一种防蓝光显示屏及其制备方法与流程

本发明涉及光学胶膜
技术领域：
，具体涉及一种防蓝光显示屏及其制备方法。
背景技术：
：随着触摸屏、液晶屏和裸眼3d屏的应用越来越广泛，对其全贴合用原材料提出了新的要求，要具有高透光、适应于大尺寸、易脱泡、高耐候性等。目前主要应用的有oca和loca光学胶。oca光学胶是一种无基体材料的双面贴合胶带，它是触摸屏和液晶屏面板贴合的最常用的胶粘剂，但是其贴合难度大，对精度要求高，特别是对较大尺寸的触摸屏和液晶屏(例如7英寸以上)非常难以贴合，容易产生气泡，且不能返工。loca是在oca光学胶基础上发展的一种液态光学胶，它是一种uv固化丙烯酸酯类液态光学胶，适用于触摸屏和液晶屏面板粘结，但它普遍存在容易流胶，气泡难除，生产效率低等问题。因此，在显示领域急需一种工艺简便、生产效率高、降低贴合不良率的新型光学材料，以适应显示领域的发展尤其是大尺寸面板产品贴合的需求。现有防蓝光触摸显示屏的制备方法，包括三道工序，第一道工序是通过点胶机点胶将钢化玻璃盖板与ito玻璃贴合，进行uv预固化；第二道工序是在钢化玻璃盖板上贴专用保护膜；第三道工序是在保护膜上再接上具有防蓝光功能的胶水后，进行uv固化，得到具有防蓝光功能膜。缺点是工艺流程较多，需要的设备多，加工周期长，不良率高。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种透光性高、粘结性好、耐候性好、具有抗震抗暴性能，还具有防蓝光和抗紫外线的功能的防蓝光显示屏，本发明的目的之二在于提供一种防蓝光显示屏的制备方法，使用阻隔蓝光的光学胶层(sca膜)将钢化玻璃盖板与ito玻璃贴合，进行脱泡uv固化后制得防蓝光显示屏，减少了工序，设备投入，减低了人员和设备成本，操作简单方便。本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种防蓝光显示屏，包括显示屏本体，显示屏本体包括从上往下设置的钢化玻璃盖板、阻隔蓝光的光学胶层和ito玻璃，阻隔蓝光的光学胶层的上面设有重离型层，下面设有轻离型层。进一步，所述阻隔蓝光的光学胶层为sca胶层。sca光学胶是一种新型的oca光学胶，它是一种固态的uv型的光学胶，是新一代触摸屏贴合的专用胶，具有优越的透光性、清晰度、粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性。再进一步，所述重离型层为pe层，轻离型层为pet层。进一步，所述重离型层的厚度为50μm或80μm，所述轻离型层的厚度为50μm。再进一步，所述钢化玻璃盖板的厚度为700～2000μm。进一步，所述阻隔蓝光的光学胶层的厚度为200μm。再进一步，所述ito玻璃的厚度为400～1100μm。特别地，所述阻隔蓝光的光学胶层由以下按重量百分比计的原料组成：丙烯酸树脂30-60wt％、聚氨酯丙烯酸酯聚合物10-35wt％、氨基甲氧聚合物1-10wt％、甲基酸酯类化合物1-15wt％；改性硅烷0.1-1wt％、光稳定剂0.1-1wt％、光引发剂0.1-1wt％和蓝光吸收剂0.1-1wt％。本发明的阻隔蓝光的光学胶层能有效阻隔蓝光和紫外线，起到良好的保护视力的效果。进一步，所述改性硅烷为二甲氧基甲硅烷基封端聚环氧丙烷、三甲氧基硅烷封端聚环氧丙烷和三乙氧基硅烷封端聚环氧丙烷中的一种或几种。再进一步，所述光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物和/或双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)葵二酸酯。进一步，所述光引发剂为2-甲基二苯甲酮、二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯、对-n,n-二甲氨基苯甲酸乙酯、2,4-二乙基硫杂蒽酮、4,4-双(二乙基氨基)二苯酮、4,4-二羟基二苯甲酮和4,4-双(二甲基氨基)二苯酮中的一种或几种。再进一步，所述蓝光吸收剂为苯基芳香族基团的改性二茂铁。本发明的目的之二采用如下技术方案实现：防蓝光显示屏的制备方法，包括以下步骤：1)将钢化玻璃盖板和ito玻璃通过阻隔蓝光的光学胶层贴合后，在温度为76～79℃以及压力为0.3～0.4mpa的条件下进行压合；压合时间按具体情况调整。2)压合后，在70℃和0.2mpa下进行脱泡30min，然后在led灯下照射进行紫外线固化，得到防蓝光显示屏。进一步，步骤2)中，led灯的波长为365nm，光基量为6000±500mj/cm2，温度＜80℃。具体地，阻隔蓝光的光学胶层为sca-al光学胶是一种防蓝光和抗紫外的热熔型uv固化光学胶，在uv光照条件下可固化。相比现有技术，本发明的有益效果在于：(1)本发明采用阻隔蓝光的光学胶层粘合钢化玻璃盖板和ito玻璃，阻隔蓝光的光学胶层可以有效阻挡蓝光和紫外线，还具有高透光率、高粘接强度、低收缩率等良好的理化性能，优越的耐候性、优异的抗震及抗爆性能，极大地提高了显示屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性；(2)使用阻隔蓝光的光学胶层将钢化玻璃盖板与ito玻璃贴合，进行脱泡uv固化后制得防蓝光显示屏，减少了工序，设备投入，减低了人员和设备成本，操作简单方便。附图说明图1为防蓝光显示屏的结构示意图；图中：1、钢化玻璃盖板；2、阻隔蓝光的光学胶层；3、ito玻璃；图2为防蓝光显示屏的360～740nm波段光谱。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1一种防蓝光显示屏，如图1所示，包括显示屏本体，显示屏本体包括从上往下设置的钢化玻璃盖板1、阻隔蓝光的光学胶层2和ito玻璃3，阻隔蓝光的光学胶层2的上面设有重离型层，下面设有轻离型层。所述阻隔蓝光的光学胶层2为sca胶层。再进一步，所述重离型层为pe层，轻离型层为pet层。进一步，所述重离型层的厚度为50μm，所述轻离型层的厚度为50μm。再进一步，所述钢化玻璃盖板1的厚度为700μm。进一步，所述ito玻璃3的厚度为400μm。所述阻隔蓝光的光学胶层2由以下按重量百分比计的原料组成：丙烯酸树脂55g、聚氨酯丙烯酸酯聚合物25g、氨基甲氧聚合物5g、甲基酸酯类化合物12g；改性硅烷1g、光稳定剂0.5g、光引发剂0.5g和蓝光吸收剂1g。其中，所述改性硅烷为三甲氧基硅烷封端聚环氧丙烷；所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)葵二酸酯；所述光引发剂为2-甲基二苯甲酮；所述蓝光吸收剂为苯基芳香族基团的改性二茂铁。将上述材料塑化挤出后，涂布片材，压延成型腹膜，得到阻隔蓝光的光学胶层2。本实施例中，将阻隔蓝光的光学胶层2命名为sca200al。防蓝光显示屏的制备方法，包括以下步骤：1)将钢化玻璃盖板1和ito玻璃3通过阻隔蓝光的光学胶层2贴合后，在温度为76℃以及压力为0.3mpa的条件下进行压合190s；2)压合后，在70℃和0.2mpa下进行脱泡30min，然后在led灯下照射进行紫外线固化，得到防蓝光显示屏。其中，led灯的波长为365nm，光基量为6000mj/cm2，温度为70℃。实施例2一种防蓝光显示屏，如图1所示，包括显示屏本体，显示屏本体包括从上往下设置的钢化玻璃盖板1、阻隔蓝光的光学胶层2和ito玻璃3，阻隔蓝光的光学胶层2的上面设有重离型层，下面设有轻离型层。所述阻隔蓝光的光学胶层2为sca胶层。再进一步，所述重离型层为pe层，轻离型层为pet层。进一步，所述重离型层的厚度为80μm，所述轻离型层的厚度为50μm。再进一步，所述钢化玻璃盖板1的厚度为700μm。进一步，所述ito玻璃3的厚度为700μm。所述阻隔蓝光的光学胶层2由以下按重量百分比计的原料组成：丙烯酸树脂50g、聚氨酯丙烯酸酯聚合物28g、氨基甲氧聚合物8g、甲基酸酯类化合物9g；改性硅烷1g、光稳定剂1g、光引发剂1g和蓝光吸收剂1g。其中，所述改性硅烷为三乙氧基硅烷封端聚环氧丙烷；所述光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物；所述光引发剂为4-甲基二苯甲酮；所述蓝光吸收剂为苯基芳香族基团的改性二茂铁。将上述材料塑化挤出后，涂布片材，压延成型腹膜，得到阻隔蓝光的光学胶层2。本实施例中，将阻隔蓝光的光学胶层2命名为sca250al。防蓝光显示屏的制备方法，包括以下步骤：1)将钢化玻璃盖板1和ito玻璃3通过阻隔蓝光的光学胶层2贴合后，在温度为79℃以及压力为0.4mpa的条件下进行压合210s；2)压合后，在70℃和0.2mpa下进行脱泡30min，然后在led灯下照射进行紫外线固化，得到防蓝光显示屏。其中，led灯的波长为365nm，光基量为6500mj/cm2，温度70℃。实施例3一种防蓝光显示屏，如图1所示，包括显示屏本体，显示屏本体包括从上往下设置的钢化玻璃盖板1、阻隔蓝光的光学胶层2和ito玻璃3，阻隔蓝光的光学胶层2的上面设有重离型层，下面设有轻离型层。所述阻隔蓝光的光学胶层2为sca胶层。再进一步，所述重离型层为pe层，轻离型层为pet层。进一步，所述重离型层的厚度为80μm，所述轻离型层的厚度为50μm。再进一步，所述钢化玻璃盖板1的厚度为1100μm。进一步，所述ito玻璃3的厚度为700μm。所述阻隔蓝光的光学胶层2由以下按重量百分比计的原料组成：丙烯酸树脂48g、聚氨酯丙烯酸酯聚合物21g、氨基甲氧聚合物14g、甲基酸酯类化合物15g；改性硅烷0.5g、光稳定剂0.5g、光引发剂0.5g和蓝光吸收剂0.5g。其中，所述改性硅烷为三甲氧基硅烷封端聚环氧丙烷；所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)葵二酸酯；所述光引发剂为对-n,n-二甲氨基苯甲酸乙酯；所述蓝光吸收剂为苯基芳香族基团的改性二茂铁。将上述材料塑化挤出后，涂布片材，压延成型腹膜，得到阻隔蓝光的光学胶层2。本实施例中，将阻隔蓝光的光学胶层2命名为sca300al。防蓝光显示屏的制备方法，包括以下步骤：1)将钢化玻璃盖板1和ito玻璃3通过阻隔蓝光的光学胶层2贴合后，在温度为78℃以及压力为0.3mpa的条件下进行压合200s；2)压合后，在70℃和0.2mpa下进行脱泡30min，然后在led灯下照射进行紫外线固化，得到防蓝光显示屏。其中，led灯的波长为365nm，光基量为5500mj/cm2，温度78℃。实施例4一种防蓝光显示屏，如图1所示，包括显示屏本体，显示屏本体包括从上往下设置的钢化玻璃盖板1、阻隔蓝光的光学胶层2和ito玻璃3，阻隔蓝光的光学胶层2的上面设有重离型层，下面设有轻离型层。所述阻隔蓝光的光学胶层2为sca胶层。再进一步，所述重离型层为pe层，轻离型层为pet层。进一步，所述重离型层的厚度为50μm或80μm，所述轻离型层的厚度为50μm。再进一步，所述钢化玻璃盖板1的厚度为2000μm。进一步，所述ito玻璃3的厚度为1100μm。所述阻隔蓝光的光学胶层2由以下按重量百分比计的原料组成：丙烯酸树脂60g、聚氨酯丙烯酸酯聚合物20g、氨基甲氧聚合物10g、甲基酸酯类化合物9g；改性硅烷0.1g、光稳定剂0.1g、光引发剂0.5g和蓝光吸收剂0.3g。其中，所述改性硅烷为三乙氧基硅烷封端聚环氧丙烷；所述光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物；所述光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮；所述蓝光吸收剂为苯基芳香族基团的改性二茂铁。将上述材料塑化挤出后，涂布片材，压延成型腹膜，得到阻隔蓝光的光学胶层2。本实施例中，将阻隔蓝光的光学胶层2命名为sca500al。防蓝光显示屏的制备方法，包括以下步骤：1)将钢化玻璃盖板1和ito玻璃3通过阻隔蓝光的光学胶层2贴合后，在温度为77℃以及压力为0.3mpa的条件下进行压合200s；2)压合后，在70℃和0.2mpa下进行脱泡30min，然后在led灯下照射进行紫外线固化，得到防蓝光显示屏。其中，led灯的波长为365nm，光基量为6000mj/cm2，温度76℃。性能测试一、对实施例1～4所得的阻隔蓝光的光学胶层2进行物化性能和光学性能测试。表1实施例1～4所得的阻隔蓝光的光学胶层2的物化性能指标表2实施例1～4所得的阻隔蓝光的光学胶层2的光学性能指标项目sca200alsca250alsca300alsca500al透光率(％)＞90.5＞90.5＞90.0＞90.0雾度(％)＜6＜6＜8＜10二、对实施例1的防蓝光显示屏进行可靠性测试1.高温储存：80℃*240h2.低温储存：-40℃*240h3.冷热冲击：1cycle:80℃*30min→-40℃*30min100cycles4.高温高湿：60℃*90％rh*240h5.光照测试：40℃，放射照度1120w/㎡，uv灯波长300nm～400nm，保持48h6.盐雾测试按照gb/t2423.17—2008先后对防蓝光显示屏在高温高湿、高温储存、低温储存、冷热冲击、日光照射和盐雾中进行测试，待6个测试完成后，检查防蓝光显示屏的表面，若表面防蓝光效果不变，则视为通过测试。按测试时长将实施例1的防蓝光显示屏分为四组。表3实施例1的防蓝光显示屏的可靠性指标实施例1～4的防蓝光显示屏中透光率、粘接强度以及防蓝光和抗紫外的功能是依靠于阻隔蓝光的光学胶层2，根据表1～3数据和图2可知，实施例1～4的阻隔蓝光的光学胶层2能有效阻隔400～400nm波段的蓝光和360～400nm波段的紫外线，说明能起到良好的保护视力的效果。同时还具有高透光率、高粘接强度、低收缩率等良好的理化性能，优异的抗震及抗爆性能，极大地提高了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性。根据表3的数据可知，实施例1～4的防蓝光显示屏具有良好的耐候性。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页1 2 3 

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