一种香味缓释材料、加热棒、烟嘴棒及其制备和在加热不燃烧烟草制品中的应用的制作方法

本发明涉及一种香味缓释材料及其在加热不燃烧烟草制品中的应用，属于新型烟草制品技术领域。

背景技术：

加热不燃烧烟草制品(又称低温烟，hnb)是风味特性最接近传统卷烟的一种新型烟草制品，烟气有害化学成分和生物毒性较低。然而，由于hnb的烟草物料部分持续处于约180-350℃的“高温环境”，显著区别于传统卷烟的“逐口燃烧”，导致香味物质的释放，尤其是挥发性强的外加香味物质释放极不均匀，往往在第一口、第二口就基本挥发殆尽，抽吸口味前后差异性较大，难以保证其质量稳定性和产品口味风格的实现。因此，解决hnb香味逐口均匀性问题，是赋予hnb产品较好的感官品质和稳定风格特征的关键基础技术。没有这个技术，调香师的调香创作功力无从施展，hnb调香就是空中楼阁。

目前，国内外在香味缓释控制技术方面开展了一些研究，主要方法包括：(1)添加香气前体物，经过高温加热或燃烧裂解产生香味物质。(2)添加微胶囊。通过包衣等技术手段实现香料香精的包覆，通过囊壁的破裂或降解释放香精香料。(3)添加吸附剂，利用吸附剂的多孔结构吸附香精香料。

然而，上述香味缓释方法并不完全适用于hnb。由于其加热温度远低于传统卷烟的燃烧温度，导致一些香气前体物无法裂解产生香味物质，或因达不到微胶囊壁材的裂解温度而无法释放包裹在其中的香精香料，或是仅仅依靠吸附剂的吸附能力无法使香精香料达到缓慢、均匀释放的效果。此外，也有少量关于加热不燃烧烟草制品香味缓释技术的研究报道，但大多是针对薄荷醇、β-紫罗兰酮等具有某些特殊结构或类别的单体香料，技术手段有限，尤其缺乏具有生产应用价值的香味缓释技术研究。

技术实现要素：

本发明第一目的在于，提供一种具有香气缓释效果的香味缓释材料。

本发明第二目的在于，提供所述的香味缓释材料的制备方法。

本发明第三目的在于，提供所述的香味缓释材料的应用。

本发明第四目的在于，提供一种添加有所述的香味缓释材料的香气缓释加热棒。

本发明第五目的在于，提供一种添加有所述的香味缓释材料的香气缓释烟嘴棒。

本发明第六目的在于，提供一种装载有所述香气缓释加热棒和/或香气缓释烟嘴棒的加热不燃烧烟草制品。

一种香味缓释材料，包括纸基材，以及复合在纸基材表面的聚合物层；

所述的纸基材和/或聚合物层中包含有香精香料。

本发明创新性地发现，以高吸附性纸基材作为骨架材料，在其表面包覆聚合物，并在纸基材和/或聚合物中分布有香精香料，即得香味缓释材料。本发明创新地利用纸基材作为承载材料，并进一步利用纸基材与聚合物对香精香料的吸附、包封作用，可有效实现香精香料的固载和缓释。

本发明所述的香味缓释材料为包含纸基材和覆盖纸基材的聚合物层的层级结构。本发明所述结构的香味缓释材料可利用纸基材和聚合物在加香方面的协同性，可以有效阻止香精香料的快速挥发，并在抽吸过程中缓慢、均匀释香，改善逐口抽吸感官品质，并赋予加热不燃烧烟草制品稳定的质量风格特征。

本发明中，所述的纸基材的克重>10g/m²。所述的纸基材优选为具有良好吸附性且感官上无异味的纸材。

本发明所述的纸基材具有较好的吸附性(克重>10g/m²)，其在本发明的作用是多方面的，其一为作为承载材料，改善工艺操作性；其二，和聚合物协同，作为香精香料的宿主，协同提升香精香料的缓释效果。

本发明人研究发现，合适克重的纸基材有助于提升和聚合物的协同效果，进而利于进一步提升香味缓释材料的香气缓释效果；也有助于提高香味缓释材料的生产连续性、掺兑均匀性、卷接适应性等，从而更有益于工业化生产应用。

作为优选：所述的纸基材的克重不低于15g/m²；进一步优选不低于25g/m²；更进一步优选为35～150g/m²。本发明研究发现，优选的克重纸基材和聚合物在香气缓释方面的效果更优。

本发明所述的纸基材可以采用行业内所熟知的材料。

作为优选：所述的纸基材包括纤维类支撑材料。

纤维类支撑材料包括木浆纤维、麻纤维、棉纤维、草纤维等造纸类纤维原料中的一种或多种组合。

本发明中，所述的聚合物层可以复合在所述的纸基材的任一表面(正面和/或反面)。

本发明创新地利用聚合物对香气香料吸附、包封作用以及协同于纸基材的承载以及对香气香料的宿主作用，共同达到香气的缓释目的。

本发明中，聚合物层的聚合物为水溶性或醇溶性的，具有成膜性的高分子材料。

所述的聚合物层的聚合物为羟丙基甲基纤维素，聚乙烯醇，聚乙烯吡咯烷酮，羟丙基纤维素，甲基纤维素，乙基纤维素中的一种或多种组合。这些优选的聚合物材料在常温下能对香精香料进行吸附、包埋和固载，从而有效阻止香气成分的快速挥发，在加热不燃烧烟草制品的工作温度下，又能缓慢、均匀地释放出香味成分。

所述的聚合物层的聚合物的分子量优选为5～150万。

作为优选，所述的聚合物层中包含香精香料，且在聚合物层的表面还复合有一层或多层聚合物a层；所述的聚合物a层中不包含香精香料。

本发明研究发现，当香精香料添加至聚合物层时，优选在其表面再复合一层不含香精香料的聚合物a层。该优选的香味缓释材料，包括纸基材、含香精香料的聚合物层中间层以及不含香精香料的聚合物a层表层。本发明人研究发现，该优选的香味缓释材料，出人意料地具有更优的香气缓释效果。多层结构的聚合物层可以实现香精香料的逐级、精准释放。

作为优选，聚合物a层和聚合物层的聚合物相同或者不同。

聚合物a层中的聚合物的分子量优选为5～150万，进一步优选为羟丙基甲基纤维素，聚乙烯醇，聚乙烯吡咯烷酮，羟丙基纤维素，甲基纤维素，乙基纤维素中的至少一种。

作为优选，所述的香味缓释材料，香味缓释材料中的聚合物的总含量(负载率)不低于1wt％。

本发明中，所述的的聚合物的总含量指香味缓释材料中，吸附在纸基材中的聚合物，以及涂覆在表层的聚合物a，以及吸附到纸基材中的聚合物的总量。所述负载率的测量方法为：剪取1m长的未经涂覆的原纸，称量并记录其重量为q0；剪取1m长的经涂覆干燥后的香味缓释材料进行称重，称量并记录其重量为q1；香味缓释材料在香味缓释材料上的负载率l(％)＝(q1-q0)/q0*100％。

研究发现，聚合物负载率越大，对香料的包覆效果越好，材料的厚度、硬度、克重也会随之增大，从而更易于与烟草物料混合均匀以卷制成烟。

作为优选，香味缓释材料中的聚合物的总含量为1～90wt％。

本发明缓释加香技术对香精香料具有普适性；理论上行业内允许添加的香精香料均能应用本发明技术实现缓释作用。

作为优选，本发明所述的香精香料为合成香原料、天然香原料，香基或香精中的至少一种。作为优选，所述的烟用香味物料可以是加入加热不燃烧烟草制品中想要单独强调或突出的特征香料，如呋喃酮、薄荷脑、乙基麦芽酚等；进一步优选，可以是包含特征香韵的烟用加料香精、表香香精。香精香料在纸材上的负载量取决于香原料本身的特征香气阈值以及hnb产品的配方设计目标。

作为优选，所述的纸基材层和/或聚合物层中还包含用于保润、增强对香味物质的吸附、补充烟气和香气、调节材料物理性质中的至少一种功能的功能添加剂。

所述的保润剂为甘油、丙二醇、聚乙二醇中的至少一种。

所述的增香吸附剂为硅藻土、活性炭、壳聚糖、环糊精、淀粉中的至少一种。

进一步优选：所述的功能添加剂为甘油、丙二醇、聚乙二醇、硅藻土、活性炭、壳聚糖、环糊精、淀粉中的一种或多种组合中的一种或多种组合。研究发现，这些功能材料的添加，除可以现实原有功能外，还可与所述的纸基材、聚合物以及聚合物结构协同，一定程度上进一步提升香气缓释效果。

所述的功能添加剂可根据制备需要选择性添加，优选的总添加量不高于香味缓释材料重量的60wt％。

作为优选：所述的纸基材层和/或聚合物层中还允许包含着色剂。

本发明所述着色剂可用于调节香味缓释材料的颜色使其接近烟草本色。所述着色剂包括但不限于烟用色素、食用色素中的一种或多种。

本发明还提供了一种所述的香味缓释材料的制备方法：按香味缓释材料的结构，采用涂覆法制备。

本发明优选的制备方法，包括以下三种实施方式：

方式a：将包含香精香料、聚合物的溶液涂覆在所述的纸基材上，干燥即得。该方式制得的香味缓释材料包含纸基材，以及复合在所述纸基材表面的聚合物层；其中聚合物层中含有香味成分。方式a中，在涂覆过程中，包含香精香料、聚合物的溶液允许部分嵌入纸基材中。

方式b：预先将包含香精香料的溶液涂覆在纸基材上、干燥后再涂覆包含聚合物的溶液，干燥即得。该优选的制备方法制得的香味缓释材料包含负载有香精香料的纸基材，以及包覆所述的纸基材的聚合物层。

方式c：预先将包含香精香料和聚合物的溶液涂覆在纸基材上、干燥后再涂覆包含聚合物a的溶液，干燥即得。该优选的制备方法制得的香味缓释材料包含纸基材，纸基材的表面为包含香精香料的聚合物层，聚合物层的表面还复合聚合物层a；聚合物层a中未外加香精香料。方式c中，在涂覆过程中，包含香精香料、聚合物的溶液允许部分嵌入纸基材中。本发明人研究意外发现，采用方式c制得的香味缓释材料具有更优的香味缓释效果。

本发明制备过程中，采用可溶解所述的香精香料和/或聚合物的溶剂对所述的物料进行溶解，制得相应的涂覆液。

本发明所述的溶剂是水、或与水互溶的有机溶剂、或与水互溶的多种有机溶剂的混合物，或上述溶剂的水溶液。其中，所述的与水互溶的有机溶剂是丙酮、乳酸乙酯、乙醇。

本发明方法，涂覆操作可参考现有方法，包括刮涂、辊转移、浸涂、喷涂等。

本发明还提供了一种所述的香味缓释材料的应用，将其用于制备加热不燃烧烟草制品；优选将其用于制备加热不燃烧烟草制品的加热棒；进一步优选将其裁剪后和烟草原料混合，制得加热棒。

本发明还提供了一种所述的香味缓释材料的应用，将其用于制备加热不燃烧烟草制品；优选将其裁剪、折叠或卷曲后用于制备加热不燃烧烟草制品的烟嘴棒。

可采用现有方法，将香味缓释材料裁剪成加热不燃烧烟所使用的任意形状和尺寸。

本发明还提供了一种加热不燃烧烟草制品的香气缓释加热棒，包含所述的香味缓释材料和烟草原料。所述的烟草原料可以为烟丝和/或烟末。

作为优选，所述的加热不燃烧烟草制品的香气缓释加热棒，为单元棒或者多元棒。

本发明还提供了一种加热不燃烧烟草制品的香气缓释烟嘴棒，包含所述的香味缓释材料。

作为优选，所述的加热不燃烧烟草制品的香气缓释加热棒，为单元棒或者多元棒。

本发明还提供了一种加热不燃烧烟草制品，包含所述的香气缓释加热棒，和/或所述的香气缓释烟嘴棒。

有益效果：

1、本发明创新地以高吸附性、无异味的纸材作为骨架材料，在其表面包覆聚合物，并在纸基材和/或聚合物中分布有香精香料；该材料在常温下能有效抑制香味物质的挥发，在hnb工作温度下又能缓慢、均匀地释放出香味成分，从而可以大大提升香味物质在抽吸过程中的释放均匀性，改善抽吸品质，为开发感官质量好、风格特征鲜明的加热不燃烧烟草制品提供了技术支撑。

2、优选的纸基材、包含香精香料聚合物中间层以及聚合物外层(聚合物a层)的多层复合香味缓释材料具有更好的香气缓释效果。

3、本发明香精适用范围广，缓释的目标物不仅涉及挥发性或半挥发性单体香料，还包含水溶性、脂溶性的成分复杂的香精或香基，可较好地提高hnb烟气的香气丰富性、改善品质，提升hnb产品质量稳定性，并奠定运用香精香料赋予产品风格特征的技术基础。

4、本发明最突出的优势在于香味缓释材料的原料廉价易得，且工艺操作性强，易于切丝和与其他烟草物料均匀混合，可直接运用常规卷烟卷接设备进行hnb烟支卷制，适配现有的卷烟生产制造工艺。

附图说明

图1为实施例3制备的香味缓释材料。

图2为实施例3制备的香味缓释材料的热重曲线。

具体实施方案：

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

案例1-6的聚合物平均分子量为86000，粘度为60-100mpa.s，案例7的聚合物平均分子量为75000。

实施例1

香精a为常用的烟用香精，其中包含了一些常见的挥发性、半挥发性香味成分，主要包括：水、丁酸乙酯、2-甲基丁酸乙酯、异戊酸乙酯、糠醛、己酸己酯、3-甲基-吡嗪、2-乙基-3-甲基吡嗪、苯甲醛、苯乙酮、巨豆三烯酮、香叶基丙酮、β-大马酮、二氢大马酮、薄荷醇、苯乙酸甲酯、烟草提取物、无花果提取物、苹果提取物、枣酊、香荚兰豆酊、安息香膏、甘草流浸膏等。

为促进香精a在加热阶段缓慢、均匀释放，本方案以克重为17g/m²的高吸附性麻浆纸(采用马尼拉麻浆，吸水性≈5g/m²)为支撑材料吸附、固定香精a。具体实施方法如下：称取360g香精a，90g羟丙基甲基纤维素，3kg浓度为85％乙醇溶液并混合到一起，待材料完全溶解后搅拌均匀，即得到涂覆液。将该涂覆液以辊转移的方式涂覆到纸材上，涂覆后的纸材随传输带运送至干燥箱中，采用50℃低温烘干去除水份，即得到负载了香精a的香味缓释材料。该纸材具有较强的吸附能力，其中香精a和膜材料(羟丙基甲基纤维素)在干纸上的负载率为4.0％。此外，研究还发现，采用17g/m²的高吸附性麻浆纸为支撑材料，由于克重低，纸强度不够，导致涂覆过程易发生断纸，工艺连续性较差。故后续研究拟优选克重更大的高吸附性纸材开展试验。

将香味缓释材料切丝后以3％的比例与烟草薄片混合，卷制成加热棒，并将该加热棒与烟嘴棒组装成加热不燃烧卷烟烟支，与直接加香的加热不燃烧烟支进行感官评吸比对。结果表明，采用直接注射加香的烟支，抽吸时第一口有很浓的香味，第二口香味明显变淡，之后几口基本感觉不到香味，香气逐口释放均匀性较差，抽吸前后口味差异较大；而添加了本案例制得的香味缓释材料后加热不燃烧烟草制品的香味持续性、逐口释放均匀性较好，从第一口开始直至第六、七口，均可感觉到明显的香味。

综上所述，本发明适用于香味成分复杂的烟用香精，添加香味缓释材料相比直接注射加香，能有效改善香味成分释放均匀性，显著提升逐口抽吸感官品质，香味可持续释放六、七口。

实施例2

另一种优化的实施方案，采用克重为25.5g/m2的高吸附性烟用纸棒纸(采用加拿大北木木浆，吸水性≈7.5g/m²)。具体步骤如下：先将香精a涂覆于纸材上，去除溶剂后，再在其表面涂覆一层膜材料。

本方案具体步骤如下：称取360g香精a，用85％乙醇溶液稀释至3kg并搅拌均匀。将该香精溶液涂覆到纸材上，涂覆后的纸材随传输带运送至干燥箱中，采用50℃低温烘干去除水份后，得到香味缓释材料a。再配制3kg浓度为3％的羟丙基甲基纤维素溶液涂覆到材料a上，即得到最终的香味缓释材料。通过比较涂覆前后纸材的重量可知，香精和膜材料(羟丙基甲基纤维素)在材料上的负载率分别为4.5％和3.4％，说明该纸材具有较强的吸附能力。将香味缓释材料切丝后以3％的比例与烟草薄片混合均匀，卷制成加热棒，随后与烟嘴棒组装成烟支，进行缓释效果评价。

结果表明，只涂覆了香精而未涂覆膜材料的赋香纸材(本案例所述的香味缓释材料a)，香精只能持续释放四、五口，且前后抽吸感官质量差别较大；而加入了膜材料的香味缓释材料能在100℃-300℃之间持续、缓慢、稳定释放出香味物质，直到第八、九口后仍能感受到较浓郁的香气，且香气丰富性和协调性更好。此外，研究还发现，香味物料含量越高，游离的越多，加工过程损失多，利用效率越低。香味物料添加量多，则香韵特征突出。具体添加比例视用途而定，衬托修饰其它香味时，比例可能会＜1％，甚至更低。

实施例3

另一种优化的实施方案，将香精a和膜材料混合涂覆于纸材上，去除溶剂后，再在其表面涂覆一层膜材料。本方案采用的是克重为25.5g/m2的高吸附性烟用纸棒纸(采用加拿大北木木浆，吸水性≈7.5g/m²)。

具体步骤如下：称取500g香精a，90g羟丙基甲基纤维素，2410g浓度为85％乙醇溶液并混合到一起，完全溶解后搅拌均匀，即得到加香涂覆液。将该加香涂覆液以刮涂的方式涂覆到纸材上，涂覆后的纸材随传输带运送至干燥箱中，采用50℃低温烘干去除水分后，得到香味缓释材料a。再配制3kg浓度为3％的羟丙基甲基纤维素溶液，同样以刮涂的方式涂覆到香味缓释材料a上，即得到最终的香味缓释材料(图1)。通过比较涂覆前后纸材的重量可知，香精a和膜材料在香味缓释材料上的负载率可达10.3％。将其切丝后以3％的比例与烟草薄片混合均匀，卷制成加热棒，随后与嘴棒组装成烟支。

为了进一步表征香精重量随温度的变化情况，我们分别对香精a和高吸附性纸材和香味缓释材料进行了tg分析。如图2所示，香精a的tg曲线在200℃以下呈现为一条陡峭下降的曲线，至150℃时有60％(质量比)的香精已经快速挥发，达到200℃时香精仅剩余约30％；高吸附性纸材在300℃以内基本没有质量变化；而香味缓释材料的tg曲线在100-300℃之间呈现为一条缓慢下降的曲线，其固载的香精在300℃以下的各温度区间均是以持续、缓慢、均匀、稳定的方式挥发，300℃时失重率为5.6％，其缓释效果在实施例1、2的基础上有进一步提升，直到第十口后仍能感受到较浓郁的香气。

实施例4

为了进一步考察香味缓释材料对表香香精的缓释效果，以茶香味表香香精为研究对象进行了研究，茶香香精包含的香味成分主要包括：水、丁酸乙酯、2-甲基丁酸乙酯、叶醇、乙酸异戊酯、乙酸戊酯、丁酸丁酯、乙酸叶醇酯、乙酸香叶酯、香柠檬油、四氢香叶醇、松油醇、乙酸芳樟酯、薰衣草油、香叶基丙酮、苯甲酸苄酯、茶多酚等。

按照实施例2的方法，将茶香香精以辊转移的方式涂覆到纸材上，涂覆后的纸材随传输带运送至干燥箱中，采用50℃低温烘干去除水分后，得到香味缓释材料a。再配制3kg浓度为4％的羟丙基甲基纤维素溶液，涂覆到香味缓释材料a上，即得到最终的香味缓释材料。通过比较涂覆前后纸材的重量可知，茶香香精和膜材料在香味缓释材料上负载率分别为3.8％和3.7％。将其切丝后以2％的比例与烟草薄片混合均匀，卷制成加热棒，随后与嘴棒组装成烟支。

感官评吸与分析测试结果表明，该香味缓释材料能有效实现茶香香精的固载和缓释，使其在100℃-300℃之间持续、缓慢、均匀的释放出香味物质，散发出明显的茶香香气，并且可以持续、较均匀地释放八、九口以上。

实施例5

按照实施例3的方法，改用吸附量更大的克重为35g/m²的高吸附性烟用纸棒纸(采用加拿大北木木浆，吸水性≈10g/m²)，将含茶香香精(16％)、羟丙基甲基纤维素(4％)、85％乙醇溶液(80％)的涂覆液施加到纸材上，涂覆后的纸材随传输带运送至干燥箱中，采用50℃低温烘干去除水份后，得到香味缓释材料a。再配制3kg浓度为5％的羟丙基甲基纤维素溶液，涂覆到香味缓释材料a上，即得到最终的香味缓释材料。通过比较涂覆前后纸材的重量可知，茶香香精和膜材料在材料上负载率为11.5％。将其切丝后以2％的比例与烟草薄片混合均匀，在细支烟卷接设备上卷制成加热棒并组装成烟支。

感官评吸与分析测试结果表明，该香味缓释材料能有效实现茶香香精的固载和缓释，使其在100℃-300℃之间持续、缓慢、均匀的释放出香味物质，散发出非常浓厚、突出的茶香香气，且其缓释效果在实施例4的基础上有进一步提升，第一口香气较实施例4更淡，但香味释放更持久，直到最后两口仍能感受到较浓郁的香气。

实施例6

在实施例5的基础上作进一步优化改进，一是添加着色剂：在香味缓释材料中加入着色剂，使材料颜色更接近烟丝；二是改进涂覆方法，提高膜材料负载率：先后涂覆三次，第一次涂覆含着色剂的香精香料和膜材料混合溶液，第二、三次涂覆羟丙基甲基纤维素溶液，以增强对香气的包覆。具体步骤如下：称取720g茶香香精，100g羟丙基甲基纤维素，20g栀子提取物，120g焦糖浸膏，2040g浓度为85％乙醇溶液并混合到一起，完全溶解后搅拌均匀，即得到香气涂覆液。将该香气涂覆液以刮涂的方式涂覆到克重为35g/m²的高吸附性烟用纸棒纸上，涂覆后的纸材随传输带运送至干燥箱中，采用50℃低温烘干去除水分后，得到香味缓释材料a。再配制3kg浓度为4％的羟丙基甲基纤维素溶液，涂覆到香味缓释材料a上，干燥后，再涂覆一层4％的羟丙基甲基纤维素溶液，即得到最终的香味缓释材料。通过比较涂覆前后纸材的重量可知，香味缓释材料在材料上负载率可达13.7％。将其切丝后以3％比例与烟丝混合均匀，在细支烟卷接设备上卷制成加热棒并组装成烟支。

感官评吸与分析测试结果表明，该香味缓释材料能在100℃-300℃之间持续、缓慢、均匀的释放出香味物质，直到最后两口仍能感受到较浓郁的香气。添加的天然着色剂不会产生感官负面影响，焦糖浸膏释放的少量香味成分与茶香香气协调，同时我们发现，采用克重更大的纸材制得的香味缓释材料，其硬度和厚度均会有所增加，从而更易于与其它烟草物料均匀混合。此外，我们还发现，将该材料置于室温环境下储存5月，仍能散发非常浓郁的茶香香味，说明该香味缓释材料能有效延长挥发性强的表香香精的储存时间。

实施例7

按照实施例2的方法，将浓度为12％的茶香香精涂覆到一种呈木浆本色的双干(wd)电解纸(克重50g/m²，吸水性≈10g/m²)上，该纸包含了木浆纤维和棉纤维，其中棉纤维含量高达40％，具有较强的吸附能力。涂覆后的纸材随传输带运送至干燥箱中，采用50℃低温烘干去除水分后，得到香味缓释材料a。再配制3kg浓度为3％的聚乙烯醇0588溶液，涂覆到香味缓释材料a上，即得到最终的香味缓释材料。通过比较涂覆前后纸材的重量可知，茶香香精和膜材料在材料上负载率分别为6.3％和3.5％。将其采用嘴棒成型机收束折叠，裁切后与普通嘴棒组合制成复合烟嘴棒，再与烟草加热棒组装卷制成烟支。

感官评吸与分析测试结果表明，该香味缓释材料应用于嘴棒端，能显著提升茶香香精的缓释效果，可以持续、较均匀地释放八口以上，且茶香香气协调、自然。

表1为香味缓释材料的固载及缓释效果评价表

本发明不局限于上述具体实施方式，只要是将包含了膜材料的香味缓释材料涂覆于纸材上用于制备加热不燃烧烟草制品香味缓释材料，均在本发明的保护范围之中。

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