一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法与流程

2021-02-02 17:02:28|

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本发明涉及中压配电柜
技术领域：
，特别涉及一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法。
背景技术：
：配电柜是电力系统中的重要装置，是配电系统的末级设备，配电柜内方便放置各种保护设备，如防止短路的熔断器、防止过载的空气开关等，可以对线路和用电设备起到保护作用，把各部分都集中在到一块，方便维护、检查，在整个电力工业中占有非常重要的地位,配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。现有的中压配电柜长期暴露在外界环境中，长期在户外环境下的配电柜容易腐蚀，附着力不够强，从而影响到其寿命年限，因而需要设计一款防腐涂层材料来对高低压配电柜进行保护。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法，现有的中压配电柜长期暴露在外界环境中，附着力不够强，长期在户外环境下的配电柜容易腐蚀，从而会影响到其寿命年限。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法，是由如下重量百分数的原料制备而成的，有机硅改性含氟成膜树脂55-65％，分散剂2-5％，消泡剂2-5％，其余为有机溶剂；其中，所述有机硅改性含氟成膜树脂的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将n-甲基二乙醇胺、全氟己基乙基丙烯酸酯溶于高沸点溶剂中，并向其中加入离子液体作为催化剂，在惰性气体或氮气氛围90-100℃下搅拌反应6-8小时，后在丙酮中沉出，抽滤后置于真空干燥箱70-80℃下烘10-15小时，得到含氟的前驱体；步骤2：在三口烧瓶中，加入经过步骤1制备得到的含氟的前驱体、聚甲基三乙氧基硅烷、2-甲基丙基脒和催化剂，升高温度至80-90℃，再滴加去离子水，在90-100℃下搅拌反应10-12小时，在丙酮中沉出后，用丙酮洗涤3-5次后，烘干除去丙酮，得到有机硅改性的含氟缩聚物；步骤3：将经过步骤2制备得到的有机硅改性的含氟缩聚物、二叔丁基氯甲基磷酸酯溶于n-甲基吡咯烷酮中，在50-60℃下搅拌反应8-10小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗4-6次后利用烘干除去乙醚，得到离子化的有机硅改性的含氟缩聚物；步骤4：将经过步骤3制备得到的离子化的有机硅改性的含氟缩聚物浸泡在50-60℃下质量分数为5-10％的碳酸氢钠水溶液中24小时，取出并用去离子水洗3-5次，再置于真空干燥箱中90-100℃下烘13-15小时，得到有机硅改性含氟成膜树脂。优选地，所述分散剂为聚羧酸钠盐；所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述有机溶剂为乙醇。优选地，步骤1中所述n-甲基二乙醇胺、全氟己基乙基丙烯酸酯、高沸点溶剂、离子液体的质量比为1:2:6:0.2。优选地，所述三口烧瓶装有搅拌器、温度计、滴液漏斗，所述高沸点溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；所述离子液体为n-甲基；所述惰性气体为氩气，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。优选地，步骤2中所述含氟前驱体、聚甲基三乙氧基硅烷、2-甲基丙基脒、二月桂酸二丁基锡、去离子水的质量比为1.5:0.5:5:0.04:0.05。优选地，步骤3中所述有机硅改性的含氟缩聚物、二叔丁基氯甲基磷酸酯、n-甲基吡咯烷酮的质量比为1.5:0.5:6。优选地，步骤4中所述离子化的有机硅改性的含氟缩聚物、碳酸氢钠水溶液的质量比为1:35。优选地，包括如下步骤：将各原料混合，在转速为1000-1200r/min的高速分散机分散20-30min，然后用砂磨机将细度磨成5-10μm，研磨结束，制得防腐涂层。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，本发明提供的中压配电柜防腐涂层克服了传统防腐涂层附着力不够强的弊端，成膜树脂分子链中还有较多的氨基、羟基等基团，所获得的薄膜牢牢的吸附在中压配电柜表面，具有涂装简单，附着能力强的优势；本发明提供的中压配电柜防腐涂层其中原材料均容易得到，且价格低廉，适合大规模生产；本发明提供的中压配电柜防腐涂层其中采用全氟己基乙基丙烯酸酯，其本身就有很好的，从而增强材料的耐水性以及耐候性，进而提高了原料的耐腐等性能。附图说明图1为本发明一种中压配电柜防腐涂层整体结构示意图；其中：100、中压配电柜柜体；200、防腐涂层。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法，现有的中压配电柜长期暴露在外界环境中，长期在户外环境下的配电柜容易腐蚀，从而会影响到其寿命年限。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法，是由如下重量百分数的原料制备而成的，有机硅改性含氟成膜树脂55％，分散剂2％，消泡剂2％，其余为有机溶剂；其中，有机硅改性含氟成膜树脂的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将n-甲基二乙醇胺15g、全氟己基乙基丙烯酸酯70g溶于高沸点溶剂中，并向其中加入离子液体以及1g催化剂，在惰性气体或氮气氛围95℃下搅拌反应8小时，后在丙酮中沉出，抽滤后置于真空干燥箱80℃下烘12小时，得到含氟的前驱体；步骤2：在三口烧瓶中，加入经过步骤1制备得到的含氟的前驱体10g、聚甲基三乙氧基硅烷10g、2-甲基丙基脒4g和催化剂0.5g，升高温度至90℃，再滴加去离子水0.5g，在100℃下搅拌反应12小时，在丙酮中沉出后，用丙酮洗涤3次后，烘干除去丙酮，得到有机硅改性的含氟缩聚物；步骤3：将经过步骤2制备得到的有机硅改性的含氟缩聚物15g、二叔丁基氯甲基磷酸酯5g溶于n-甲基吡咯烷酮55g中，在60℃下搅拌反应10小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗4次后利用烘干除去乙醚，得到离子化的有机硅改性的含氟缩聚物；步骤4：将经过步骤3制备得到的离子化的有机硅改性的含氟缩聚物浸泡在60℃下质量分数为5％的碳酸氢钠水溶液250ml中24小时，取出并用去离子水洗3次，再置于真空干燥箱中90℃下烘13小时，得到有机硅改性含氟成膜树脂。本实施例包括如下步骤：将各原料混合，在转速为1200r/min的高速分散机分散20-30min，然后用砂磨机将细度磨成5μm，研磨结束，制得防腐涂层。实施例二：一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法，现有的中压配电柜长期暴露在外界环境中，长期在户外环境下的配电柜容易腐蚀，从而会影响到其寿命年限。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法，是由如下重量百分数的原料制备而成的，有机硅改性含氟成膜树脂60％，分散剂4％，消泡剂4％，其余为有机溶剂；其中，有机硅改性含氟成膜树脂的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将n-甲基二乙醇胺20g、全氟己基乙基丙烯酸酯75g溶于高沸点溶剂中，并向其中加入离子液体以及1.5g催化剂，在惰性气体或氮气氛围100℃下搅拌反应8小时，后在丙酮中沉出，抽滤后置于真空干燥箱80℃下烘12小时，得到含氟的前驱体；步骤2：在三口烧瓶中，加入经过步骤1制备得到的含氟的前驱体15g、聚甲基三乙氧基硅烷15g、2-甲基丙基脒5g和催化剂0.5g，升高温度至90℃，再滴加去离子水0.5g，在100℃下搅拌反应12小时，在丙酮中沉出后，用丙酮洗涤3次后，烘干除去丙酮，得到有机硅改性的含氟缩聚物；步骤3：将经过步骤2制备得到的有机硅改性的含氟缩聚物20g、二叔丁基氯甲基磷酸酯6g溶于n-甲基吡咯烷酮60g中，在60℃下搅拌反应10小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗4次后利用烘干除去乙醚，得到离子化的有机硅改性的含氟缩聚物；步骤4：将经过步骤3制备得到的离子化的有机硅改性的含氟缩聚物浸泡在60℃下质量分数为10％的碳酸氢钠水溶液250ml中24小时，取出并用去离子水洗3次，再置于真空干燥箱中90℃下烘13小时，得到有机硅改性含氟成膜树脂。本实施例包括如下步骤：将各原料混合，在转速为1200r/min的高速分散机分散20-30min，然后用砂磨机将细度磨成5μm，研磨结束，制得防腐涂层。实施例三：一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法，现有的中压配电柜长期暴露在外界环境中，长期在户外环境下的配电柜容易腐蚀，从而会影响到其寿命年限。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种中压配电柜防腐涂层及其制备方法，是由如下重量百分数的原料制备而成的，有机硅改性含氟成膜树脂65％，分散剂5％，消泡剂5％，其余为有机溶剂；其中，有机硅改性含氟成膜树脂的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将n-甲基二乙醇胺25g、全氟己基乙基丙烯酸酯80g溶于高沸点溶剂中，并向其中加入离子液体以及2g催化剂，在惰性气体或氮气氛围100℃下搅拌反应10小时，后在丙酮中沉出，抽滤后置于真空干燥箱80℃下烘12小时，得到含氟的前驱体；步骤2：在三口烧瓶中，加入经过步骤1制备得到的含氟的前驱体20g、聚甲基三乙氧基硅烷20g、2-甲基丙基脒10g和催化剂1g，升高温度至90℃，再滴加去离子水1g，在100℃下搅拌反应12小时，在丙酮中沉出后，用丙酮洗涤3次后，烘干除去丙酮，得到有机硅改性的含氟缩聚物；步骤3：将经过步骤2制备得到的有机硅改性的含氟缩聚物25g、二叔丁基氯甲基磷酸酯10g溶于n-甲基吡咯烷酮70g中，在60℃下搅拌反应10小时，后在丙酮中沉出，并用乙醚洗4次后利用烘干除去乙醚，得到离子化的有机硅改性的含氟缩聚物；步骤4：将经过步骤3制备得到的离子化的有机硅改性的含氟缩聚物浸泡在60℃下质量分数为10％的碳酸氢钠水溶液250ml中24小时，取出并用去离子水洗3次，再置于真空干燥箱中90℃下烘13小时，得到有机硅改性含氟成膜树脂。本实施例包括如下步骤：将各原料混合，在转速为1200r/min的高速分散机分散20-30min，然后用砂磨机将细度磨成5μm，研磨结束，制得防腐涂层。对比例1：与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加2-甲基丙基脒。对比例2：市面上的某防腐蚀涂层产品。耐25％硫酸耐10％氢氧化钠实施例3通过通过对比例1未通过通过对比例2未通过未通过由表1可知，使用本发明一种中压配电柜防腐涂层的防腐蚀性能的比较中呈较高姿态，具有高耐腐蚀的能力。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3

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