一种抗静电粉末涂料生产加工工艺的制作方法

2021-02-02 17:02:08|

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本发明属于抗静电粉末涂料技术领域，具体涉及一种抗静电粉末涂料生产加工工艺。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。

现有的抗静电粉末涂料自身的抗静电性能较差，在静电产生较为频繁的地区进行使用时，防护效果较差，仍会出现静电现象，导致无法有效的进行防护，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗静电粉末涂料生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电粉末涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备颜料0.1～2%、改性聚酯树脂5～20%、环氧树脂30～50%、双氰胺1～3%、助剂0.7～1.5%、硅微粉10～30%、聚乙烯醇缩丁醛5～10%、无机填料20～30%、高岭土1～2%，分散剂1～2%,表面活性剂0.5～1%，调节剂1～2%,碳酸钙0.5～1%，将上述材料进行搅拌混合，搅拌转速为200～500r/min，搅拌15～20min，制成混合物a；

步骤二：将步骤一中得到的混合物a压实，随后破碎呈颗粒，颗粒的粒径为5～10um，得到底粉，将底粉与一定比例的导电云母粉混合，过筛后得到混合物b；

步骤三：将0.005mol/l的硝酸银溶液中加入氢氧化钠水溶液搅拌形成混合液a；搅拌时长为5～8min；在搅拌后的混合液中滴入稀氨水,沉淀溶解后得到银氨溶液；

步骤四：将步骤三中的银氨溶液与步骤二中的混合物b进行混合搅拌，搅拌10～15min，转速为50～80r/min，并在搅拌中添加表面活性剂，此时得到混合物c；

步骤五：将混合物c烘干，烘干温度为300～500℃，烘干时间5～10h，将烘干后的物体进行破碎研磨成颗粒，该颗粒的粒径为3～5um。

优选的，所述步骤一种的改性聚酯树脂的制作方法是：将聚酯树脂内添加立德粉、轻质碳酸钙、滑石粉、抗静电母粒，搅拌10～20min，转速为1000～2000r/min，常温静置5～10h。

优选的，所述步骤二中底粉与导电云母粉的比例为4：1。

优选的，所述步骤一中的助剂为催化剂、稳定剂、阻燃剂、流平剂、促进剂中的一种或几种。

优选的，所述步骤二中压实的混合物a为片状体。

优选的，所述步骤一中的颜料包括氧化铁红、炭黑、硫酸钡、氧化铬绿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设计的改性聚酯树脂，可以极大的提高抗静电能力，在静电产生较为频繁的区域仍可进行使用，防护效果较高，完善了现有抗静电粉末的不足性，同时在制作改性聚酯树脂中，使用的材质简单，成本较低，推广性较强。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种抗静电粉末涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备颜料0.1%、改性聚酯树脂5%、环氧树脂30%、双氰胺1%、助剂0.7%、硅微粉10%、聚乙烯醇缩丁醛5%、无机填料20%、高岭土1%，分散剂1%,表面活性剂0.5%，调节剂1%,碳酸钙0.5%，将上述材料进行搅拌混合，搅拌转速为200r/min，搅拌15min，制成混合物a；

步骤三：将0.005mol/l的硝酸银溶液中加入氢氧化钠水溶液搅拌形成混合液a；搅拌时长为5min；在搅拌后的混合液中滴入稀氨水,沉淀溶解后得到银氨溶液；

步骤四：将步骤三中的银氨溶液与步骤二中的混合物b进行混合搅拌，搅拌10min，转速为50r/min，并在搅拌中添加表面活性剂，此时得到混合物c；

步骤五：将混合物c烘干，烘干温度为300℃，烘干时间5h，将烘干后的物体进行破碎研磨成颗粒，该颗粒的粒径为3um。

本实施例中，优选的，步骤一种的改性聚酯树脂的制作方法是：将聚酯树脂内添加立德粉、轻质碳酸钙、滑石粉、抗静电母粒，搅拌10min，转速为1000r/min，常温静置5h，设计的改性聚酯树脂，可以极大的提高抗静电能力，在静电产生较为频繁的区域仍可进行使用，防护效果较高，完善了现有抗静电粉末的不足性，同时在制作改性聚酯树脂中，使用的材质简单，成本较低，推广性较强。

本实施例中，优选的，步骤二中底粉与导电云母粉的比例为4：1。

本实施例中，优选的，步骤一中的助剂为催化剂、稳定剂、阻燃剂。

本实施例中，优选的，步骤二中压实的混合物a为片状体。

本实施例中，优选的，步骤一中的颜料包括氧化铁红、炭黑、硫酸钡、氧化铬绿。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种抗静电粉末涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备颜料2%、改性聚酯树脂20%、环氧树脂50%、双氰胺3%、助剂1.5%、硅微粉30%、聚乙烯醇缩丁醛10%、无机填料30%、高岭土2%，分散剂2%,表面活性剂1%，调节剂2%,碳酸钙1%，将上述材料进行搅拌混合，搅拌转速为500r/min，搅拌20min，制成混合物a；

步骤二：将步骤一中得到的混合物a压实，随后破碎呈颗粒，颗粒的粒径为10um，得到底粉，将底粉与一定比例的导电云母粉混合，过筛后得到混合物b；

步骤三：将0.005mol/l的硝酸银溶液中加入氢氧化钠水溶液搅拌形成混合液a；搅拌时长为8min；在搅拌后的混合液中滴入稀氨水,沉淀溶解后得到银氨溶液；

步骤四：将步骤三中的银氨溶液与步骤二中的混合物b进行混合搅拌，搅拌15min，转速为80r/min，并在搅拌中添加表面活性剂，此时得到混合物c；

步骤五：将混合物c烘干，烘干温度为500℃，烘干时间10h，将烘干后的物体进行破碎研磨成颗粒，该颗粒的粒径为5um。

本实施例中，优选的，步骤一种的改性聚酯树脂的制作方法是：将聚酯树脂内添加立德粉、轻质碳酸钙、滑石粉、抗静电母粒，搅拌20min，转速为2000r/min，常温静置10h，设计的改性聚酯树脂，可以极大的提高抗静电能力，在静电产生较为频繁的区域仍可进行使用，防护效果较高，完善了现有抗静电粉末的不足性，同时在制作改性聚酯树脂中，使用的材质简单，成本较低，推广性较强。

本实施例中，优选的，步骤二中底粉与导电云母粉的比例为4：1。

本实施例中，优选的，步骤一中的助剂为阻燃剂、流平剂、促进剂中。

本实施例中，优选的，步骤二中压实的混合物a为片状体。

本实施例中，优选的，步骤一中的颜料包括氧化铁红、炭黑、硫酸钡、氧化铬绿。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种抗静电粉末涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备颜料0.5%、改性聚酯树脂15%、环氧树脂40%、双氰胺2%、助剂0.9%、硅微粉20%、聚乙烯醇缩丁醛8%、无机填料25%、高岭土1.2%，分散剂1.2%,表面活性剂0.8%，调节剂1.2%,碳酸钙0.8%，将上述材料进行搅拌混合，搅拌转速为300r/min，搅拌18min，制成混合物a；

步骤二：将步骤一中得到的混合物a压实，随后破碎呈颗粒，颗粒的粒径为8um，得到底粉，将底粉与一定比例的导电云母粉混合，过筛后得到混合物b；

步骤三：将0.005mol/l的硝酸银溶液中加入氢氧化钠水溶液搅拌形成混合液a；搅拌时长为7min；在搅拌后的混合液中滴入稀氨水,沉淀溶解后得到银氨溶液；

步骤四：将步骤三中的银氨溶液与步骤二中的混合物b进行混合搅拌，搅拌13min，转速为60r/min，并在搅拌中添加表面活性剂，此时得到混合物c；

步骤五：将混合物c烘干，烘干温度为400℃，烘干时间8h，将烘干后的物体进行破碎研磨成颗粒，该颗粒的粒径为4um。

本实施例中，优选的，步骤一种的改性聚酯树脂的制作方法是：将聚酯树脂内添加立德粉、轻质碳酸钙、滑石粉、抗静电母粒，搅拌15min，转速为1500r/min，常温静置8h，设计的改性聚酯树脂，可以极大的提高抗静电能力，在静电产生较为频繁的区域仍可进行使用，防护效果较高，完善了现有抗静电粉末的不足性，同时在制作改性聚酯树脂中，使用的材质简单，成本较低，推广性较强。

本实施例中，优选的，步骤二中底粉与导电云母粉的比例为4：1。

本实施例中，优选的，步骤一中的助剂为催化剂、稳定剂、阻燃剂、流平剂。

本实施例中，优选的，步骤二中压实的混合物a为片状体。

本实施例中，优选的，步骤一中的颜料包括氧化铁红、炭黑、硫酸钡、氧化铬绿。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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