一种水性涂料组合物的制作方法

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种水性涂料组合物。

背景技术：

涂料是一种施工方便、价格低廉、效果明显、附加价值率高的化工产品，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层，水性涂料是涂料的一个重要组成部分。涂料不仅能装饰建筑、船舶、机械等表面，且具有防止其表面锈蚀，延长使用寿命之功能，还有装饰环境给人以美的享受和醒目标记的功能，随着科技的不断发展，涂料逐步成为一种专用性强、功能性强的精细化学产品。

现有技术中水性涂料组合物的制备方法大多是将成膜物质和助剂按比例直接倒入分散罐中进行反应，由于分散罐密封设置，当操作过程出现误差或需要对反应液成分进行调整时，无法方便有效地对分散罐中的反应液进行调整，使得制备的水性涂料组合物的效果难以符合预期效果，功能性和实用性大大降低，造成资源和能耗的浪费，提高了产品的生产成本。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种水性涂料组合物，制作了特殊的分散罐，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中无法方便有效地对分散罐中的反应液进行调整，使得制备的水性涂料组合物的效果难以符合预期效果，功能性和实用性大大降低，造成资源和能耗的浪费，提高了产品的生产成本的问题，本发明提出的一种水性涂料组合物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水性涂料组合物，该水性涂料组合物由以下重量份的原料组成：

成膜物质40～60重量份,分散剂助剂0.5～1.2重量份,乳化液1.2～2.0重量份,表面活性剂0.5～1.0重量份,助溶剂1.2～2.4重量份,成膜助剂1.2～2.5重量份，消泡剂0.2～0.5重量份，ph调节剂0.1～0.2重量份，防霉防腐剂0.8～1.5重量份，以及适量的水；所述成膜物质为丙烯酸共聚物乳液；所述分散剂助剂为聚羧酸钠盐类分散剂；所述乳化液为聚乙烯蜡乳化液；所述表面活性剂为氟碳表面活性剂；所述助溶剂为二醇类助溶剂；所述成膜助剂为醇醚类高沸点溶剂；所述消泡剂为有机硅类化合物；所述ph调节剂为有机胺类化合物；所述防霉防腐剂为苯并咪唑类化合物；

该水性涂料组合物的制备方法包括以下步骤：

s1：首先按照上述重量份要求准确称取各原料，然后将分散剂助剂、乳化液、表面活性剂、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、ph调节剂和防霉防腐剂加入容器中进行搅拌混合，要求搅拌时长为8～10分钟，搅拌结束后得到混合液a，将混合液a放入分散罐上表面设有的滑块的腔室内；

s2：将成膜物质放入分散罐的进料箱中，按压进料箱上方的隔膜使成膜物质通过导流道进入分散罐本体，同时按压滑块上的第一按压杆和固定座上的第二按压杆使混合液a通过进液口进入分散罐本体，并打开水管上的控制阀向分散罐本体内通入相应量的水进行搅拌混合，要求以400～600转/分钟的搅拌速率搅拌至溶液混合均匀；

s3：在s2步骤的基础上，观察分散罐本体内溶液粘度，当溶液粘度较大时打开控制阀向分散罐本体内补充水调节粘度，当溶液粘度较小时按压隔膜和第一按压杆补充成膜物质和混合液a，充分搅拌混合得到所述水性涂料组合物；

s4：在排液口处收集该水性涂料组合物，然后进行封装保存，当需要时即可打开使用；

其中s1步骤中所述分散罐包括分散罐本体、固定座和进料箱；所述分散罐本体上表面开设有开口，所述开口内壁固连有橡胶膜，所述橡胶膜中心处开设有进液口；所述分散罐本体上表面于开口上方固连有固定座，所述固定座为圆形筒状设计，且固定座内径大于开口直径；所述固定座上端侧壁处固连有第一按压杆，所述第一按压杆数量为二，两个第一按压杆左右对称布置；所述固定座内部滑动连接有滑块，所述滑块下端截面为梯形设计，且滑块下表面直径小于开口直径；所述滑块上端侧壁处固连有第二按压杆，所述第二按压杆与第一按压杆对应设置；所述滑块内部开设有腔室，所述腔室为漏斗形设计；所述分散罐本体左上方外表面固连有进料箱，所述进料箱为长方体结构设计；所述进料箱右侧外表面固连有第一固定杆，所述第一固定杆数量为二，两个第一固定杆前后放置，两个所述第一固定杆之间转动连接有第一转轴，且所述第一固定杆和第一转轴之间连接有扭簧；所述第一转轴上方设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间固连有隔膜，所述隔膜为弹性橡胶材料制成；所述进料箱左侧外表面设有第二固定杆，所述第二固定杆与第一固定杆对应设置，所述第二固定杆远离进料箱的一端下表面开设有凹槽，所述凹槽为弧形设计；所述进料箱右侧壁下端开设有导流道，所述导流道连通进料箱内部和分散罐本体内部；所述分散罐本体右侧壁开设有进水口，所述进水口外接有水管，所述水管上设有控制阀；所述分散罐本体下端外表面固连有收集仓，所述收集仓截面为弧形设计，所述收集仓左侧壁下端开设有排液口；所述分散罐本体底部固连有隔板，所述隔板为碗状设计；所述隔板上方于分散罐本体侧壁处开设有出液口，所述出液口环形设计，所述出液口连通分散罐本体内部空间和收集仓内部空间；所述分散罐本体底部内壁中心处固连有电机，所述电机的驱动端穿出隔板设计，所述电机的驱动端固连有搅拌棒；所述搅拌棒为锥形设计，所述搅拌棒外表面固连有均匀布置的飘带，所述飘带从上至下长度递增，且最下方飘带延伸至出液口处；所述分散罐本体后方侧壁处设有透明玻璃窗口；工作时，将混合液a放入滑块的腔室内，成膜物质放入进料箱内，初始状态下由于进液口直径较小，混合液a不会大量进入分散罐本体内，此时按压第一按压杆和第二按压杆，第一按压杆带动滑块下移并起限位作用，避免进入滑块进入固定座内部后无法滑出，滑块下移时挤压橡胶膜使得进液口直径变大，混合液a通过进液口快速进入分散罐本体内部；同时将第二转轴放至第二固定杆下表面的凹槽内，由于第一转轴和第二转轴之间固连有隔膜，第二转轴通过隔膜带动第一转轴转动，隔膜紧贴进料箱上表面实现进料箱的密封，同时第一转轴在扭簧作用下有恢复初始状态的趋势，使得隔膜给第二转轴施加向上的拉力，从而使第二转轴卡死在凹槽内，此时向下挤压隔膜，进料箱内部空间减小，压强增大，压缩进料箱内乳液通过导流道进入分散罐本体内部；同时打开控制阀，通过水管向分散罐本体内部加入适量的水，并启动电机，电机带动搅拌棒转动，搅拌棒带动飘带转动，搅拌棒和飘带转动可加速分散罐本体内的溶液的分散，使得溶液混合的更加均匀，避免沉淀和分层现象的出现，且飘带还可增大成膜物质和混合液a的接触面积和接触时长，提高溶液的反应速率和产品的生产效率；同时溶液混合过程中通过透明玻璃窗口可观察分散罐本体内溶液的反应情况，当分散罐本体内的溶液粘度较大时打开控制阀向分散罐本体内补充水调节粘度，当溶液粘度较小时按压隔膜和第一按压杆可补充成膜物质和混合液a，充分搅拌混合后即可得到水性涂料组合物，混合均匀后的涂料溶液沿隔板表面经出液口流入收集仓，隔板表面的曲面设计可加速涂料进入收集仓的流速，提高产品的收集效率，最终可在排液口处收集该水性涂料组合物并进行封装保存，便于需要时取用；本发明通过透明玻璃窗口观察溶液的反应情况，在需要对溶液成分进行调整时，通过按压第一按压杆和隔膜以及控制控制阀的打开可及时有效地向分散罐本体内补充所需成分，其操作过程简单方便，快速灵活，解决了由于分散罐密封设置无法方便有效地对分散罐中的反应液成分进行调整的问题，提高了生产效率和产品质量，避免资源和能耗的损失，从而有效降低了企业的生产成本。

优选的，所述飘带表面固连有加强橡胶筋；工作时，加强橡胶筋使得柔软的飘带具有一定的刚性，提高飘带对溶液的搅拌效率，增强搅拌效果，使得溶液充分混合并始终保持均匀的分散状态，从而有效提高溶液的反应效率和产品的生产效率，避免飘带在搅拌过程中缠绕在搅拌棒表面，降低溶液的混合效果。

优选的，所述进料箱侧壁上表面固连有条形吸盘；工作时，将第二转轴放至第二固定杆下表面的凹槽内，使得隔膜位于进料箱上表面，当隔膜与进料箱上表面的条形吸盘接触时，条形吸盘紧紧吸附住隔膜，避免隔膜和进料箱的接触位置出现缝隙，达到提高隔膜和进料箱之间的密封性，从而在挤压隔膜时有效提高乳液从导流道流出的速度，便于及时向分散罐本体内补充乳液。

优选的，所述进料箱左侧壁内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆一端穿出滑槽设计；所述滑槽下方开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有活塞块，所述活塞块上表面通过滑杆与第二固定杆下表面固连；所述活塞块下方空间通过开设在进料箱侧壁内的气道与条形吸盘内部连通；工作时，第二转轴位于第二固定杆下表面的凹槽内，隔膜13给第二转轴12施加向上的拉力，第二转轴12带动第二固定杆14上移，第二固定杆带动滑杆上移，滑杆带动活塞块上移，活塞块上移使得活塞块下方空间增大，压强减小，条形吸盘内的空气通过气道被吸入活塞块下方空间，条形吸盘内的空气减少使得内部压强减小，在外界大气压的挤压下使得隔膜紧贴在条形吸盘上，有效增强条形吸盘对隔膜的吸附效果，提高隔膜和进料箱之间的密封性，增大乳液从导流道流出的流速。

优选的，所述分散罐本体底部侧壁内开设有均匀布置的进气口；所述电机的驱动端固连有叶轮，所述叶轮位于隔板下方；所述隔板内开设有均匀布置的气孔，所述气孔倾斜设计；工作时，从进气口向分散罐本体内通入气体，并通过气孔倾斜设计和叶轮转动使气体从气孔离开时具有较大的流速；一方面，从气孔中流出的气体上移时带动飘带上下移动，使得飘带转动的同时还对分散罐本体内的溶液具有上下方向的搅动，从而有效提高对溶液的搅拌效果，使得溶液充分混合均匀，提高溶液的反应效率；另一方面，气体从气孔离开时吹动隔板表面的溶液进入出液口，加快溶液沿隔板表面流动的速度，防止溶液通过气孔进入隔板下方空间，提高产品的收集效率，防止乳液粘连成膜附着在隔板表面，造成气孔堵塞，提高隔板的使用寿命。

优选的，所述分散罐本体底部固连有盖板，所述盖板为圆筒状结构设计，所述盖板位于隔板下方；所述盖板上表面开设有均匀布置的通孔，所述盖板上端内部设有滤网；所述盖板下表面固连有均匀布置的弹簧，所述弹簧远离盖板的一端固连有密封珠，所述密封珠与进气口一一对应设置，且所述密封珠直径大于进气口直径；工作时，通过进气口向分散罐本体内通入气体，气体给密封珠施加向上的力，当气体对密封珠施加的力大于弹簧的弹力后，气体带动密封珠上移使得进气口打开，同时密封珠上移挤压弹簧使得弹簧处于压缩状态，气体从进气口进入后通过滤网进入分散罐本体内，滤网对气体进行过滤避免有其他杂质进入分散罐本体，同时滤网也可防止有液体进入隔板下方空间后通过进气口流出；气体进入分散罐本体后，密封珠由于弹簧的弹力和自身的重力作用发生下移使得进气口再次密封，从而实现进气口只向分散罐本体内通气，不向外界排气，防止分散罐本体内有液体流出，避免资源的浪费。

优选的，所述出液口为倾斜设计，所述分散罐本体左侧出液口位置高度小于右侧出液口位置高度；所述收集仓为倾斜设计，所述收集仓在分散罐本体左侧的固定点高度小于收集仓在分散罐本体右侧的固定点高度；工作时，溶液从出液口进入收集仓，由于出液口和收集仓为倾斜设计，溶液在重力作用下从收集仓右侧流至左侧，可增大溶液的流出速度，节约对溶液的收集时间，使得溶液集中汇聚在排液口处并被收集，从而有效提高对产品的收集效率和工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种水性涂料组合物，通过设置滑块和进料箱，使得反应时可通过透明玻璃窗口观察溶液的反应情况，在需要对溶液成分进行调整时，通过按压滑块表面的第一按压杆和进料箱上的隔膜以及控制控制阀的打开可及时有效地向分散罐本体内补充所需成分，其操作过程简单方便，快速灵活，解决了由于分散罐密封设置无法方便有效地对分散罐中的反应液成分进行调整的问题，提高了生产效率和产品质量，避免资源和能耗的损失，从而有效降低了企业的生产成本。

2.本发明所述的一种水性涂料组合物，通过设置进气口，在气体上移时带动飘带上下移动，使得飘带转动的同时还对分散罐本体内的溶液具有上下方向的搅动，从而有效提高对溶液的搅拌效果，使得溶液充分混合均匀，提高溶液的反应效率；同时气体从气孔离开时吹动隔板表面的溶液进入出液口，加快溶液沿隔板表面流动的速度，防止溶液通过气孔进入隔板下方空间，提高产品的收集效率，同时避免乳液粘连成膜附着在隔板表面，造成气孔堵塞，提高隔板的使用寿命。

3.本发明所述的一种水性涂料组合物，通过设置出液口和收集仓为倾斜设计，使得溶液从出液口进入收集仓后在重力作用下从收集仓右侧流至左侧，增大溶液的流出速度，节约对溶液的收集时间，使得溶液集中汇聚在排液口处并被收集，从而有效提高对产品的收集效率和工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明中分散罐的立体图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是本发明中进料箱的立体图；

图6是图5中c-c方向的截面图；

图中：分散罐本体1、固定座2、进料箱3、橡胶膜4、进液口5、第一按压杆6、滑块7、第二按压杆8、腔室9、第一固定杆10、第一转轴11、第二转轴12、隔膜13、第二固定杆14、凹槽15、导流道16、水管17、控制阀18、收集仓19、排液口20、隔板21、出液口22、电机23、搅拌棒24、飘带25、加强橡胶筋26、条形吸盘27、滑槽28、滑动槽29、活塞块30、滑杆31、滤网32、进气口33、叶轮34、气孔35、盖板36、弹簧37、密封珠38。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种水性涂料组合物，该水性涂料组合物由以下重量份的原料组成：

成膜物质40～60重量份,分散剂助剂0.5～1.2重量份,乳化液1.2～2.0重量份,表面活性剂0.5～1.0重量份,助溶剂1.2～2.4重量份,成膜助剂1.2～2.5重量份，消泡剂0.2～0.5重量份，ph调节剂0.1～0.2重量份，防霉防腐剂0.8～1.5重量份，以及适量的水；所述成膜物质为丙烯酸共聚物乳液；所述分散剂助剂为聚羧酸钠盐类分散剂；所述乳化液为聚乙烯蜡乳化液；所述表面活性剂为氟碳表面活性剂；所述助溶剂为二醇类助溶剂；所述成膜助剂为醇醚类高沸点溶剂；所述消泡剂为有机硅类化合物；所述ph调节剂为有机胺类化合物；所述防霉防腐剂为苯并咪唑类化合物；

该水性涂料组合物的制备方法包括以下步骤：

s1：首先按照上述重量份要求准确称取各原料，然后将分散剂助剂、乳化液、表面活性剂、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、ph调节剂和防霉防腐剂加入容器中进行搅拌混合，要求搅拌时长为8～10分钟，搅拌结束后得到混合液a，将混合液a放入分散罐上表面设有的滑块7的腔室9内；

s2：将成膜物质放入分散罐的进料箱3中，按压进料箱3上方的隔膜13使成膜物质通过导流道16进入分散罐本体1，同时按压滑块7上的第一按压杆6和固定座2上的第二按压杆8使混合液a通过进液口5进入分散罐本体1，并打开水管17上的控制阀18向分散罐本体1内通入相应量的水进行搅拌混合，要求以400～600转/分钟的搅拌速率搅拌至溶液混合均匀；

s3：在s2步骤的基础上，观察分散罐本体1内溶液粘度，当溶液粘度较大时打开控制阀18向分散罐本体1内补充水调节粘度，当溶液粘度较小时按压隔膜13和第一按压杆6补充成膜物质和混合液a，充分搅拌混合得到所述水性涂料组合物；

s4：在排液口20处收集该水性涂料组合物，然后进行封装保存，当需要时即可打开使用；

其中s1步骤中所述分散罐包括分散罐本体1、固定座2和进料箱3；所述分散罐本体1上表面开设有开口，所述开口内壁固连有橡胶膜4，所述橡胶膜4中心处开设有进液口5；所述分散罐本体1上表面于开口上方固连有固定座2，所述固定座2为圆形筒状设计，且固定座2内径大于开口直径；所述固定座2上端侧壁处固连有第一按压杆6，所述第一按压杆6数量为二，两个第一按压杆6左右对称布置；所述固定座2内部滑动连接有滑块7，所述滑块7下端截面为梯形设计，且滑块7下表面直径小于开口直径；所述滑块7上端侧壁处固连有第二按压杆8，所述第二按压杆8与第一按压杆6对应设置；所述滑块7内部开设有腔室9，所述腔室9为漏斗形设计；所述分散罐本体1左上方外表面固连有进料箱3，所述进料箱3为长方体结构设计；所述进料箱3右侧外表面固连有第一固定杆10，所述第一固定杆10数量为二，两个第一固定杆10前后放置，两个所述第一固定杆10之间转动连接有第一转轴11，且所述第一固定杆10和第一转轴11之间连接有扭簧；所述第一转轴11上方设有第二转轴12，所述第一转轴11和第二转轴12之间固连有隔膜13，所述隔膜13为弹性橡胶材料制成；所述进料箱3左侧外表面设有第二固定杆14，所述第二固定杆14与第一固定杆10对应设置，所述第二固定杆14远离进料箱3的一端下表面开设有凹槽15，所述凹槽15为弧形设计；所述进料箱3右侧壁下端开设有导流道16，所述导流道16连通进料箱3内部和分散罐本体1内部；所述分散罐本体1右侧壁开设有进水口，所述进水口外接有水管17，所述水管17上设有控制阀18；所述分散罐本体1下端外表面固连有收集仓19，所述收集仓19截面为弧形设计，所述收集仓19左侧壁下端开设有排液口20；所述分散罐本体1底部固连有隔板21，所述隔板21为碗状设计；所述隔板21上方于分散罐本体1侧壁处开设有出液口22，所述出液口22环形设计，所述出液口22连通分散罐本体1内部空间和收集仓19内部空间；所述分散罐本体1底部内壁中心处固连有电机23，所述电机23的驱动端穿出隔板21设计，所述电机23的驱动端固连有搅拌棒24；所述搅拌棒24为锥形设计，所述搅拌棒24外表面固连有均匀布置的飘带25，所述飘带25从上至下长度递增，且最下方飘带25延伸至出液口22处；所述分散罐本体1后方侧壁处设有透明玻璃窗口；工作时，将混合液a放入滑块7的腔室9内，成膜物质放入进料箱3内，初始状态下由于进液口5直径较小，混合液a不会大量进入分散罐本体1内，此时按压第一按压杆6和第二按压杆8，第一按压杆6带动滑块7下移并起限位作用，避免进入滑块7进入固定座2内部后无法滑出，滑块7下移时挤压橡胶膜4使得进液口5直径变大，混合液a通过进液口5快速进入分散罐本体1内部；同时将第二转轴12放至第二固定杆14下表面的凹槽15内，由于第一转轴11和第二转轴12之间固连有隔膜13，第二转轴12通过隔膜13带动第一转轴11转动，隔膜13紧贴进料箱3上表面实现进料箱3的密封，同时第一转轴11在扭簧作用下有恢复初始状态的趋势，使得隔膜13给第二转轴12施加向上的拉力，从而使第二转轴12卡死在凹槽15内，此时向下挤压隔膜13，进料箱3内部空间减小，压强增大，压缩进料箱3内乳液通过导流道16进入分散罐本体1内部；同时打开控制阀18，通过水管17向分散罐本体1内部加入适量的水，并启动电机23，电机23带动搅拌棒24转动，搅拌棒24带动飘带25转动，搅拌棒24和飘带25转动可加速分散罐本体1内的溶液的分散，使得溶液混合的更加均匀，避免沉淀和分层现象的出现，同时飘带25还可增大成膜物质和混合液a的接触面积和接触时长，提高溶液的反应速率和产品的生产效率；溶液混合过程中通过透明玻璃窗口可观察分散罐本体1内溶液的反应情况，当分散罐本体1内的溶液粘度较大时打开控制阀18向分散罐本体1内补充水调节粘度，当溶液粘度较小时按压隔膜13和第一按压杆6可补充成膜物质和混合液a，充分搅拌混合后即可得到水性涂料组合物，混合均匀后的涂料溶液沿隔板21表面经出液口22流入收集仓19，隔板21表面的曲面设计可加速涂料进入收集仓19的流速，提高产品的收集效率，最终可在排液口20处收集该水性涂料组合物并进行封装保存，便于需要时取用；本发明通过透明玻璃窗口观察溶液的反应情况，在需要对溶液成分进行调整时，通过按压第一按压杆6和隔膜13以及控制控制阀18的打开可及时有效地向分散罐本体1内补充所需成分，其操作过程简单方便，快速灵活，解决了由于分散罐密封设置无法方便有效地对分散罐中的反应液成分进行调整的问题，提高了生产效率和产品质量，避免资源和能耗的损失，从而有效降低了企业的生产成本。

作为本发明的一种实施方式，所述飘带25表面固连有加强橡胶筋26；工作时，加强橡胶筋26使得柔软的飘带25具有一定的刚性，提高飘带25对溶液的搅拌效率，增强搅拌效果，使得溶液充分混合并始终保持均匀的分散状态，从而有效提高溶液的反应效率和产品的生产效率，避免飘带25在搅拌过程中缠绕在搅拌棒24表面，降低溶液的混合效果。

作为本发明的一种实施方式，所述进料箱3侧壁上表面固连有条形吸盘27；工作时，第二转轴12放至第二固定杆14下表面的凹槽15内，使得隔膜13位于进料箱3上表面，当隔膜13与进料箱3上表面的条形吸盘27接触时，条形吸盘27紧紧吸附住隔膜13，防止隔膜13和进料箱3的接触位置出现缝隙，提高隔膜13和进料箱3之间的密封性，从而在挤压隔膜13时有效提高乳液从导流道16流出的速度，便于及时向分散罐本体1内补充乳液。

作为本发明的一种实施方式，所述进料箱3左侧壁内开设有滑槽28，所述滑槽28内滑动连接有第二固定杆14，所述第二固定杆14一端穿出滑槽28设计；所述滑槽28下方开设有滑动槽29，所述滑动槽29内滑动连接有活塞块30，所述活塞块30上表面通过滑杆31与第二固定杆14下表面固连；所述活塞块30下方空间通过开设在进料箱3侧壁内的气道与条形吸盘27内部连通；工作时，第二转轴12位于第二固定杆14下表面的凹槽15内，隔膜13给第二转轴12施加向上的拉力，第二转轴12带动第二固定杆14上移，第二固定杆14上移带动滑杆31上移，滑杆31带动活塞块30上移，活塞块30上移使得活塞块30下方空间增大，压强减小，条形吸盘27内的空气通过气道被吸入活塞块30下方空间，条形吸盘27内的空气减少使得条形吸盘27内部压强减小，隔膜13在外界大气压作用下紧贴在条形吸盘27上，从而有效增强条形吸盘27对隔膜13的吸附效果，提高隔膜13和进料箱3之间的密封性，增大乳液从导流道16流出时的流速。

作为本发明的一种实施方式，所述分散罐本体1底部侧壁内开设有均匀布置的进气口33；所述电机23的驱动端固连有叶轮34，所述叶轮34位于隔板21下方；所述隔板21内开设有均匀布置的气孔35，所述气孔35倾斜设计；工作时，从进气口33向分散罐本体1内通入气体，并通过气孔35倾斜设计和叶轮34转动使气体从气孔35离开时具有较大的流速；一方面，从气孔35中流出的气体上移时带动飘带25上下移动，使得飘带25转动的同时还对分散罐本体1内的溶液具有上下方向的搅动，从而有效提高对溶液的搅拌效果，使得溶液充分混合均匀，提高溶液的反应效率；另一方面，气体从气孔35离开时吹动隔板21表面的溶液进入出液口22，加快溶液沿隔板21表面流动的速度，防止溶液通过气孔35进入隔板21下方空间，提高产品的收集效率，同时避免乳液粘连成膜附着在隔板21表面，造成气孔35堵塞，提高隔板21的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述分散罐本体1底部固连有盖板36，所述盖板36为圆筒状结构设计，所述盖板36位于隔板21下方；所述盖板36上表面开设有均匀布置的通孔，所述盖板36上端内部设有滤网32；所述盖板36下表面固连有均匀布置的弹簧37，所述弹簧37远离盖板36的一端固连有密封珠38，所述密封珠38与进气口33一一对应设置，且所述密封珠38直径大于进气口33直径；工作时，通过进气口33向分散罐本体1内通入气体，气体给密封珠38施加向上的力，当气体对密封珠38施加的力大于弹簧37的弹力后，气体带动密封珠38上移使得进气口33打开，同时密封珠38上移挤压弹簧37使得弹簧37处于压缩状态，气体从进气口33进入后通过滤网32进入分散罐本体1内，滤网32对气体进行过滤避免有其他杂质进入分散罐本体1，同时滤网32也可防止有液体进入隔板21下方空间后通过进气口33流出；气体进入分散罐本体1后，密封珠38由于弹簧37的弹力和自身的重力作用发生下移使得进气口33再次密封，从而实现进气口33只向分散罐本体1内通气，不向外界排气，防止分散罐本体1内有液体流出，有效避免资源的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述出液口22为倾斜设计，所述分散罐本体1左侧出液口22位置高度小于右侧出液口22位置高度；所述收集仓19为倾斜设计，所述收集仓19在分散罐本体1左侧的固定点高度小于收集仓19在分散罐本体1右侧的固定点高度；工作时，溶液从出液口22进入收集仓19，由于出液口22和收集仓19为倾斜设计，溶液在重力作用下从收集仓19右侧流至左侧，可增大溶液的流出速度，节约对溶液的收集时间，使得溶液集中汇聚在排液口20处并被收集，从而有效提高对产品的收集效率和企业的工作效率。

本发明的具体工作流程如下：

首先要求准确称取各原料，然后将分散剂助剂、乳化液、表面活性剂、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、ph调节剂和防霉防腐剂加入容器中进行搅拌混合，要求搅拌时长为8～10分钟，搅拌结束后得到混合液a，将混合液a放入滑块7的腔室9内，成膜物质放入进料箱3内，初始状态下由于进液口5直径较小，混合液a不会大量进入分散罐本体1内，此时按压第一按压杆6和第二按压杆8，第一按压杆6带动滑块7下移并起限位作用，避免进入滑块7进入固定座2内部后无法滑出，滑块7下移时挤压橡胶膜4使得进液口5直径变大，混合液a通过进液口5快速进入分散罐本体1内部；同时将第二转轴12放至第二固定杆14下表面的凹槽15内，使得隔膜13位于进料箱3上表面，当隔膜13与进料箱3上表面的条形吸盘27接触时，条形吸盘27紧紧吸附住隔膜13，实现进料箱3的密封，同此时第一转轴11在扭簧作用下有恢复初始状态的趋势，使得隔膜13给第二转轴12施加向上的拉力，第二转轴12带动第二固定杆14上移，第二固定杆14带动滑杆31上移，滑杆31带动活塞块30上移，活塞块30上移使得活塞块30下方空间增大，压强减小，条形吸盘27内的空气通过气道被吸入活塞块30下方空间，条形吸盘27内的空气减少使得内部压强减小，隔膜13在外界大气压的挤压下紧贴在条形吸盘27上，有效增强条形吸盘27对隔膜13的吸附效果，提高隔膜13和进料箱3之间的密封性；此时向下挤压隔膜13，进料箱3内部空间减小，压强增大，压缩进料箱3内乳液通过导流道16进入分散罐本体1内部；此时打开控制阀18，通过水管17向分散罐本体1内部加入适量的水，同时启动电机23，电机23带动搅拌棒24转动，搅拌棒24带动飘带25转动，搅拌棒24和飘带25转动可加速分散罐本体1内的溶液的分散，使得溶液混合的更加均匀，避免沉淀和分层现象的出现，同时飘带25表面固连有加强橡胶筋26，进一步提高飘带25对溶液的搅拌效率，增强搅拌效果，使得溶液充分混合并始终保持均匀的分散状态，从而有效提高溶液的反应效率和产品的生产效率，避免飘带25在搅拌过程中缠绕在搅拌棒24表面，降低溶液的混合效果，且飘带25还可增大成膜物质和混合液a的接触面积和接触时长，提高溶液的反应速率和产品的生产效率；溶液混合过程中通过透明玻璃窗口可观察分散罐本体1内溶液的反应情况，当分散罐本体1内的溶液粘度较大时打开控制阀18向分散罐本体1内补充水调节粘度，当溶液粘度较小时按压隔膜13和第一按压杆6可补充成膜物质和混合液a，充分搅拌混合后即可得到水性涂料组合物；且溶液混合过程中可从进气口33向分散罐本体1内通入气体，气体进入时给密封珠38施加向上的力，当气体对密封珠38施加的力大于弹簧37的弹力后，气体带动密封珠38上移使得进气口33打开，同时密封珠38上移挤压弹簧37使得弹簧37处于压缩状态，气体从进气口33进入后通过滤网32进入分散罐本体1内，滤网32对气体进行过滤避免有其他杂质进入分散罐本体1，同时滤网32也可防止有液体进入隔板21下方空间后通过进气口33流出；气体进入分散罐本体1后，密封珠38由于弹簧37的弹力和自身的重力作用发生下移使得进气口33再次密封，从而实现进气口33只向分散罐本体1内通气，不向外界排气，防止分散罐本体1内有液体流出，有效避免资源的浪费；而进入分散罐本体1内的气体由于气孔35倾斜设计和叶轮34转动使气体从气孔35离开时具有较大的流速；一方面，从气孔35中流出的气体上移时带动飘带25上下移动，使得飘带25转动的同时还对分散罐本体1内的溶液具有上下方向的搅动，从而有效提高对溶液的搅拌效果，使得溶液充分混合均匀，提高溶液的反应效率；另一方面，气体从气孔35离开时吹动隔板21表面的溶液进入出液口22，加快溶液沿隔板21表面流动的速度，防止溶液通过气孔35进入隔板21下方空间，提高产品的收集效率，同时避免乳液粘连成膜附着在隔板21表面，造成气孔35堵塞，提高隔板21的使用寿命；混合均匀后的涂料溶液沿隔板21表面经出液口22流入收集仓19，由于出液口22和收集仓19为倾斜设计，溶液在重力作用下从收集仓19右侧流至左侧，可增大溶液的流出速度，节约对溶液的收集时间，使得溶液集中汇聚在排液口20处并被收集，从而有效提高对产品的收集效率和工作效率，在排液口20处收集的水性涂料组合物可进行封装保存，便于需要时取用；本发明通过透明玻璃窗口观察溶液的反应情况，在需要对溶液成分进行调整时，通过按压第一按压杆6和隔膜13以及控制控制阀18的打开可及时有效地向分散罐本体1内补充所需成分，其操作过程简单方便，快速灵活，解决了由于分散罐密封设置无法方便有效地对分散罐中的反应液成分进行调整的问题，提高了生产效率和产品质量，避免资源和能耗的损失，从而有效降低了企业的生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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