壳体、固定块和电机，支撑壳体的上端表面焊接安装有固定块，支撑壳体的一端设置有电机；

支撑壳体的上端开设有入料口，入料口的下端与搅拌仓相互连接，搅拌仓的下方设置有连接仓，连接仓与研磨仓的一端相互连接，研磨仓的另一端分别与回排仓和回排口相互连接，回排仓的上端与回排口的另一端相互连接；

固定块的一端内壁与固定杆的一端焊接连接，固定杆的另一端贯穿分别连接块和伸缩弹簧与固定块的另一端内壁焊接连接，连接块与入料挡板焊接连接，入料挡板的下表面与入料口贴合连接；

电机通过主动轴与传动装置相互连接。

进一步地，所述搅拌仓的内部设置有扇叶，扇叶固定安装于搅拌轴的外表面，搅拌轴的上端贯穿第一锥形齿轮与支撑壳体的内壁转动连接，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，第二锥形齿轮通过上连接轴与传动装置构成联动结构，搅拌仓的下端与滑板相互连接。

进一步地，所述研磨仓的内部设置有研磨辊，研磨辊通过研磨轴与传动装置构成联动结构，研磨辊的下方设置有过滤板，过滤板的下方设置有收料箱。

进一步地，所述回排仓的内部设置有蛟龙叶，蛟龙叶与螺旋轴固定连接，螺旋轴的上端与回排仓的内壁转动连接，螺旋轴的下端贯穿第三锥形齿轮与支撑壳体的内壁转动连接，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接，第四锥形齿轮通过下连接轴与传动装置构成联动结构。

进一步地，所述连接块关于入料挡板的横向中心线设置有两个，连接块通过伸缩弹簧与固定杆构成伸缩结构。

进一步地，所述滑板的一端与搅拌仓的内壁卡合连接，滑板的另一端安装有卡块，卡块的内部安装有扭簧，卡块的一端表面与搅拌仓的内壁贴合连接。

本发明的有益效果：

本发明采用特制的高密封一体机，使得整体处于高密封状态进行制备处理，有利于避免制备过程中原料大面积与空气接触所导致的气泡增加现象，从而提高了消泡过程的工作效率，同时电机驱动传动装置运作，传动装置通过上连接轴带动第二锥形齿轮旋转，使得第一锥形齿轮通过搅拌轴带动扇叶旋转，从而完成搅拌混合工作，并且传动装置通过研磨轴带动研磨辊进行旋转，从而完成研磨工作，同时传动装置通过下连接轴带动第四锥形齿轮旋转，使得第三锥形齿轮通过螺旋轴带动蛟龙叶旋转，方便了对不合格的中间漆进行重复研磨，提高了整体加工的质量和效率，同时通过一个电机进行驱动，有利于节约成本和能源的消耗；

本发明的封闭性能优异的中间漆漆采用苯丙乳液作为主要物质，苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良，有利于提高整体的密封性；再通过添加云母粉和氧化铁红，在保证密封性的基础上，使得到的中间漆具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐污浊气体、耐碱作用；并且在制备过程中采用特制的高密封一体机进行加工处理，确保制备过程中无杂物混入，有利于提高整体制备效率和质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明高密封一体机的整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明高密封一体机的连接块与入料挡板侧视连接结构示意图；

图3为本发明高密封一体机的连接块与固定杆俯视连接结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明高密封一体机的传动装置与研磨轴侧视连接结构示意图；

图6为本发明高密封一体机的研磨辊与研磨轴侧视连接结构示意图。

图中：1、支撑壳体；2、固定块；3、电机；4、入料口；5、搅拌仓；6、连接仓；7、研磨仓；8、回排仓；9、回排口；10、固定杆；11、连接块；12、伸缩弹簧；13、入料挡板；14、传动装置；15、扇叶；16、搅拌轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、上连接轴；20、滑板；21、卡块；22、扭簧；23、研磨辊；24、研磨轴；25、过滤板；26、收料箱；27、蛟龙叶；28、螺旋轴；29、第三锥形齿轮；30、第四锥形齿轮；31、下连接轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种封闭性能优异的中间漆，由苯丙乳液、水、分散剂、润湿剂、消泡剂、texanol、氧化铁红、云母粉、超细高岭土、滑石粉、防腐剂、增稠剂按照质量比为18:22:0.8：0.2：0.2：1.5：15：17：6：12：0.01：1制成；

该封闭性能优异的中间漆的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、配备原材料

按照质量比分别取苯丙乳液、水、分散剂、润湿剂、消泡剂、texanol、氧化铁红、云母粉、超细高岭土、滑石粉、防腐剂和增稠剂放入不同的容器中存放；

步骤二、分散

分别将水、分散剂、润湿剂、防腐剂、小部分消泡剂和适量的ph调节剂投入高密封一体机内的搅拌仓5中进行搅拌，控制时间在15-25min，将氧化铁红混合颜料、滑石粉和沉淀硫酸钡投入搅拌仓5继续搅拌，使其分散至无团块；

步骤三、消泡

将剩余的消泡剂、成膜助剂、苯丙乳液、增稠剂依次加入搅拌仓5中继续搅拌30-35min；

步骤四、研磨及过滤

将搅拌后的原料输送至研磨仓7中进行研磨，控制细度在70μm内，研磨后符合标准的中间漆通过过滤板25过滤后落入收料箱26内；

步骤五、重复研磨

将不符合标准的中间漆通过蛟龙叶27重新输送至研磨仓7中进行研磨；

该封闭性能优异的中间漆采用苯丙乳液作为主要物质，苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良，有利于提高整体的密封性；再通过添加云母粉和氧化铁红，在保证密封性的基础上，使得到的中间漆具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐污浊气体、耐碱作用；并且在制备过程中采用特制的高密封一体机进行加工处理，确保制备过程中无杂物混入，有利于提高整体制备效率和质量；

请参阅图1-6所示，步骤二中所述的高密封一体机，包括支撑壳体1、固定块2和电机3，支撑壳体1的上端表面焊接安装有固定块2，支撑壳体1的一端设置有电机3；

如图1、图2、图3所示，支撑壳体1的上端开设有入料口4，入料口4的下端与搅拌仓5相互连接，搅拌仓5的下方设置有连接仓6，连接仓6与研磨仓7的一端相互连接，研磨仓7的另一端分别与回排仓8和回排口9相互连接，回排仓8的上端与回排口9的另一端相互连接，固定块2的一端内壁与固定杆10的一端焊接连接，固定杆10的另一端贯穿分别连接块11和伸缩弹簧12与固定块2的另一端内壁焊接连接，连接块11与入料挡板13焊接连接，入料挡板13的下表面与入料口4贴合连接，电机3通过主动轴与传动装置14相互连接，连接块11关于入料挡板13的横向中心线设置有两个，连接块11通过伸缩弹簧12与固定杆10构成伸缩结构；

如图1、图4所示，搅拌仓5的内部设置有扇叶15，扇叶15固定安装于搅拌轴16的外表面，搅拌轴16的上端贯穿第一锥形齿轮17与支撑壳体1的内壁转动连接，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18啮合连接，第二锥形齿轮18通过上连接轴19与传动装置14构成联动结构，搅拌仓5的下端与滑板20相互连接，滑板20的一端与搅拌仓5的内壁卡合连接，滑板20的另一端安装有卡块21，卡块21的内部安装有扭簧22，卡块21的一端表面与搅拌仓5的内壁贴合连接，提高了整体制备过程的密封性，同时方便了后续对搅拌仓5内搅拌混合完成的原料进行下料工作；

如图1、图5、图6所示，研磨仓7的内部设置有研磨辊23，研磨辊23通过研磨轴24与传动装置14构成联动结构，研磨辊23的下方设置有过滤板25，过滤板25的下方设置有收料箱26，回排仓8的内部设置有蛟龙叶27，蛟龙叶27与螺旋轴28固定连接，螺旋轴28的上端与回排仓8的内壁转动连接，螺旋轴28的下端贯穿第三锥形齿轮29与支撑壳体1的内壁转动连接，第三锥形齿轮29与第四锥形齿轮30啮合连接，第四锥形齿轮30通过下连接轴31与传动装置14构成联动结构，方便了通过传动装置14构成整体的联动结构，有利于节约生产时的成本，同时节约了能源的消耗；

该高密封一体机的工作原理及方式：

连接块11通过伸缩弹簧12在固定杆10进行伸缩运作，方便了入料挡板13对入料口4的关闭工作，有利于提高整体的密封性，同时通过滑动入料挡板13方便了对入料口4进行打开操作，当原料落入搅拌仓5内后，将电机3连接外部电源，使得电机3驱动传动装置14运作，使得传动装置14通过上连接轴19带动第二锥形齿轮18旋转，第二锥形齿轮18在旋转时带动第一锥形齿轮17旋转，第一锥形齿轮17在旋转时通过搅拌轴16带动扇叶15旋转，从而进行搅拌混合工作，搅拌混合过程中卡块21通过扭簧22进行伸缩运作，使得卡块21与搅拌仓5的内壁贴合连接，进一步的提高了整体的密封性，同时方便了后续滑动滑板20对连接仓6进行打开的工作；

当搅拌结束后，通过滑动滑板20进行打开连接仓6，使得搅拌混合后的中间漆通过连接仓6落入到研磨仓7内，此时电机3继续驱动传动装置14运作，使得传动装置14通过研磨轴24带动研磨辊23对中间漆进行研磨，研磨后合格的中间漆通过过滤板25进行过滤后落入到收料箱26进行收集，同时不合格的中间漆通过过滤板25倾斜限位作用下滚动至回排仓8内，此时驱动传动装置14通过下连接轴31带动第四锥形齿轮30旋转，使得第四锥形齿轮30带动第三锥形齿轮29，第三锥形齿轮29在旋转时通过螺旋轴28带动蛟龙叶27旋转，使得蛟龙叶27对回排仓8内不合格的中间漆进行输送，使得不合格的中间漆通过回排口9重新落入到研磨仓7内再次进行研磨，有效的提高了研磨时的质量，同时通过一个电机3进行驱动，有利于节约制备时的成本和能源的消耗。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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