一种高性能汽车防腐液的制作方法

本发明涉及汽车防腐液技术领域，具体为一种高性能汽车防腐液。

背景技术：

在进行汽车的生产制造与维修加工过程中，常需要用到防腐液，如在底盘、轮毂、油箱、汽车下围板、行李箱等暴露部位喷洒防腐液，快速干燥后形成一层牢固的弹性保护层，可防止飞石和沙砾的撞击，避免潮气、酸雨、盐分对车辆底盘金属的侵蚀，防止底盘生锈和锈蚀，保护车主的行车安全，同时弹性保护层能够减轻驾驶时道路和轮胎的噪音，提高车主的加速舒适度；汽车车身价格昂贵，使用者对使用材料的性能也愈来愈高；

一、现有的汽车配件为增加配件防腐的耐水性，在涂抹时有很多情况下是防水剂和防腐液都要用到，达到即防水又防腐的作用，而需要防水与防腐两次喷涂，原材料成本高；

二、现有的涂抹有防腐液的汽车配件在常使用时部分会产生的热量，而热量较高，会导致表面的防腐液受热干燥，进而在长时间使用后表面会产生气泡及脱落的问题；

三、现有的防腐剂长时间使用其附着能力及硬度逐渐降低，会产生老化及防腐涂层效果降低的问题，造成防腐涂层的耐老化性和抗裂性降低，为此，提出一种高性能汽车防腐液。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高性能汽车防腐液，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能汽车防腐液，包括以下重量原料配比：醇类成膜助剂10-15份、松香树脂乳液5-9份、氢氧化铝2-7份、有机硅弹性体5-15份、硅油3-6份、稀释剂4-13份、增强均匀型助剂10-19份、防水型助剂7-15份、冷却型助剂19-25份和去离子水25-35份。

作为本技术方案的进一步优选的：所述增强均匀型助剂包括以下重量原料配比：流平剂8-15份、防沉剂7-13份、附着力促进剂15-25份、固化剂6-18份、聚酯纤维12-15份、增韧剂7.5-9.5份、阻燃剂5-15份和湿润剂3-7份。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防水型助剂包括以下重量原料配比：椰子油5-9份、聚合物乳液19-28份、表面活性剂13-21份、减水剂3-9份、金红石型钛白粉12-15份、超细滑石粉10-15份和锐钛型钛白粉8-13份。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却型助剂包括以下重量原料配比：丙二醇5-16份、丙三醇6-19份、蓖麻油10-23份、葵二酸12-22份、聚乙烯醇15-23.5份和麦芽低聚糖7-13.5份。

作为本技术方案的进一步优选的：所述的超细滑石粉的粒度为400-800目，所述金红石型钛白粉的粒度为300-700目，所述锐钛型钛白粉的粒度为400-700目，所述聚合物乳液包括以下重量原料配比：聚丙烯酸酯乳液15-35份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液20-29份、多组份聚氨酯乳液10-15份、改性沥青防水液5-9份和聚脲防水液7-11份。

作为本技术方案的进一步优选的：所述附着力促进剂包括以下重量原料配比：氯化聚烯烃8-13份、有机溶剂15-26份、引发剂7-18份和丙烯酸11-15份；通过将氯化聚烯烃、有机溶剂和引发剂导入至反应容器内进行加热到50-80℃反应，然后再加入丙烯酸搅拌30-50min，烘干后获得附着力促进剂，有机溶剂优选为：丙二酮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述有机硅弹性体包括以下重量原料配比：线性聚硅氧烷乳液23-26份、硅溶胶16-23份、偶联剂5-9份、交联剂7-13份和去离子水25-35份；通过将线性聚硅氧烷乳液、硅溶胶、偶联剂依次加入到反应釜内搅拌10-15min后，再加入交联剂及去离子水在50-60℃下继续反应1-2h，自然干燥后得有机硅弹性体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述松香树脂乳液包括以下重量原料配比：松香35-55份、乳化剂12-19份、水20-35份和催化剂7-19份；通过将松香导入到研磨机内研磨1-2h，同时将乳化剂、水和催化剂加入到反应釜内进行搅拌30-60min，然后将研磨松香导入到反应釜内加热至120-180℃，最后在反应釜内降温至常温，将稀硫酸导入到反应釜内调ph值至7-10后得松香树脂乳液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过在制备的过程中加入防水型助剂、硅油和有机硅弹性体，提高防腐液防腐的基础上达到耐水性效果，并且有机硅弹性体增加了抗裂强度和各个原料之间的粘结性，有效提高涂料的防水和防开裂的效果；通过稀释剂、椰子油和聚合物乳液的加入，增加了防腐液的流平性，达到即防水又防腐的作用，且使用材料成本较低；

二、本发明通过加入冷却型助剂带走使用过程中产生的热量，降低汽车部件面的温度，有效的避免汽车部件因温度高产生的干燥，而导致长时间使用后表面会产生气泡及脱落的问题；

三、本发明通过增强均匀型助剂加入提高了涂料的固化速度、附着性及韧性，通过有机硅弹性体增加了抗裂强度和各个原料之间的粘结性，使其既具有优异的附着力，又具有优良的耐老化性和抗裂性，避免了会产生老化及防腐涂层效果降低的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种高性能汽车防腐液，包括以下重量原料配比：醇类成膜助剂15份、松香树脂乳液9份、氢氧化铝7份、有机硅弹性体15份、硅油6份、稀释剂13份、增强均匀型助剂19份、防水型助剂15份、冷却型助剂25份和去离子水35份。

本实施例中，具体的：增强均匀型助剂包括以下重量原料配比：流平剂15份、防沉剂13份、附着力促进剂25份、固化剂18份、聚酯纤维15份、增韧剂9.5份、阻燃剂15份和湿润剂7份。

本实施例中，具体的：防水型助剂包括以下重量原料配比：椰子油9份、聚合物乳液28份、表面活性剂21份、减水剂9份、金红石型钛白粉15份、超细滑石粉15份和锐钛型钛白粉13份。

本实施例中，具体的：冷却型助剂包括以下重量原料配比：丙二醇16份、丙三醇19份、蓖麻油23份、葵二酸22份、聚乙烯醇23.5份和麦芽低聚糖13.5份。

本实施例中，具体的：的超细滑石粉的粒度为800目，金红石型钛白粉的粒度为700目，锐钛型钛白粉的粒度为700目，聚合物乳液包括以下重量原料配比：聚丙烯酸酯乳液35份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液29份、多组份聚氨酯乳液15份、改性沥青防水液9份和聚脲防水液11份。

本实施例中，具体的：附着力促进剂包括以下重量原料配比：氯化聚烯烃13份、有机溶剂26份、引发剂18份和丙烯酸15份；通过将氯化聚烯烃、有机溶剂和引发剂导入至反应容器内进行加热到80℃反应，然后再加入丙烯酸搅拌50min，烘干后获得附着力促进剂，有机溶剂优选为：丙二酮。

本实施例中，具体的：有机硅弹性体包括以下重量原料配比：线性聚硅氧烷乳液26份、硅溶胶23份、偶联剂9份、交联剂13份和去离子水35份；通过将线性聚硅氧烷乳液、硅溶胶、偶联剂依次加入到反应釜内搅拌15min后，再加入交联剂及去离子水在60℃下继续反应2h，自然干燥后得有机硅弹性体。

本实施例中，具体的：松香树脂乳液包括以下重量原料配比：松香55份、乳化剂19份、水35份和催化剂19份；通过将松香导入到研磨机内研磨2h，同时将乳化剂、水和催化剂加入到反应釜内进行搅拌60min，然后将研磨松香导入到反应釜内加热至180℃，最后在反应釜内降温至常温，将稀硫酸导入到反应釜内调ph值至10后得松香树脂乳液。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种高性能汽车防腐液，包括以下重量原料配比：醇类成膜助剂10份、松香树脂乳液5份、氢氧化铝2份、有机硅弹性体5份、硅油3份、稀释剂4份、增强均匀型助剂10份、防水型助剂7份、冷却型助剂19份和去离子水25份。

本实施例中，具体的：增强均匀型助剂包括以下重量原料配比：流平剂8份、防沉剂7份、附着力促进剂15份、固化剂6份、聚酯纤维12份、增韧剂7.5份、阻燃剂5份和湿润剂3份。

本实施例中，具体的：防水型助剂包括以下重量原料配比：椰子油9份、聚合物乳液19份、表面活性剂13份、减水剂3份、金红石型钛白粉12份、超细滑石粉10份和锐钛型钛白粉8份。

本实施例中，具体的：冷却型助剂包括以下重量原料配比：丙二醇5份、丙三醇6份、蓖麻油10份、葵二酸12份、聚乙烯醇15份和麦芽低聚糖7份。

本实施例中，具体的：的超细滑石粉的粒度为400目，金红石型钛白粉的粒度为300目，锐钛型钛白粉的粒度为400目，聚合物乳液包括以下重量原料配比：聚丙烯酸酯乳液15份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液20份、多组份聚氨酯乳液10份、改性沥青防水液5份和聚脲防水液7份。

本实施例中，具体的：附着力促进剂包括以下重量原料配比：氯化聚烯烃8份、有机溶剂15份、引发剂7份和丙烯酸11份；通过将氯化聚烯烃、有机溶剂和引发剂导入至反应容器内进行加热到50℃反应，然后再加入丙烯酸搅拌30min，烘干后获得附着力促进剂，有机溶剂优选为：丙二酮。

本实施例中，具体的：有机硅弹性体包括以下重量原料配比：线性聚硅氧烷乳液23份、硅溶胶16份、偶联剂5份、交联剂7份和去离子水25份；通过将线性聚硅氧烷乳液、硅溶胶、偶联剂依次加入到反应釜内搅拌10min后，再加入交联剂及去离子水在50℃下继续反应1h，自然干燥后得有机硅弹性体。

本实施例中，具体的：松香树脂乳液包括以下重量原料配比：松香35份、乳化剂12份、水20份和催化剂7份；通过将松香导入到研磨机内研磨1h，同时将乳化剂、水和催化剂加入到反应釜内进行搅拌30min，然后将研磨松香导入到反应釜内加热至120℃，最后在反应釜内降温至常温，将稀硫酸导入到反应釜内调ph值至7后得松香树脂乳液。

实施例三

本发明提供一种技术方案：一种高性能汽车防腐液，包括以下重量原料配比：醇类成膜助剂10份、松香树脂乳液7份、氢氧化铝5份、有机硅弹性体10份、硅油5份、稀释剂11份、增强均匀型助剂13份、防水型助剂10份、冷却型助剂20份和去离子水28份。

本实施例中，具体的：增强均匀型助剂包括以下重量原料配比：流平剂13份、防沉剂11份、附着力促进剂20份、固化剂18份、聚酯纤维14份、增韧剂8.5份、阻燃剂11份和湿润剂5份。

本实施例中，具体的：防水型助剂包括以下重量原料配比：椰子油7份、聚合物乳液20份、表面活性剂17份、减水剂5份、金红石型钛白粉13份、超细滑石粉12份和锐钛型钛白粉12份。

本实施例中，具体的：冷却型助剂包括以下重量原料配比：丙二醇16份、丙三醇6份、蓖麻油17份、葵二酸19份、聚乙烯醇23.5份和麦芽低聚糖13.5份。

本实施例中，具体的：的超细滑石粉的粒度为700目，金红石型钛白粉的粒度为600目，锐钛型钛白粉的粒度为700目，聚合物乳液包括以下重量原料配比：聚丙烯酸酯乳液23份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液23份、多组份聚氨酯乳液13份、改性沥青防水液8份和聚脲防水液10份。

本实施例中，具体的：附着力促进剂包括以下重量原料配比：氯化聚烯烃12份、有机溶剂19.5份、引发剂13份和丙烯酸15份；通过将氯化聚烯烃、有机溶剂和引发剂导入至反应容器内进行加热到80℃反应，然后再加入丙烯酸搅拌50min，烘干后获得附着力促进剂，有机溶剂优选为：丙二酮。

本实施例中，具体的：有机硅弹性体包括以下重量原料配比：线性聚硅氧烷乳液23份、硅溶胶23份、偶联剂9份、交联剂7份和去离子水25份；通过将线性聚硅氧烷乳液、硅溶胶、偶联剂依次加入到反应釜内搅拌15min后，再加入交联剂及去离子水在60℃下继续反应2h，自然干燥后得有机硅弹性体。

本实施例中，具体的：松香树脂乳液包括以下重量原料配比：松香43份、乳化剂17份、水35份和催化剂13份；通过将松香导入到研磨机内研磨2h，同时将乳化剂、水和催化剂加入到反应釜内进行搅拌50min，然后将研磨松香导入到反应釜内加热至160℃，最后在反应釜内降温至常温，将稀硫酸导入到反应釜内调ph值至9后得松香树脂乳液。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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