一种烟条切刀安装工装的制作方法

本发明涉及一种卷烟机械辅助维修工具技术领域，特别是指一种烟条切刀安装工装。

背景技术：

烟条切刀的作用是，将卷制成型由系统输送来的连续的烟条切割成符合长度要求的(烟条切割的长度范围为100mm～180mm)双倍长烟支，它是完成烟支切割的主要零部件之一。为了保证烟支切割质量，烟条切刀的刀片能自动进刀刃磨，自动进刀由进刀机构完成，刃磨由磨刀装置完成。刀片的进刀量为每次0.06mm，进刀频率可根据刀盘切割烟支的次数进行设定，每次进刀时间间隔在切割1000～10000次的范围内可调，一般调定为每切割4000次进一次刀。

每当机器达到所设定的切割次数时，便产生一个脉冲信号，气路系统中的电磁阀动作，使进刀机构工作完成一次进刀，约3秒钟后，电磁阀换向而切断气路。刀片进刀的总次数可预先设定，当刀片实际进刀次数达到预先设定值后，则显示屏上出现报警信号，此时可更换新刀片。

操作人员更换新刀片时，要求刀片伸出刀冠14mm，大于或小于14mm,会造成刃磨不良，使双倍长烟支切口出现毛茬或破损等质量问题，即使每次更换刀片后用板尺测量，也不能做到每次都准确，徒手安装还会造成伤手事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟条切刀安装工装，以解决现技术手工更换刀片不能保证刀片伸出刀冠规定的距离，而导致刃磨不良，影响烟支质量，并且造成伤害的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种烟条切刀安装工装，包括安装工装本体，在所述安装工装本体的下端面设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽的形状与烟条切刀的刀片自刃口向刀背方向延伸设定距离的形状相同，以便于刀片插入到刀片安装槽的设定距离；

所述刀片安装槽的左侧壁与所述安装工装本体为一体结构；所述刀片安装槽的右侧壁为透明材质与所述安装工装本体固定连接。

优选的，所述设定距离为14mm±0.1mm。

优选的，在所述刀片安装槽的底部设置有可更换的垫层，以避免刀片安装槽的底部对刀片的刃口的损害。

优选的，在所述刀片安装槽的底部与垫层之间，设置有可移动底部装置；所述可移动底部装置包括可移动底层、内螺纹部、调节螺杆、固定螺母，在所述安装工装本体与所述刀片安装槽相对的端面设置有与所述刀片安装槽连通的调节孔，内螺纹部固定于所述可移动底层上，且所述内螺纹部插入到调节孔内，在所述调节孔的外端固定有固定螺母，所述调节螺杆分别与所述固定螺母及螺纹部螺纹连接。

优选的，在所述刀片安装槽的底部或垫层内设置有压力传感器，并与设置于安装工装本体上的报警装置连接。

优选的，在所述刀片安装槽内设置有夹刀装置，以实现刀片与安装工装本体的相对位置的固定。

优选的，所述夹刀装置为卡簧结构或者为人工旋动的夹紧装置。

优选的，在所述刀片安装槽的右侧壁上设置有刻度尺。

优选的，在所述安装工装本体的刀片安装槽以外区域，设置有安装通孔。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过设计的安装工装，按照烟条切刀的规格设计，烟条切刀的刀片只能插到安装工装本体内的设定距离，并严格控制精度，安装时只要将刀片装进刀片安装槽底部，就不会造成因安装而造成的刃磨不良引发产品质量问题。

附图说明

图1为本发明烟条切刀安装工装的示意图；

图2为图1的a-a部分剖视图。

附图标记说明

1安装工装本体，2刀片安装槽，3安装通孔。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

如图1和图2所示，本申请提供一种烟条切刀安装工装，包括安装工装本体1，在本申请中，安装工装本体为长方体结构，在本申请的其它实施例中，安装工装本体也可以为其它形状。

在安装工装本体1的下端面设置有刀片安装槽2，刀片安装槽的形状与烟条切刀的刀片自刃口向刀背方向延伸设定距离的形状相同，以便于刀片插入到刀片安装槽的设定距离；在本申请中，刀片插入刀片安装槽的距离为14±0.1mm，当刀片的规格不同时，可能需要插入的深度也不相同。

刀片安装槽的左侧壁与安装本体为一体结构；刀片安装槽的右侧壁为有机玻璃的透明材质与安装工装本体固定连接，便于观察刀片插入的深度情况。安装时只要将刀片装进刀片安装槽的底部，就不会造成因安装而造成刃磨不良引发产品质量问题。

在本申请的技术方案中，在刀片安装槽的右侧壁上设置有刻度尺，用于观察刀片的插入情况，这对于在使用过程中，因为其它情况需要将使用过的刀片拆卸后再安装回去的情况比较适用，因为此时刀片的刃口已经磨损，不需要刀片插入14mm的深度的情况。

在安装工装本体的刀片安装槽以外区域，设置有安装通孔3，用于将安装工装固定到机体上，以便于对烟条切刀的更换并保持位置固定。

在本申请的其它实施例中，在刀片安装槽的底部设置有可更换的垫层，以避免刀片安装槽的底部对刀片的刃口的损害，安装工装本体为了保证不变形，通常会选用硬质材料制备，若是直接将刀片插到刀片安装槽内时，不可避免的会与刀片安装槽的底部接触，会对刃口有一定的伤害，因此，本技术方案中，在刀片安装槽的底部设置硬度较低的垫层，比如塑料材质或橡胶材质，能够避免对刃口的伤害。

在本申请的其它技术方案中，在刀片安装槽的底部或者在垫层内设置压力传感器，当刀片插入到刀片安装槽一定深度时，特别是对刀片安装槽的底部产生一定的压力后，压力传感器会根据接收到的压力传递给设置于安装工装本体上的报警器，若压力过大则报警，提示刀片已经插入到位并且不会对刃口产生伤害。

在本申请的其它实施例中，特别是针对不同规格的刀片，其要求的露出刀冠的距离可能不全为14mm，若是其它规格时，每种规格制备一种工装显然提高运行成本，另一方面，在使用过程中，可能会因为其它的原因需要拆除在刀片后再安装，这就导致插入到刀片安装槽的深度不同，因此，在刀片安装槽的底部与垫层之间，设置有可移动底部装置；可移动底部装置包括可移动底层、内螺纹部、调节螺杆、固定螺母，在安装工装本体与刀片安装槽相对的端面设置有与刀片安装槽连通的调节孔，内螺纹部固定于可移动底层上，且内螺纹部插入到调节孔内，在调节孔的外端固定有固定螺母，调节螺杆分别与固定螺母及螺纹部螺纹连接，通过旋转调节螺杆即可实现对刀片安装槽的深度进行调节，以配合不同规格的刀片所需要的深度。

在将刀片插入到刀片安装槽后，刀片易于从刀片安装槽中脱出，一方面导致安装复杂，另一方面也容易损伤刀片，因此，在刀片安装槽内设置有夹刀装置，以实现刀片与安装工装本体的相对位置的固定。夹刀装置为卡簧结构或者为人工旋动的夹紧装置，至于卡簧或人工旋动的夹紧装置，均采用现有技术，因此不对此进行详细说明。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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