具有独立呼吸感测通道的电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种具有独立呼吸感测通道的电子烟。

背景技术：

与传统的需要明火点燃的烟草不同的是，电子烟是一种发热不燃烧装置，其是利用电加热元件对经过化学处理的烟丝或精油加热，使其释放出烟雾颗粒被人吸收，从而达到与抽吸传统烟草相同的快感。其中，对于以烟油为加热对象的电子烟，为方便用户，现在大多都配置有呼吸感测传感器，当用户有抽吸动作时，电子烟自动接通电源开始工作，当长时间没有抽吸动作时，电子烟又自动关闭电源，既省去了每次开机都要操作电源开关的麻烦，又可避免因忘记关闭电源开关而使电子烟长时间干烧的尴尬。但是，对于这种电子烟，首要保证的是烟油不能外漏，因此，油仓与电源仓之间作密封处理，将呼吸感测传感器与油仓并列设置在电子烟的上端，这样势必会造成电子烟上端宽大，下端细小，整体结构不够轻巧，而电子烟作为一种便携式器具，整体尺寸的轻巧和协调问题又是用户比较注重的，因此，需要对电子烟的烟油密封结构和呼吸感测传感器的安装位置做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题不足而提供一种即可保证电子烟的烟油不泄漏又能使得电子烟整体尺寸轻巧、协调的具有独立呼吸感测通道的电子烟。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种具有独立呼吸感测通道的电子烟，其包括烟嘴段、烟杆段和雾化段；烟嘴段用于提供抽吸管口；烟杆段包括第一筒体，所述第一筒体用于容纳电源，所述第一筒体内设置有沿所述电源的纵长方向布置的气流传感器；雾化包括第二筒体、烟雾管道、雾化器和气流管道；所述第二筒体的一端与所述烟嘴段密封连接另一端与所述第一筒体密封连接，所述第二筒体用于容纳烟油；所述烟雾管道穿设在所述第二筒体中，所述雾化器被安装在所述烟雾管道中，所述雾化器的底端设置有一密封件，所述雾化器的工作状态受控于所述气流传感器；所述气流管道穿设在所述烟雾管道中，所述烟雾管道和所述气流管道的上端均开口于所述烟嘴段，所述气流管道的下端穿过所述雾化器和所述密封件后与所述第一筒体连通。

与现有技术相比，本实用新型具有独立呼吸感测通道的电子烟，雾化器安装在位于上端的雾化段内的烟雾管道内，且在烟雾管道内穿设有一根专用于与烟杆段内的第一筒体建立气流通道的气流管道，气流管道和烟雾通道的上端均开口于烟嘴段，当用户在烟嘴段施加抽吸动作时，第一筒体内通过与之连通的气流管道产生负压，从而产生抽吸气流，该抽吸气流作用在气流传感器上，使得气流传感器被触发，气流传感器触发后，立即接通雾化器与电源之间的通路，使得雾化器开始工作，雾化器从第二筒体内吸收烟油并将其雾化呈烟雾颗粒，烟雾壳体顺着烟雾管道被吸入烟嘴段，最后进入抽吸者的口中；由此可知，具有上述结构的电子烟，通过独立的气流管道的设计，不但可将气流传感器安装在烟杆段，使得电子烟整体呈细长结构，轻巧、协调，而且还可避免第二筒体和雾化器中的烟油漏出到第一筒体中，有效增加用户体验感。

较佳地，所述密封件为一与所述烟雾管道的内壁密封连接的防水胶圈，所述防水胶圈上开设有与供所述气流管道穿过的通孔，且所述气流管道的外壁与所述通孔的内壁密封连接，所述防水胶圈的底端开设有一与所述通孔连通且同心的空腔，所述气流管道的下端边沿向外延伸形成一裙边，所述裙边的直径与所述空腔的直径相当，以使得所述裙边卡设于所述空腔中。

较佳地，所述雾化器包括一圆筒形的发热器、位于所述发热器内的空腔中的发热丝和覆设在所述发热器外壁上的吸油棉，所述进油通道为于所述烟雾管道的侧壁上开设的若干进油孔，所述发热丝用于对所述发热器加热，所述发热器用于加热所述吸油棉，从而将所述吸油棉中的烟油雾化。

较佳地，所述第二筒体的底端设置有一纵截面呈t形的具有圆环结构的连接头，所述第二筒体通过所述连接头与所述第一筒体可拆卸连接。

较佳地，所述烟雾管道的下端向下伸出到所述第二筒体的外部，所述连接头的上端套接在所述烟雾管道的外壁上，所述连接头的下端可伸入到所述第一筒体内与所述第一筒体螺接。

较佳地，所述第一筒体的上端开口处设置有一插入所述第一筒体内的套筒，所述连接头的空腔内设置有呈空心状的第一导电柱，所述套筒的空腔内设置有呈空心状的第二导电柱，当将所述连接头与所述套筒连接时，所述第一导电柱和所述第二导电柱抵接，所述发热丝的正极端与所述第一导电柱电性连接，所述电源的正极端通过所述气流传感器与所述第二导电柱电性连接。

较佳地，所述连接头的内壁上设置有呈环形的第一凸缘，所述套筒的内壁上设置有呈环形的第二凸缘，所述第一导电柱安装在所述第一凸缘上，所述第二导电柱安装在所述第二凸缘上。

较佳地，所述连接头和所述套筒均为金属导电体，所述发热丝的负极端穿过所述发热器后与所述连接头电性连接，所述电源的负极端同时与所述气流传感器和所述套筒电性连接，所述第一导电柱上套设有第一绝缘套，所述第二导电柱上套设有第二绝缘套，所述第一绝缘套上开设有用于与所述第一凸缘连接的第一卡槽，所述第二绝缘套上开设有用于与所述第二凸缘连接的第二卡槽。

较佳地，所述套筒的上端边沿处设置有向外凸出的环状凸缘，所述第一筒体的上端边沿与所述环状凸缘抵接，所述环状凸缘的周边上开设有至少一个与所述第一筒体内的空腔连通的进气口。

较佳地，所述烟嘴段包括具有空心结构的密封接头和与所述密封接头可插拔连接的吸嘴，所述密封接头套设在所述烟雾管道的上端并与所述第二筒体密封连接连接，所述密封接头内设置有一气嘴，所述气嘴上设置有位于其中部的第一导流孔和位于所述第一导流孔周边的若干第二导流孔，所述第一导流孔与所述气流管道连通，所述第二导流孔与所述烟雾管道连通。

附图说明

图1为本实用新型实施例具有独立呼吸感测通道的电子烟的立体结构示意图。

图2为图1的剖面图。

图3为图2中a区的放大示意图。

图4为图1的分解示意图。

图5为实用新型实施例中烟雾管道的立体结构示意图。

图6为实用新型实施例中气流管道的立体结构示意图。

图7为实用新型实施例中雾化器的立体结构示意图。

图8为实用新型实施例中连接头的立体结构示意图。

图9为实用新型实施例中套筒的立体结构示意图。

图10为图4中第一导电柱和第二导电柱的连接结构示意图，二者处于分离状态。

图11为本实用新型实施例中气嘴的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种具有独立呼吸感测通道的电子烟，由上至下分别包括有烟嘴段1、雾化段2和烟杆段3。烟嘴段1用于提供抽吸管口，即雾化段2内产生的烟雾最终经由烟嘴段1到达用户口中，抽吸电子烟时，用户直接与烟嘴段1接触。烟杆段3位于整个电子烟的最下端，一般为手的握持部位，包括第一筒体30，该第一筒体30用于容纳电源31，即为电子烟提供能源供给的电源31安装在第一筒体30中，另外，第一筒体30内还设置有沿电源31的纵长方向布置的气流传感器32，即，该气流传感器32可设置在电源31的上端或下端，本实施例中，气流传感器32设置在电源31的下端，位于第一筒体30的尾部。雾化段2，位于烟嘴段1和烟杆段3之间，包括第二筒体20、烟雾管道21、雾化器25和气流管道22。第二筒体20的一端与烟嘴段1密封连接，第二筒体20的另一端与第一筒体30密封连接，第二筒体20的内壁与烟雾管道21的外壁之间形成有用于容纳烟油的烟油仓23。烟雾管道21穿设在第二筒体20中，请结合参阅图5，该烟雾管道21包括位于上端并伸入到烟嘴段1内的导引腔210和位于下端并与第二筒体20连通的雾化腔211，雾化器25被安装在雾化腔211中，雾化器25产生的烟雾颗粒经由烟雾管道21的导引腔210到达烟嘴段1。为避免雾化器25上吸附的烟油经由烟雾管道21的下端漏出，雾化器25的底端设置有一密封件24，该密封件24至少要具有水密特性，当然，也可同时具有气密特性，该雾化器25的工作状态受控于气流传感器32，即气流传感器32控制雾化器25的电源31的通/断。气流管道22穿设在烟雾管道21中，最好使得气流管道22与烟雾管道21具有相同的中心轴线，烟雾管道21和气流管道22的上端均开口于烟嘴段1，气流管道22的下端穿过雾化器25和密封件24后与第一筒体30连通。

下面通过抽吸气流和烟雾颗粒(雾化器25产生)的流动过程，详细说明本实用新型具有独立呼吸感测通道的电子烟的结构原理：如图2和图3所示，p1代表抽吸气流的流动通道，p2代表烟雾颗粒的流动通道，当对烟嘴段1施加抽吸动作时，在气流管道22与第一筒体30之间产生一连通的负压通道，使得抽吸气流从第一筒体30的底端通过气流管道22进入烟嘴段1，该抽吸气流作用在气流传感器32上，使得气流传感器32被触发，从而接通雾化器25的电源31通路，雾化器25开始工作，雾化器25产生的烟雾颗粒经通过雾化腔211进入导引腔210，最后经由烟嘴段1被人吸入口中。由此可知，上述具有独立呼吸感测通道的电子烟，通过独立的气流管道22的设计，不但可将气流传感器32安装在烟杆段3，使得电子烟整体呈细长结构，轻巧、协调，而且还可避免第二筒体20和雾化器25中的烟油漏出到第一筒体30中进而对第一筒体30中的电源31造成腐蚀伤害，可有效增加用户体验感。

如图3至图6所示，为避免气流管道22在烟雾管道21中来回晃动，从而发生位移，较佳地，密封件24为一与烟雾管道21的内壁密封连接的防水胶圈，防水胶圈上开设有与供气流管道22穿过的通孔240，且气流管道22的外壁与通孔240的内壁密封连接，防水胶圈的底端开设有一与通孔240连通且同心的空腔241，气流管道22的下端边沿向外延伸形成一裙边220，裙边220的直径与空腔241的直径相当，以使得裙边220可卡设于空腔241中。本实施例中，通过防水胶圈上的空腔241和气流管道22末端裙边220的配合，以及防水胶圈中的通孔240对气流管道22的夹持作用，可使得气流管道22稳固在固定的位置，以避免其撞击烟雾管道21中的雾化器25。

如图7所示，雾化器25包括一圆筒形的的发热器250、位于发热器250内的空腔中的发热丝251和覆设在发热器250外壁上的吸油棉252，上述进油通道为于烟雾管道21的侧壁上开设的若干进油孔212(如图5)，发热丝251用于对发热器250加热，发热器250用于加热吸油棉252，从而将吸油棉252中的烟油雾化。在本实施例中，发热器250为一陶瓷筒，烟油仓23中的烟油通过雾化腔211上的进油孔212进入到吸油棉252上，被吸油棉252吸收，当雾化器25的电源接通时，发热丝251发热，使得陶瓷发热器250温度升高，从而使得吸油棉252上吸附的烟油被雾化，产生烟雾颗粒，烟雾颗粒从雾化腔211进入导引腔210，进而被用户吸入。本实施例中，发热器250呈螺旋筒状结构，安装气流管道22时，气流管道22从发热丝251的中心穿过，且发热丝251与气流管道22的外壁留有一定的距离，以避免造成发热丝251的短路。

为便于更换电源31和雾化器25，如图3、图4和图8所示，第二筒体20的底端设置有一纵截面呈t形的具有圆环结构的连接头26，第二筒体20通过连接头26与第一筒体30可拆卸连接。通过该连接头26的设置，实现雾化段2与沿杆段的可拆卸连接，拆装和维护都比较方便。较佳地，烟雾管道21的雾化腔211向下伸出到第二筒体20的外部，连接头26的上端套接在雾化腔211的外壁上，连接头26的下端可伸入到第一筒体30内与第一筒体30螺接。本实施例中，为了保证第二筒体20底端与雾化腔211外壁的密封连接，第二筒体20的底端的内壁上开设有一环形凹槽(图未示)，雾化腔211的外壁上设置有与该环形凹槽相适配的环形凸台213，环形凸台213与环形凹槽之间填充有一密封圈29。

进一步改进，如图2至图4以及图9所示，第一筒体30的上端开口处设置有一插入第一筒体30内的套筒33，套筒33的内壁上设置有内螺纹，连接头26的下端的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹，装配时，将连接头26旋入套筒33内即可。

由于电源31位于烟杆段3的第一筒体30内，雾化器25位于雾化段2的第二筒体20中，因此，为便于实现电源31与发热丝251之间的自动连接和断开，以便于拆装，较佳地，如图3、图4和图10所示，连接头26的空腔内设置有呈空心状的第一导电柱27，套筒33的空腔内设置有呈空心状的第二导电柱34，当将连接头26与套筒33连接时，第一导电柱27和第二导电柱34抵接，发热丝251的正极端与第一导电柱27电性连接，电源31的正极端通过气流传感器32与第二导电柱34电性连接。当将雾化段2与烟杆段3装配在一起时，第一导电柱27和第二导电柱34抵接，从而使得发热丝251的正极端与气流传感器32上的正极输出端连通，将雾化段2与烟杆段3拆开时，第一导电柱27和第二导电柱34分离，使得发热丝251自动断开电源31。另外，为便于第一导电柱27和第二导电柱34的安装，连接头26的内壁上设置有呈环形的第一凸缘260，套筒33的内壁上设置有呈环形的第二凸缘330，第二导电柱34上设置有与第二凸缘330相适配的第二卡槽350，装配时，分别直接将第一导电柱27和第二导电柱34卡在第一凸缘260和第二凸缘330中即可。

对于发热丝251与电源31之间的负极线路的设置，较佳地，如图3、图4和图8，连接头26和套筒33均使用金属导电体，发热丝251的负极端穿过发热器250后与连接头26电性连接，电源31的负极端同时与气流传感器32和套筒33电性连接，第一导电柱27上套设有第一绝缘套28，第二导电柱34上套设有第二绝缘套35，第一绝缘套28上开设有用于与第一凸缘260连接的第一卡槽280，第二绝缘套35上开设有用于与第二凸缘330连接的第二卡槽350。本实施例中，将套筒33和连接头26作为负极连接线路使用，无须单独设置负极线路结构，简化设计，节省成本。具体地，如图4所示，电源31的正极弹片310和负极弹片311分别固定在一绝缘的弹性胶垫40中，气流传感器32设置在电源31的正极端的正下方，电源31的正极弹片310与负极弹片311分别通过第一连接线41和第二连接线42气流传感器32电性连接，气流传感器32通过第三连接线43与第二导电柱34电性连接，且，第二连接线42还与套筒33电性连接。

进一步地，如图1和图9，根据气流发生原理，当烟雾管道21内产生抽吸气流时，为了使得在气流传感器32处产生比较强劲的抽吸气流，使得气流传感器32立即动作，套筒33的上端边沿处设置有向外凸出的环状凸缘331，第一筒体30的上端边沿与环状凸缘331抵接，环状凸缘331的周边上开设有至少一个与第一筒体30内的空腔连通的进气口332。由于该进气口332与第一筒体30连通，当第一筒体30内由于抽吸而产生负压时，外部气流经由该进气口332进入第一筒体30，从而对气流传感器32产生一推动力，从而有效保证了气流传感器32的敏感性能。

对于本实用新型具有独立呼吸感测通道的电子烟的烟嘴段1，较佳地，如图4，烟嘴段1包括具有空心结构的密封接头10和与密封接头10可插拔连接的吸嘴11，密封接头10套设在烟雾管道21的上端并与第二筒体20密封连接连接，如图11，密封接头10内还可设置有一气嘴12，气嘴12上设置有位于其中部的第一导流孔120和位于第一导流孔120周边的若干第二导流孔121，第一导流孔120与气流管道22连通，第二导流孔121与烟雾管道21连通。本实施例中，通过具有第一导流孔120和第二导流孔121的气嘴12的设置，使得密封接头10可分别单独向气流管道22和烟雾管道21输入抽吸气流，而且烟雾管道21内输出的烟雾颗粒不会扩散到气流管道22中。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

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