一种高海拔烟区秋后烟的烘烤方法与流程

本发明涉及一种高海拔烟区秋后烟的烘烤方法。

背景技术：

高海拔烟区（海拔1000m以上烟区），秋后降温更快、气温更低，一方面对烟叶成熟影响较大，烟叶成熟更为缓慢，成熟度较低，烟叶易烤性不好，鲜烟叶素质较差；另一方面，由于降温更快、气温更低，对烤房内温度影响更大，稳温和升温操作更为困难。

秋后烟通常是由于前茬作物收获较晚等原因导致移栽过晚，造成生育期延迟，产生秋后烟。秋后日平均气温骤降，空气湿度降低，昼夜温差相对较大，产生以下特征：秋后烟多为上部叶或顶叶，烟叶较厚实、组织较粗糙、结构偏紧密、含水量较少、内含物较充实，表皮角质层加厚。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高海拔烟区秋后烟的烘烤方法，以解决现有高海拔秋后烟的烘烤技术中，烤后烟叶易出现挂灰、僵硬、身份偏厚、结构紧密、疏松度差等质量问题，以及烟叶等级较低，烟农收益差，工业可用性差的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种高海拔烟区秋后烟的烘烤方法，包括下述步骤：

（1）低温发热出汗

点火加热，将烘烤烟叶的温度缓慢升温至32-33℃，直到烟叶叶尖开始变黄；

（2）稳温叶片变色

在步骤（1）的基础上继续将烘烤烟叶的温度缓慢升温至41-42℃，直到烟叶变黄程度达到90-95%；

（3）中温叶片干燥

在步骤（2）的基础上继续将烘烤烟叶的温度缓慢升温至54-55℃，直到烟叶叶片干燥；

（4）高温主脉干燥

在步骤（3）的基础上继续将烘烤烟叶的温度缓慢升温至67-68℃，直到烟叶主脉干燥；

（5）降温回潮下炕

当烟叶主脉干燥时，立即停火，等待烟叶自然回潮后下炕。

进一步的，在所述步骤（1）之前还需要进行编杆和装烟的步骤；所述编杆为将110-120片烟叶编入长度为1.5m的标准杆中；所述装烟为将编好杆后的烟叶均匀一致装入烤房，杆距控制在18-22厘米。

进一步的，所述步骤（1）低温发热出汗为在装烟后，点火加热，以每小时1-2℃的速度将干球温度升至32-33℃并保持稳定，直到烟叶叶尖开始变黄时，开始进行步骤（2）稳温叶片变色。

进一步的，在所述步骤（1）低温发热出汗中，在点火加热时，要关严烤房的进风口和排风口。

进一步的，所述步骤（2）稳温叶片变色包括第一次变色和第二次变色；

所述第一次变色为当烟叶叶尖开始变黄后，以每小时0.2-0.8℃的升温速度将干球温度升至37-38℃，稳定后保持干湿差为2-3℃，稳定干湿球温度，使烟叶变黄程度达35-45%；

所述第二次变色为当烟叶变黄程度达35-45%后，以每小时0.5-1.5℃的升温速度将干球温度升至41-42℃，保持湿球温度在36-38℃，稳定此时的温湿度，直至烟叶变黄程度达到90-95%。

进一步的，在所述第一次变色的过程中，当干湿差大于3℃时应人为增湿。

进一步的，所述步骤（4）中温叶片干燥包括完全变色、烟筋变色和烟叶干燥三个阶段；

所述完全变色阶段，为当烟叶变黄程度达到90-95%后，以每小时0.2-0.8℃的升温速度将干球温度升至46-48℃，湿球温度保持在37-38℃并保持稳定，直到所有烟叶全部变黄；

所述烟筋变色阶段，为当观察到所有烟叶全部变黄之后，以每小时0.5-1.5℃的升温速度将干球温度升至49-51℃，湿球温度保持在39-41℃并保持稳定，直到烟筋变黄、烟叶半卷筒；

所述烟叶干燥阶段，为当观察到烟筋变黄、烟叶半卷筒之后，以每小时0.5-1.5℃的升温速度将干球温度升至54-55℃并保持稳定，湿球温度保持在40-41℃，直到全炕叶片干燥。

进一步的，所述步骤（4）高温主脉干燥为当观察到全炕叶片干燥后，以每小时0.5-1.5℃的速度将干球温度升至67-68℃并保持稳定，湿球温度保持在41-42℃，直到全炕叶片的主脉完全干燥。

进一步的，所述步骤（5）降温回潮下炕为当观察到全炕叶片的主脉完全干燥后，立即停火，使烤房内干球温度自然下降从而让烟叶自然回潮，当烟叶的水分含量达到14-16%时，将烟叶下炕，准备进行初分操作。

进一步的，所述烟叶的水分通过感官进行判断，当手握烟叶不碎、且将烟叶直立不倒伏时，即可判断烟叶的水分含量为14-16%。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

（1）本发明提供的高海拔烟区秋后烟的烘烤方法，所采用的温度和湿度科学合理且特别针对高海拔秋后烟，所以烤后的烟叶不容易出现挂灰和僵硬的现象。

（2）本发明提供的高海拔烟区秋后烟的烘烤方法，在烘烤时缓慢升温，使烟叶充分烘烤，避免温度忽然提高和降低，从而防止出现烤后烟叶身份偏厚、结构紧密、疏松度差的问题。

（3）本发明提供的高海拔烟区秋后烟的烘烤方法，以“缓升温、慢变黄、控水分、稳定色”为思路，按照“五期八步”法烘烤工艺进行操作，所得烤后烟的等级较高，提高了烟农的收益，增大了工业的可用性。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一、制备实施例

实施例1：

高海拔秋后烟的烘烤：

包括下述步骤：

（1）总共选取1100片高海拔秋后烟叶，以每杆编110片烟叶的方式将这1100片烟叶平均编入10根长为1.5m的标准杆中，将这10根烟叶均匀一致装入烤房内，每根间距为18cm；

（2）加煤点火加热，并关严烤房的进风口和排风口，期间通过加煤的方式以每小时1℃的速度将干球温度升至32℃并保持稳定，直到烟叶叶尖开始变黄；

（3）当烟叶叶尖开始变黄后，缓慢加煤，以每小时0.2℃的升温速度将干球温度升至37℃，稳定后保持干湿差为2℃，稳定干湿球温度，使烟叶变黄程度达35%；期间有时干湿差大于3℃，此时通过在烤房地面洒水的方式来增大湿度，减小干湿差；

（4）当烟叶变黄程度达到35%时，稍微增大煤的加入量，以每小时0.5℃的速度将干球温度升至41℃，保持湿球温度在36℃，稳定此时的温湿度，直至烟叶变黄程度达到90%；

（5）当烟叶的变黄程度达到90%时，缓慢加煤，以每小时0.2℃的升温速度将干球温度升至46℃，湿球温度保持在37℃并保持稳定，直到所有烟叶全部变黄；

（6）当所有烟叶全部变黄时，稍微增大煤的加入量，以每小时0.5℃的升温速度将干球温度升至49℃，湿球温度保持在39℃并保持稳定，直到烟筋变黄、烟叶半卷筒；

（7）当观察到烟筋变黄、烟叶半卷筒之后，继续加煤，以每小时0.5℃的升温速度将干球温度升至54℃并保持稳定，湿球温度保持在40℃，直到全炕叶片干燥；

（8）当观察到全炕叶片干燥后，继续加煤，以每小时0.5℃的速度将干球温度升至67℃并保持稳定，湿球温度保持在41℃，直到全炕叶片的主脉完全干燥；

（9）当观察到全炕叶片的主脉完全干燥后，立即停火，使烤房内干球温度自然下降从而让烟叶自然回潮，在这期间，每隔半小时后用手去握烟叶并将烟叶直立，当手握烟叶烟叶不碎、将烟叶直立烟叶不倒伏时，即可判断烟叶的水分含量达到了要求，将烟叶下炕，准备进行初分操作。

实施例2：

高海拔秋后烟的烘烤：

包括下述步骤：

（1）总共选取1200片高海拔秋后烟叶，以每杆编120片烟叶的方式将这1200片烟叶平均编入10根长为1.5m的标准杆中，将这10根烟叶均匀一致装入烤房内，每根间距为22cm；

（2）加煤点火加热，并关严烤房的进风口和排风口，期间通过加煤的方式以每小时2℃的速度将干球温度升至33℃并保持稳定，直到烟叶叶尖开始变黄；

（3）当烟叶叶尖开始变黄后，缓慢加煤，以每小时0.8℃的升温速度将干球温度升至38℃，稳定后保持干湿差为3℃，稳定干湿球温度，使烟叶变黄程度达45%；期间有时干湿差大于3℃，此时通过在烤房地面洒水的方式来增大湿度，减小干湿差；

（4）当烟叶变黄程度达到45%时，稍微增大煤的加入量，以每小时1.5℃的速度将干球温度升至42℃，保持湿球温度在38℃，稳定此时的温湿度，直至烟叶变黄程度达到95%；

（5）当烟叶的变黄程度达到95%时，缓慢加煤，以每小时0.8℃的升温速度将干球温度升至46℃，湿球温度保持在37℃并保持稳定，直到所有烟叶全部变黄；

（6）当所有烟叶全部变黄时，稍微增大煤的加入量，以每小时1.5℃的升温速度将干球温度升至51℃，湿球温度保持在41℃并保持稳定，直到烟筋变黄、烟叶半卷筒；

（7）当观察到烟筋变黄、烟叶半卷筒之后，继续加煤，以每小时1.5℃的升温速度将干球温度升至55℃并保持稳定，湿球温度保持在41℃，直到全炕叶片干燥；

（8）当观察到全炕叶片干燥后，继续加煤，以每小时1.5℃的速度将干球温度升至68℃并保持稳定，湿球温度保持在42℃，直到全炕叶片的主脉完全干燥；

（9）当观察到全炕叶片的主脉完全干燥后，立即停火，使烤房内干球温度自然下降从而让烟叶自然回潮，在这期间，每隔半小时后用手去握烟叶并将烟叶直立，当手握烟叶烟叶不碎、将烟叶直立烟叶不倒伏时，即可判断烟叶的水分含量达到了要求，将烟叶下炕，准备进行初分操作。

实施例3：

高海拔秋后烟的烘烤：

包括下述步骤：

（1）总共选取1150片高海拔秋后烟叶，以每杆编115片烟叶的方式将这1150片烟叶平均编入10根长为1.5m的标准杆中，将这10根烟叶均匀一致装入烤房内，每根间距为20cm；

（2）加煤点火加热，并关严烤房的进风口和排风口，期间通过加煤的方式以每小时1.5℃的速度将干球温度升至32.5℃并保持稳定，直到烟叶叶尖开始变黄；

（3）当烟叶叶尖开始变黄后，缓慢加煤，以每小时0.5℃的升温速度将干球温度升至37.5℃，稳定后保持干湿差为2.5℃，稳定干湿球温度，使烟叶变黄程度达40%；期间有时干湿差大于3℃，此时通过在烤房地面洒水的方式来增大湿度，减小干湿差；

（4）当烟叶变黄程度达到40%时，稍微增大煤的加入量，以每小时1℃的速度将干球温度升至41.5℃，保持湿球温度在37℃，稳定此时的温湿度，直至烟叶变黄程度达到92%；

（5）当烟叶的变黄程度达到92%时，缓慢加煤，以每小时0.5℃的升温速度将干球温度升至47℃，湿球温度保持在37.5℃并保持稳定，直到所有烟叶全部变黄；

（6）当所有烟叶全部变黄时，稍微增大煤的加入量，以每小时1℃的升温速度将干球温度升至50℃并保持稳定，湿球温度保持在40℃，直到烟筋变黄、烟叶半卷筒；

（7）当观察到烟筋变黄、烟叶半卷筒之后，继续加煤，以每小时1℃的升温速度将干球温度升至54.5℃并保持稳定，湿球温度保持在40.5℃，直到全炕叶片干燥；

（8）当观察到全炕叶片干燥后，继续加煤，以每小时1℃的速度将干球温度升至67.5℃并保持稳定，湿球温度保持在41.5℃，直到全炕叶片的主脉完全干燥；

（9）当观察到全炕叶片的主脉完全干燥后，立即停火，使烤房内干球温度自然下降从而让烟叶自然回潮，在这期间，每隔半小时后用手去握烟叶并将烟叶直立，当手握烟叶烟叶不碎、将烟叶直立烟叶不倒伏时，即可判断烟叶的水分含量达到了要求，将烟叶下炕，准备进行初分操作。

二、检测实施例

取实施例1-3中各10片烤好的烟叶和30片以现有的普通烘烤方式烤好的高海拔秋后烟叶根据《烤烟》（gb2635-1992）进行分级，得知实施例1-3中烤好的烟叶平均等级相比以现有的普通烘烤方式烤好的烟叶提高0.8个，均价提升4元/公斤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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