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您当前的位置： 一种低模量硅烷改性树脂密封胶及其制备方法和应用与流程
2021-02-02 17:02:48|
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起点商标网 本发明涉及密封胶
技术领域：
，具体涉及一种低模量硅烷改性树脂密封胶及其制备方法和应用。
背景技术：
：1978年日本钟渊化学工业株式会社开发上市了ms密封胶，在大型建筑中推广使用，取得了良好的市场效果。上世纪九十年代，德国瓦克公司针对欧洲市场采用了瓦克特有的聚合技术发明了硅基封端的stp树脂，并逐步发展向全球。进入新世纪后国内许多公司也根据市场需求开发了不同种类的密封胶，但由于原料质量、生产工艺、以及树脂价格等方面的影响，密封胶的使用性能差异很大，在国内并不足以替代日本的ms密封胶。随着现代建筑工业和家装行业的快速发展，对密封胶的使用性能提出了更广泛的要求，因此研制一类低模量硅烷改性树脂密封胶、改善拉伸强度和伸长率等性能并同时兼顾性价比是未来行业内的必然趋势。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低模量硅烷改性树脂密封胶及其制备方法和应用，本发明的制备工艺操作简单、能耗少、绿色环保，所得的硅烷改性树脂密封胶分散均匀，具有低模量、高伸长率以及优异的粘接性等优点且性能稳定，能很好地满足装配式建筑行业内的市场需求。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂10～25％、增塑剂10～30％、固体粉料50～65％、偶联剂1.5～4.0％、辅助添加剂3.0～6.0％、催化剂0.1～1.0％；其中，所述硅烷改性树脂主体骨链为烯丙醇聚氧丙烯醚链段，端基为可水解的两个或三个甲氧基硅烷基。具体地，所述硅烷改性树脂为由浙江皇马科技股份有限公司生产的hms-1203、hms-1303、hms-1207中的任意两种以上的混合。作为本发明优选的实施方式，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类或分子量为1000～3000的聚氧丙烯醚。其中，邻苯二甲酸酯类优选邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)，聚氧丙烯醚优选ppg2000。作为本发明优选的实施方式，所述固体粉料为重质活性碳酸钙(gcc)、纳米活性碳酸钙(pcc)、疏水气相二氧化硅中的一种或任意两种以上的混合。作为本发明优选的实施方式，所述偶联剂包括除水剂和偶联促进剂，所述除水剂选自二异丁基醚基三甲氧基硅烷、单噁唑烷类、乙烯基甲氧基硅烷类中的一种，优选乙烯基甲氧基硅烷(a-171)；所述偶联促进剂选自n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种，优选n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)。作为本发明优选的实施方式，所述辅助添加剂包括触变剂、光稳定剂和颜料；其中，所述触变剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机改性蒙脱土中的一种，优选聚酰胺蜡；所述光稳定剂为basf的紫外线吸收剂，优选巴斯夫光稳定剂b75；所述颜料为tio2。所述催化剂为改性有机螯合锡化合物，优选日本化成株式会社的u-220h或德国tib公司的kat226。本发明还提供了如上所述的低模量硅烷改性树脂密封胶的制备方法，其包括以下步骤：将硅烷改性树脂、部分增塑剂、固体粉料和光稳定剂混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；加入剩余增塑剂和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶。以上制备方法中，整个制备过程均是在氮气条件下进行的。作为本发明优选的实施方式，以上步骤均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的条件下进行的。本发明还提供了如上所述的低模量硅烷改性树脂密封胶在装配式建筑中的应用。相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过使用特定的双组份树脂，并调整固体粉料和辅助添加剂的用量，使得到的硅烷改性树脂密封胶在满足低模量要求的同时，具有优异的粘接性以及极高的伸长率，且性能稳定：在23±2℃和50±5rh％条件下，100％拉伸强度≤0.4mpa，伸长率700～900％，取得了比较好的技术效果，能满足装配式建筑行业内的市场需求。此外，本发明的固体粉料用量大，在促进应力缓和性能的同时，也降低了生产成本，具有较好的经济效益。本发明的制备工艺简单，效率高，所得产品性能优异且稳定，能耗少、绿色环保，适于大规模工业生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂10～25％、增塑剂10～30％、固体粉料50～65％、偶联剂1.5～4.0％、辅助添加剂3.0～6.0％、催化剂0.1～1.0％；以上配方中，硅烷改性树脂主体骨链为烯丙醇聚氧丙烯醚链段，端基为可水解的两个或三个甲氧基硅烷基，硅烷改性树脂为由浙江皇马科技股份有限公司生产的hms-1203、hms-1303、hms-1207中的任意两种以上的混合。增塑剂为邻苯二甲酸酯类或分子量为1000～3000的聚氧丙烯醚，邻苯二甲酸酯类优选邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)，聚氧丙烯醚优选ppg2000。固体粉料为重质活性碳酸钙(gcc)、纳米活性碳酸钙(pcc)、疏水气相二氧化硅中的一种或任意两种以上的混合。偶联剂包括除水剂和偶联促进剂，除水剂选自二异丁基醚基三甲氧基硅烷、单噁唑烷类、乙烯基甲氧基硅烷类中的一种，优选乙烯基甲氧基硅烷(a-171)；偶联促进剂选自n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种，优选n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)。辅助添加剂包括触变剂、光稳定剂和颜料，触变剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机改性蒙脱土中的一种，优选聚酰胺蜡；光稳定剂为basf的紫外线吸收剂，优选巴斯夫光稳定剂b75；颜料为tio2。催化剂为改性有机螯合锡化合物，优选日本化成株式会社的u-220h或德国tib公司的kat226。下述实施例中所用的硅烷改性树脂，由浙江皇马科技股份有限公司生产；其它原料可以采用市场上常规的方法制得，也可以采用市售。实施例1：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120312％、硅烷改性树脂hms-13038％、增塑剂(dinp)15％、固体粉料gcc42％、固体粉料pcc15％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(8％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(7％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.2mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.36mpa，伸长率(≥700％)为792％。实施例2：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-12038％、硅烷改性树脂hms-130312％、增塑剂(dinp)15％、固体粉料gcc42％、固体粉料pcc15％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(8％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(7％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.4mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.45mpa，伸长率(≥700％)为766％。实施例3：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120313％、硅烷改性树脂hms-130312％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc30％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.57mpa，伸长率(≥700％)为583％。实施例4：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120312％、硅烷改性树脂hms-13038％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.1mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.38mpa，伸长率(≥700％)为769％。实施例5：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120317％、硅烷改性树脂hms-12073％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.32mpa，伸长率(≥700％)为811％。实施例6：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-130317％、硅烷改性树脂hms-12073％、增塑剂(dinp)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.40mpa，伸长率(≥700％)为701％。实施例7：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(dinp)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.7mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.39mpa，伸长率(≥700％)为853％。由以上实施例可以看出，通过调整hms-1203、hms-1303和hms-1207在配方中的比例，所制得的密封胶产品的强度和伸长率都会有所变化，且密封胶的100％模量也不一样，说明本发明所选用的树脂应用于密封胶中能够很好地满足低模量要求。另外，以邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)和聚氧丙烯醚ppg2000作为不同的增塑剂进行对比，两者得到密封胶的性能差距不大，达到的效果基本一样，因而可以根据实际需要选择增塑剂的种类。实施例8：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(dinp)20％、固体粉料gcc52％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为2.8mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.45mpa，伸长率(≥700％)为546％。实施例9：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(dinp)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂二异丁基醚基三甲氧基硅烷1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为4.3mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.51mpa，伸长率(≥700％)为513％。实施例10：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.34mpa，伸长率(≥700％)为703％。实施例11：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂氢化蓖麻油3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.4mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.42mpa，伸长率(≥700％)为593％。实施例12：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂kat2260.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.2mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.38mpa，伸长率(≥700％)为819％。实施例8-12中分别调整了配方中固体粉料(实施例8)、除水剂(实施例9)、偶联促进剂(实施例10)、辅助添加剂(实施例11)和催化剂(实施例12)的种类，由实验结果可知，固体粉料中gcc主要是起填充作用、补强效果低，pcc补强效果明显，气相二氧化硅主要是起增稠作用，固体粉料的种类和比例的不同对于密封胶的强度和伸长率影响明显。除水剂结构类型的不同会影响其活性，从而影响密封胶的固化速度，而且对密封胶的硬度、强度以及后续的储存期都有影响；偶联促进剂主要是对粘接性能有影响，同时有部分助催化的作用，在密封胶固化的过程中，不同类型的偶联剂对密封胶的应用效果不一样；两种催化剂同属于螯合锡类催化剂，得到的效果基本一致，因此两者都可以作为优选催化剂。实施例13：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120320％，增塑剂(dinp)15％，固体粉料gcc42％、固体粉料pcc15％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(8％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(7％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为2.9mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.29mpa，伸长率(≥700％)为741％。实施例14：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-130325％，增塑剂(dinp)20％，固体粉料gcc30％、固体粉料pcc15％，疏水气相二氧化硅2％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.7mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.65mpa，伸长率(≥700％)为477％。实施例13和14分别以hms-1203和hms-1303作为单一树脂制备密封胶，由实验结果可知，虽然采用hms-1203树脂的实施例13的100％拉伸强度和伸长率能达到要求，但制得的密封胶偏软；而采用hms-1203树脂的实施例14的的100％拉伸强度和伸长率都超过了相应范围。因此，本发明通过对树脂进行复配，能够使得到的硅烷改性树脂密封胶在满足低模量要求的同时，具有优异的粘接性以及极高的伸长率，且性能稳定。一、通过替换市场上不同的硅烷改性树脂，进行比较实验。下述比较例中所用的硅烷改性树脂来源于日本钟渊化学生产的s203h和s303h；其它原料可以采用市场上常规的方法制得，也可以采用市售。比较例1：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂s203h20％，增塑剂(dinp)15％，固体粉料gcc42％、固体粉料pcc15％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(8％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(7％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.2mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.31mpa，伸长率(≥700％)为772％。比较例2：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂s303h25％，增塑剂(dinp)20％，固体粉料gcc30％、固体粉料pcc15％，疏水气相二氧化硅2％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.59mpa，伸长率(≥700％)为536％。比较例3：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂s203h12％，硅烷改性树脂s303h8％，增塑剂(ppg2000)20％，固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％，疏水气相二氧化硅2％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.2mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.37mpa，伸长率(≥700％)为781％。将实施例4与比较例3、实施例13与比较例1、实施例14与比较例2的具体测试结果进行对比，如表1所示。通过表1实验结果可以看出，hms-1203、hms-1303两款树脂，无论是单一使用还是组合使用，所得到密封胶的100％拉伸强度和伸长率等性能与使用s203h、s303h的密封胶很接近，说明浙江皇马科技股份有限公司的这两款树脂配合使用可以在低模量领域替代s203h和s303h，而且本发明树脂的制备工艺全流程可控，降低了生产成本，性价比较高，能很好地满足装配式建筑行业内的市场需求。表1测试结果对比组别树脂固化速度(mm/24h)100％拉伸强度(mpa)伸长率(％)实施例4hms-1203、hms-13033.10.38769比较例3s203h、s303h3.20.37781实施例13hms-12032.90.29741比较例1s203h3.20.31772实施例14hms-13033.70.65477比较例2s303h3.50.59536二、通过改变超出配方中不同原料的质量百分比，进行对照实验。对照例1：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-130311％、增塑剂(dinp)10％、固体粉料gcc47％、固体粉料pcc17％、疏水气相二氧化硅6％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.5％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.5％，催化剂u-220h1.0％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为4.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.49mpa，伸长率(≥700％)为369％。对照例2：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120310％、硅烷改性树脂hms-130310％、增塑剂(dinp)35％、固体粉料gcc25％、固体粉料pcc12％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(20％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(15％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.46mpa，伸长率(≥700％)为553％。由以上对比例可知，在超出本发明所限定的组分范围所形成的配方所制得的密封胶产品，配方中过少的树脂，会造成密封胶中的有效成分不足，使得密封胶更易被拉断，伸长率不足以满足性能要求；在固定树脂用量的情况下，减少粉体的用量且同时增加增塑剂的用量，会使得配方中液固比变大，100％拉伸强度会有所增加，伸长率仍不能满足要求，但会增加密封胶的储存风险导致产品保质期缩短，而且配方成本会增加，性价比不高。三、通过以不同工艺制备密封胶，进行对比实验。对比例1：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120312％、硅烷改性树脂hms-13038％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以20hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以20hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌20min；(4)加入催化剂抽真空，以10hz的转速搅拌15min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.37mpa，伸长率(≥700％)为629％。对比例2：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120312％、硅烷改性树脂hms-13038％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.1mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.37mpa，伸长率(≥700％)为423％。由以上对比例可知，在相同的配方通过不同工艺制备密封胶，改变搅拌频率和时间，较低的频率得到的密封胶表面有颗粒感，分散程度不够，会降低密封胶的伸长率；另外在工艺过程中不进行升温，得到的密封胶断裂面有黄色的颗粒，会极大程度降低密封胶的伸长率，使其很容易拉断，同时对于密封胶的保存也是不利的。综上所述，本发明通过使用特定的双组份树脂，并调整固体粉料和辅助添加剂的用量，使得到的硅烷改性树脂密封胶在满足低模量要求的同时，具有优异的粘接性以及极高的伸长率，且性能稳定，能满足装配式建筑行业内的市场需求。此外，本发明的固体粉料用量大，在促进应力缓和性能的同时，也降低了生产成本，具有较好的经济效益。本发明的制备工艺简单，效率高，所得产品性能优异且稳定，能耗少、绿色环保，适于大规模工业生产。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页1 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技术领域：
，具体涉及一种低模量硅烷改性树脂密封胶及其制备方法和应用。
背景技术：
：1978年日本钟渊化学工业株式会社开发上市了ms密封胶，在大型建筑中推广使用，取得了良好的市场效果。上世纪九十年代，德国瓦克公司针对欧洲市场采用了瓦克特有的聚合技术发明了硅基封端的stp树脂，并逐步发展向全球。进入新世纪后国内许多公司也根据市场需求开发了不同种类的密封胶，但由于原料质量、生产工艺、以及树脂价格等方面的影响，密封胶的使用性能差异很大，在国内并不足以替代日本的ms密封胶。随着现代建筑工业和家装行业的快速发展，对密封胶的使用性能提出了更广泛的要求，因此研制一类低模量硅烷改性树脂密封胶、改善拉伸强度和伸长率等性能并同时兼顾性价比是未来行业内的必然趋势。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低模量硅烷改性树脂密封胶及其制备方法和应用，本发明的制备工艺操作简单、能耗少、绿色环保，所得的硅烷改性树脂密封胶分散均匀，具有低模量、高伸长率以及优异的粘接性等优点且性能稳定，能很好地满足装配式建筑行业内的市场需求。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂10～25％、增塑剂10～30％、固体粉料50～65％、偶联剂1.5～4.0％、辅助添加剂3.0～6.0％、催化剂0.1～1.0％；其中，所述硅烷改性树脂主体骨链为烯丙醇聚氧丙烯醚链段，端基为可水解的两个或三个甲氧基硅烷基。具体地，所述硅烷改性树脂为由浙江皇马科技股份有限公司生产的hms-1203、hms-1303、hms-1207中的任意两种以上的混合。作为本发明优选的实施方式，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类或分子量为1000～3000的聚氧丙烯醚。其中，邻苯二甲酸酯类优选邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)，聚氧丙烯醚优选ppg2000。作为本发明优选的实施方式，所述固体粉料为重质活性碳酸钙(gcc)、纳米活性碳酸钙(pcc)、疏水气相二氧化硅中的一种或任意两种以上的混合。作为本发明优选的实施方式，所述偶联剂包括除水剂和偶联促进剂，所述除水剂选自二异丁基醚基三甲氧基硅烷、单噁唑烷类、乙烯基甲氧基硅烷类中的一种，优选乙烯基甲氧基硅烷(a-171)；所述偶联促进剂选自n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种，优选n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)。作为本发明优选的实施方式，所述辅助添加剂包括触变剂、光稳定剂和颜料；其中，所述触变剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机改性蒙脱土中的一种，优选聚酰胺蜡；所述光稳定剂为basf的紫外线吸收剂，优选巴斯夫光稳定剂b75；所述颜料为tio2。所述催化剂为改性有机螯合锡化合物，优选日本化成株式会社的u-220h或德国tib公司的kat226。本发明还提供了如上所述的低模量硅烷改性树脂密封胶的制备方法，其包括以下步骤：将硅烷改性树脂、部分增塑剂、固体粉料和光稳定剂混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；加入剩余增塑剂和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶。以上制备方法中，整个制备过程均是在氮气条件下进行的。作为本发明优选的实施方式，以上步骤均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的条件下进行的。本发明还提供了如上所述的低模量硅烷改性树脂密封胶在装配式建筑中的应用。相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过使用特定的双组份树脂，并调整固体粉料和辅助添加剂的用量，使得到的硅烷改性树脂密封胶在满足低模量要求的同时，具有优异的粘接性以及极高的伸长率，且性能稳定：在23±2℃和50±5rh％条件下，100％拉伸强度≤0.4mpa，伸长率700～900％，取得了比较好的技术效果，能满足装配式建筑行业内的市场需求。此外，本发明的固体粉料用量大，在促进应力缓和性能的同时，也降低了生产成本，具有较好的经济效益。本发明的制备工艺简单，效率高，所得产品性能优异且稳定，能耗少、绿色环保，适于大规模工业生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂10～25％、增塑剂10～30％、固体粉料50～65％、偶联剂1.5～4.0％、辅助添加剂3.0～6.0％、催化剂0.1～1.0％；以上配方中，硅烷改性树脂主体骨链为烯丙醇聚氧丙烯醚链段，端基为可水解的两个或三个甲氧基硅烷基，硅烷改性树脂为由浙江皇马科技股份有限公司生产的hms-1203、hms-1303、hms-1207中的任意两种以上的混合。增塑剂为邻苯二甲酸酯类或分子量为1000～3000的聚氧丙烯醚，邻苯二甲酸酯类优选邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)，聚氧丙烯醚优选ppg2000。固体粉料为重质活性碳酸钙(gcc)、纳米活性碳酸钙(pcc)、疏水气相二氧化硅中的一种或任意两种以上的混合。偶联剂包括除水剂和偶联促进剂，除水剂选自二异丁基醚基三甲氧基硅烷、单噁唑烷类、乙烯基甲氧基硅烷类中的一种，优选乙烯基甲氧基硅烷(a-171)；偶联促进剂选自n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种，优选n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)。辅助添加剂包括触变剂、光稳定剂和颜料，触变剂选自聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机改性蒙脱土中的一种，优选聚酰胺蜡；光稳定剂为basf的紫外线吸收剂，优选巴斯夫光稳定剂b75；颜料为tio2。催化剂为改性有机螯合锡化合物，优选日本化成株式会社的u-220h或德国tib公司的kat226。下述实施例中所用的硅烷改性树脂，由浙江皇马科技股份有限公司生产；其它原料可以采用市场上常规的方法制得，也可以采用市售。实施例1：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120312％、硅烷改性树脂hms-13038％、增塑剂(dinp)15％、固体粉料gcc42％、固体粉料pcc15％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(8％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(7％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.2mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.36mpa，伸长率(≥700％)为792％。实施例2：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-12038％、硅烷改性树脂hms-130312％、增塑剂(dinp)15％、固体粉料gcc42％、固体粉料pcc15％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(8％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(7％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.4mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.45mpa，伸长率(≥700％)为766％。实施例3：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120313％、硅烷改性树脂hms-130312％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc30％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.57mpa，伸长率(≥700％)为583％。实施例4：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120312％、硅烷改性树脂hms-13038％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.1mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.38mpa，伸长率(≥700％)为769％。实施例5：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120317％、硅烷改性树脂hms-12073％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.32mpa，伸长率(≥700％)为811％。实施例6：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-130317％、硅烷改性树脂hms-12073％、增塑剂(dinp)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.40mpa，伸长率(≥700％)为701％。实施例7：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(dinp)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.7mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.39mpa，伸长率(≥700％)为853％。由以上实施例可以看出，通过调整hms-1203、hms-1303和hms-1207在配方中的比例，所制得的密封胶产品的强度和伸长率都会有所变化，且密封胶的100％模量也不一样，说明本发明所选用的树脂应用于密封胶中能够很好地满足低模量要求。另外，以邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)和聚氧丙烯醚ppg2000作为不同的增塑剂进行对比，两者得到密封胶的性能差距不大，达到的效果基本一样，因而可以根据实际需要选择增塑剂的种类。实施例8：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(dinp)20％、固体粉料gcc52％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为2.8mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.45mpa，伸长率(≥700％)为546％。实施例9：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(dinp)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂二异丁基醚基三甲氧基硅烷1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为4.3mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.51mpa，伸长率(≥700％)为513％。实施例10：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.34mpa，伸长率(≥700％)为703％。实施例11：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂氢化蓖麻油3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.4mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.42mpa，伸长率(≥700％)为593％。实施例12：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120315％、硅烷改性树脂hms-12075％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂kat2260.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.2mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.38mpa，伸长率(≥700％)为819％。实施例8-12中分别调整了配方中固体粉料(实施例8)、除水剂(实施例9)、偶联促进剂(实施例10)、辅助添加剂(实施例11)和催化剂(实施例12)的种类，由实验结果可知，固体粉料中gcc主要是起填充作用、补强效果低，pcc补强效果明显，气相二氧化硅主要是起增稠作用，固体粉料的种类和比例的不同对于密封胶的强度和伸长率影响明显。除水剂结构类型的不同会影响其活性，从而影响密封胶的固化速度，而且对密封胶的硬度、强度以及后续的储存期都有影响；偶联促进剂主要是对粘接性能有影响，同时有部分助催化的作用，在密封胶固化的过程中，不同类型的偶联剂对密封胶的应用效果不一样；两种催化剂同属于螯合锡类催化剂，得到的效果基本一致，因此两者都可以作为优选催化剂。实施例13：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120320％，增塑剂(dinp)15％，固体粉料gcc42％、固体粉料pcc15％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(8％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(7％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为2.9mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.29mpa，伸长率(≥700％)为741％。实施例14：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-130325％，增塑剂(dinp)20％，固体粉料gcc30％、固体粉料pcc15％，疏水气相二氧化硅2％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.7mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.65mpa，伸长率(≥700％)为477％。实施例13和14分别以hms-1203和hms-1303作为单一树脂制备密封胶，由实验结果可知，虽然采用hms-1203树脂的实施例13的100％拉伸强度和伸长率能达到要求，但制得的密封胶偏软；而采用hms-1203树脂的实施例14的的100％拉伸强度和伸长率都超过了相应范围。因此，本发明通过对树脂进行复配，能够使得到的硅烷改性树脂密封胶在满足低模量要求的同时，具有优异的粘接性以及极高的伸长率，且性能稳定。一、通过替换市场上不同的硅烷改性树脂，进行比较实验。下述比较例中所用的硅烷改性树脂来源于日本钟渊化学生产的s203h和s303h；其它原料可以采用市场上常规的方法制得，也可以采用市售。比较例1：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂s203h20％，增塑剂(dinp)15％，固体粉料gcc42％、固体粉料pcc15％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(8％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(7％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.2mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.31mpa，伸长率(≥700％)为772％。比较例2：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂s303h25％，增塑剂(dinp)20％，固体粉料gcc30％、固体粉料pcc15％，疏水气相二氧化硅2％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.59mpa，伸长率(≥700％)为536％。比较例3：一种硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂s203h12％，硅烷改性树脂s303h8％，增塑剂(ppg2000)20％，固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％，疏水气相二氧化硅2％，光稳定剂b751.0％，触变剂聚酰胺蜡3.0％，颜料tio21.0％，除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.2mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.37mpa，伸长率(≥700％)为781％。将实施例4与比较例3、实施例13与比较例1、实施例14与比较例2的具体测试结果进行对比，如表1所示。通过表1实验结果可以看出，hms-1203、hms-1303两款树脂，无论是单一使用还是组合使用，所得到密封胶的100％拉伸强度和伸长率等性能与使用s203h、s303h的密封胶很接近，说明浙江皇马科技股份有限公司的这两款树脂配合使用可以在低模量领域替代s203h和s303h，而且本发明树脂的制备工艺全流程可控，降低了生产成本，性价比较高，能很好地满足装配式建筑行业内的市场需求。表1测试结果对比组别树脂固化速度(mm/24h)100％拉伸强度(mpa)伸长率(％)实施例4hms-1203、hms-13033.10.38769比较例3s203h、s303h3.20.37781实施例13hms-12032.90.29741比较例1s203h3.20.31772实施例14hms-13033.70.65477比较例2s303h3.50.59536二、通过改变超出配方中不同原料的质量百分比，进行对照实验。对照例1：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-130311％、增塑剂(dinp)10％、固体粉料gcc47％、固体粉料pcc17％、疏水气相二氧化硅6％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.5％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.5％，催化剂u-220h1.0％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为4.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.49mpa，伸长率(≥700％)为369％。对照例2：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120310％、硅烷改性树脂hms-130310％、增塑剂(dinp)35％、固体粉料gcc25％、固体粉料pcc12％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(20％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下以20～30hz的转速搅拌20～30min；(2)加入剩余增塑剂(15％)和辅助添加剂，继续以20～30hz的转速搅拌10～20min，然后升温至90～120℃下抽真空以40～45hz的转速搅拌1.5～2.0h，降温至40～50℃后加入除水剂，抽真空以40～45hz的转速搅拌10～20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20～30hz的转速搅拌10～20min；(4)加入催化剂抽真空，以10～15hz的转速搅拌10～20min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.46mpa，伸长率(≥700％)为553％。由以上对比例可知，在超出本发明所限定的组分范围所形成的配方所制得的密封胶产品，配方中过少的树脂，会造成密封胶中的有效成分不足，使得密封胶更易被拉断，伸长率不足以满足性能要求；在固定树脂用量的情况下，减少粉体的用量且同时增加增塑剂的用量，会使得配方中液固比变大，100％拉伸强度会有所增加，伸长率仍不能满足要求，但会增加密封胶的储存风险导致产品保质期缩短，而且配方成本会增加，性价比不高。三、通过以不同工艺制备密封胶，进行对比实验。对比例1：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120312％、硅烷改性树脂hms-13038％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以20hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以20hz的转速搅拌20min，然后升温至105℃下抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌20min；(4)加入催化剂抽真空，以10hz的转速搅拌15min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.5mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.37mpa，伸长率(≥700％)为629％。对比例2：一种低模量硅烷改性树脂密封胶，其包括以下按照质量百分数计的组分：硅烷改性树脂hms-120312％、硅烷改性树脂hms-13038％、增塑剂(ppg2000)20％、固体粉料gcc35％、固体粉料pcc15％、疏水气相二氧化硅2％、光稳定剂b751.0％、触变剂聚酰胺蜡3.0％、颜料tio21.0％、除水剂乙烯基三甲氧基硅烷(a-171)1.6％，偶联剂n-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-792)1.1％，催化剂u-220h0.3％。在氮气条件下，将以上组分按照如下步骤进行制备：(1)将硅烷改性树脂、增塑剂(10％)、固体粉料和光稳定剂加入到双行星动力搅拌器中进行混合，真空条件下(≤-0.097mpa，下同)以30hz的转速搅拌30min；(2)加入剩余增塑剂(10％)和辅助添加剂，继续以30hz的转速搅拌20min，然后抽真空以40hz的转速搅拌2.0h，降温至40℃后加入除水剂，抽真空以40hz的转速搅拌20min；(3)加入偶联剂抽真空，以20hz的转速搅拌10min；(4)加入催化剂抽真空，以15hz的转速搅拌10min后罐装，恒温冷却，得到硅烷改性树脂密封胶，并按照国家标准对密封胶进行性能测试。以上步骤以及性能测试均是在温度23±2℃和相对湿度50±5％的情况下进行的。测试结果如下：固化速度(mm/24h，2.5～4.0)为3.1mm/24h，100％拉伸强度(≤0.4mpa)为0.37mpa，伸长率(≥700％)为423％。由以上对比例可知，在相同的配方通过不同工艺制备密封胶，改变搅拌频率和时间，较低的频率得到的密封胶表面有颗粒感，分散程度不够，会降低密封胶的伸长率；另外在工艺过程中不进行升温，得到的密封胶断裂面有黄色的颗粒，会极大程度降低密封胶的伸长率，使其很容易拉断，同时对于密封胶的保存也是不利的。综上所述，本发明通过使用特定的双组份树脂，并调整固体粉料和辅助添加剂的用量，使得到的硅烷改性树脂密封胶在满足低模量要求的同时，具有优异的粘接性以及极高的伸长率，且性能稳定，能满足装配式建筑行业内的市场需求。此外，本发明的固体粉料用量大，在促进应力缓和性能的同时，也降低了生产成本，具有较好的经济效益。本发明的制备工艺简单，效率高，所得产品性能优异且稳定，能耗少、绿色环保，适于大规模工业生产。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页1 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