一种UV修色精油的制作方法

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种uv修色精油。

背景技术：

在新时代经济的背景下，我国毫不犹豫地投身环保事业，以可持续和生态环保为目的，各类工业生产从“高产量”向“高质量”转型，从“快速”向“平衡”转型。在涂料生产领域，也倡导研发推广绿色环保涂料，国民消费者对涂料的环保性、品质性要求也随之提高。目前提倡研发、推广、使用的绿色环保涂料主要是无溶剂和高固含涂料，其中紫外光固化涂料(uv涂料)和水性涂料是主要的发展趋势。水性涂料以水作为介质，更是绿色环保，水性涂料手感佳、效果好，可满足低voc的涂装要求和高表面效果要求。uv涂料最大的特点就是不含挥发性有机溶剂，100％固含，固化速度快、效率高，适合流水线作业，且uv光固化涂料，涂膜经交联固化而成，漆膜具有丰满度高，硬度高，耐水、耐干湿热的特点。

修色精油的使用主要可起到着色均匀、平衡数个漆膜色感、增强底漆与面漆之间附着、更好的过度着色等效果。目前市场上木器涂料大多采用的是溶剂型修色精油和水性修色剂。溶剂型修色精油以有机溶剂为稀释剂，消耗能源、污染环境、有毒且易燃易爆。水性修色剂主要由水性乳液构成，固含低，漆膜本身的耐水、耐干湿热较差，漆膜干燥成膜后固含仅在50-70％，漆膜厚度不够，影响木质产品的手感，起不到对木质产品良好的保护作用，同时漆膜颜色也得不到保护，易出现褪色、发花等弊端。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种环保的且能够对水性漆膜提供良好的耐水性和保色性的修色精油。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种uv修色精油，按重量百分比计，包括40-50％的六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-15％的氟改性聚酯丙烯酸酯、5-10％的热塑性丙烯酸酯、1-6％的附着力促进剂、10-20％的单体、10-15％的填充剂、0.1-0.3％的消泡剂、0.1-1％的分散剂、1-2％的防沉剂和1.2-5％的光引发剂。

本发明的有益效果在于：本发明提供的uv修色精油用于提高水性涂料耐水性和保色性，解决了现有水性涂料在进行木质品涂装时耐水性不好、保色性差、附着力差的问题。通过将六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、氟改性聚酯丙烯酸酯和热塑性丙烯酸酯配合使用，降低体系收缩应力，增强体系的耐水性，同时所得漆膜具有良好的韧性、强度和附着力，显著改善了底漆与面漆之间附着。该uv修色精油可同时应用于辊涂、往复式喷涂，实现了平板和异形件的双重涂装，满足了大中型木制品企业机械化、智能化的环保涂装需求。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明的一种uv修色精油，按重量百分比计，包括40-50％的六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-15％的氟改性聚酯丙烯酸酯、5-10％的热塑性丙烯酸酯、1-6％的附着力促进剂、10-20％的单体、10-15％的填充剂、0.1-0.3％的消泡剂、0.1-1％的分散剂、1-2％的防沉剂和1.2-5％的光引发剂。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的uv修色精油用于提高水性涂料耐水性和保色性，解决了现有水性涂料在进行木质品涂装时耐水性不好、保色性差、附着力差的问题。通过将六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、氟改性聚酯丙烯酸酯和热塑性丙烯酸酯配合使用，降低体系收缩应力，增强体系的耐水性，同时所得漆膜具有良好的韧性、强度和附着力，显著改善了底漆与面漆之间附着。该uv修色精油附着力可以达到≤1级，耐干热性(90℃，15min)达到1级，耐水性(24h)良好好，且不添加稀释剂，实现了零voc的排放；具有不同的粘度配比，可同时应用于辊涂、往复式喷涂，实现了平板和异形件的双重涂装，满足了大中型木制品企业机械化、智能化的环保涂装需求。

进一步的，所述六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯优选的为长兴化学材料(珠海)有限公司的6145-100聚氨酯丙烯酸酯；所述氟改性聚酯丙烯酸酯优选的为湖南长沙广欣新材料有限公司生产的lt-401改性环氧丙烯酸酯。

进一步的，所述热塑性丙烯酸酯是由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为主体与功能性丙烯酯类及乙烯单体类共聚合而成，优选的为德固赛lp64/12n。

进一步的，所述附着力促进剂为磷酸酯改性丙烯酸酯，优选的为江门市恒光新材料有限公司的1100磷酸酯改性丙烯酸酯。

从上述描述可知，通过磷酸酯改性丙烯酸酯的加入，可与聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、热塑性丙烯酸酯良好的相容，提升整个体系的附着力。

进一步的，所述单体为质量比为1-2:1的三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)和甲基丙烯酸羟乙酯(hema)，优选的为2:1。

从上述描述可知，通过添加单体可有效降低体系粘度，而同时添加上述比例的tpgda和hema不仅能够有效降低体系粘度，同时还能增加所得漆膜的附着力。

进一步的，所述填充剂为1500目的透明粉。

进一步的，通过添加透明粉可降低成本，增加漆膜的透明性。

进一步的，所述消泡剂为不含有机硅的改性聚合物消泡剂，优选的为迪高tegoairex920脱泡消泡剂。

进一步的，所述分散剂为具有酸性基团的共聚体溶液，优选的为byk-110分散剂。

从上述描述可知，通过添加上述分散剂有利于粉体和树脂等原料在生产过程的分散，同时有助于润湿和防沉。

进一步的，所述防沉剂为聚酰胺蜡和/或聚乙烯蜡。

进一步的，所述光引发剂由质量比为1.5-2:1:1.5-2的1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦组成。

从上述描述可知，目前市场上大多数uv修色精油或者uv涂料中的光引发剂的选择只考虑其各自的性能，常使用多种混合，但忽略了多种混合后可能存在的影响。本申请通过特定地选择质量比为1.5-2:1:1.5-2的1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦组成光引发剂，能够提供很宽的吸收范围，有效提升光固化速率，适用于漆膜较厚的涂层使用，在深层固化及白色或有色uv体系中能起到很好地固化效果，同时1-羟基环己基苯基甲酮和苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦具有后良好的耐黄变性能，可以改善和提高整个体系的抗黄变性能。

实施例：

实施例1-5的组成见表1所示。

表1

对比例：

对比例1-10的组成见表2所示。

表2

将实施例1-5和对比例1-9的修色精油按照表3所列的工艺进行施工，涂刷在黑胡桃木的板材上，实施例1-5和对比例1-10的涂膜厚度相同，对所形成的漆膜进行测试，测试方法参照gb/t23999200，结果见表4-5所示。

表3

表4

表5

从表4-5中可以看出，本发明提供的uv修色精油具有良好的附着力和保色性，冷热循环测试48h后，附着力仍可达1级，且无褪色和发花现象，而在将六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、氟改性聚酯丙烯酸酯和热塑性丙烯酸酯中任意一种或两种去除或替换后，则无法达到三者共用产生的增强附着力和保色性的效果，同时对漆膜的耐水性产生显著影响，而单体的选择也一定程度上影响所得漆膜的附着力。

综上所述，本发明提供的uv修色精油用于提高水性涂料耐水性和保色性，解决了现有水性涂料在进行木质品涂装时耐水性不好、保色性差、附着力差的问题。通过将六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、氟改性聚酯丙烯酸酯和热塑性丙烯酸酯配合使用，降低体系收缩应力，增强体系的耐水性，同时所得漆膜具有良好的韧性、强度和附着力，显著改善了底漆与面漆之间附着。该uv修色精油附着力可以达到≤1级，耐干热性(90℃，15min)达到1级，耐水性(24h)良好好，且不添加稀释剂，实现了零voc的排放；具有不同的粘度配比，可同时应用于辊涂、往复式喷涂，实现了平板和异形件的双重涂装，满足了大中型木制品企业机械化、智能化的环保涂装需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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