一种用于片烟的二次混配加工方法与流程

本发明属于烟叶原料复烤加工技术领域，特别是指一种用于片烟的二次混配加工方法。

背景技术：

随着当前烟草行业卷烟产品的不断发展，对库存烟叶结构和质量的要求越来越高。而当前库存中还存在着相当数量不能满足卷烟需求的烟叶，为了让这些不适用烟叶得到应用，通常会通过优化叶组配方用在低端卷烟产品中，但是部分烟叶的质量仅是略低，用于低端卷烟产品中并不能有效发挥原料原有的价值，因此，如何发挥这些质量较低烟叶的应有价值，一直是本领域研究的课题。

另外，在某些烟叶的生产过程中，还存在有些烟叶的存量较少，单独利用的数量不足，导致产品的烟丝的中断而不得不更换烟丝配方，影响到产品品质的一致性。而且在进行烟丝配方时，存量较小的烟叶因无法满足生产批次的要求也无法进行利用，导致在烟叶库存中，存在这些数量较小的烟叶库存。

随着烟草行业去库存、优结构工作的进行，库存原料的优化升级和综合利用受到越来越多的关注。卷烟工业企业在卷烟生产中不可避免的会产生零头烟叶，即尾库资源库尾烟叶由于规模小，存放周期长等原因，很难符合用于配方的需求，不可避免的产生一些质量略低不能用在较高结构产品中的原料，即部分原料因为小的质量缺陷不能被配方所使用，进而出现“高结构”原料用在“低结构”卷烟的情况。这些烟叶得不到有效利用，往往成为库存的无效资源，价值得不到有效发挥，不仅产生大量的储存成本，也不利于库存结构的优化，因此，整合库尾烟叶资源，提升原料使用价值己成为工业企业的新需求。

当前，行业内关于片烟二次混配再利用的研究较少，也没有明确的片烟二次混配再利用技术路径。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于片烟的二次混配加工方法，以解决现技术没有解决小规模片烟整合和不适用烟叶合理利用的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于片烟的二次混配加工方法，包括以下步骤：

s1、原料配比准备

根据设定的混配加工方案，按混配加工方案所确定的混配模块中待混配烟叶的种类、数量及比例准备相应的待混配原料烟叶；

s2、真空回潮

分别将待混配原料烟叶进行真空回潮，回潮后烟叶应松散柔软，提高叶片的韧性和耐加工性，有利于减少造碎；

s3、铺叶布局

根据混配模块中的待混配烟叶的种类、数量及比例要求，及时调整各上料装置的控制参数，保证各上料装置的投入比例符合混配加工方案；

s4、热风润叶

将步骤s3中的混配烟叶进行热风润叶，通过一次润叶和二次润叶增加烟叶含水率和温度，同时实现烟叶的松散及混合均匀；

s5、烟叶在线挑选

对经过润叶后的烟叶进行人工在线挑选，挑拣出不符合质量要求的烟叶，以提高烟叶纯净度；

s6、混配贮叶

利用贮叶柜，将步骤s5中的经过在线挑选的烟叶进行混配贮叶，进一步平衡烟叶水分，提高烟叶均匀性；

s7、叶片复烤

将混配贮叶后的烟叶进入叶片复烤工段，经过复烤工序，调控烟片含水率及温度，便于烟叶醇化、贮存和保管；

s8预压打包

将复烤后符合质量要求的松散烟叶，经过计量、预压成型、复称，打包成箱并进行标识。

优选的，在步骤s1之前还包括对库尾烟叶中烟叶的等级及数量的统计，并根据统计的结果设置混配加工方案。

优选的，在步骤s2中，真空回潮的抽空极限真空度小于300pa，温度低于8℃。

优选的，在步骤s4中，物料流量为6000kg/h，滚筒转速10r/rmin，一次润叶设置温度为50～63℃，水分16ˉ18％，二次润中设置温度为50～68℃，水分17～19％。

优选的，在步骤s5中，经过在线人工挑选出青烟、霉变烟、杂物及其它不符合设定质量要求的烟叶。

优选的，在步骤s6中，贮叶时间不超过1小时，贮料高度≤1000mm。

优选的，在步骤s7中，叶片复烤包括干燥、冷却、回潮工序，且干燥各区温度不超过70℃；冷却区温度为35～45℃；回潮区温度为50～60℃。

优选的，步骤s8中装箱后箱中心温度为35ˉ45℃，叶片含水率为12±0.5％。

本发明的有益效果是：

1、利用现有复烤生产线，易实现工业化和规模化生产。

2、有效盘活库存零头烟叶资源，优化库存结构。

3、经过二次混配后的片烟感官质量有明显提升，刺激性和杂气有所减轻。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

实施例1

实验地点：宝丰复烤厂

烟叶原料:选用现存库尾烟叶中的11种烟叶作为待混配原料，每种烟叶的存量均小于1000担或2000担，共计5213担，由于单种烟叶规模太小和质量缺陷在库中形成滞留，具体见表1。

表1二次混配原料配比情况

进行二次混配加工的方法包括以下步骤：

1)根据上述现存烟叶的情况，设计使用上述所有烟叶进行混配的加工方案，按照表1中的烟叶进行准备待混配原料，对每种烟叶按等级逐一脱箱，按照配比将各烟叶分装到烟框，并使得每块烟坯的厚度不大于4cm，初步混配并松散烟叶零料。

2)真空回潮：将烟框中烟叶进行真空回潮处理，抽空极限真空度设置为290pa，温度设置为70℃。

3)一次润叶：将真空回潮后的烟叶进行一次热风润叶，一次润叶温度设置为60℃，水分控制在16左右％。

4)二次润叶：将一次润叶后的烟叶进行二次热风润叶，二次润叶温度设置为58℃，水分18左右％。

5)烟叶在线挑选：设置人工挑选工位，对经过润叶后的烟叶进行在线挑选，挑拣出青烟、霉变烟、杂物及其它不符合质量要求的烟叶，提高烟叶纯净度。

6)混配贮叶：利用贮叶柜，将烟叶进行混配贮叶，贮叶时间要求为1h，贮料高度设置为1000mm。

7)叶片复烤：混配贮叶后的烟叶进入叶片复烤工段，干燥各区温度设置为68℃；冷却区温度设置为42℃；回潮区温度为设置为55℃。

8)预压打包：将复烤后符合质量要求的松散烟叶，经过计量、预压成型、复称，打包成箱，形成新模块a11，并进行标识。经检验后，箱芯温度为40℃，叶片含水率为12％，符合装箱要求。

将利用本技术混配后的烟叶与原多等级烟叶质量进行对比分析，具体见表2。

表2二次混配后的烟叶与原多等级烟叶的对比分析表

由表2可知，通过对混配前的烟叶和混配后的烟叶进行对比评吸，可以看出，相比混配前的烟叶原料，混合后的烟叶的香气质、香气量、浓度变化不大，而柔细度、余味、刺激性、杂气等感官指标得分均有所上升。因此，对烟叶进行二次混配处理，能有效改善烟叶柔细度、余味、刺激性、杂气，对感官质量表现为提升作用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

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