一种汽车防腐液及其制备方法与流程

本发明涉及汽车防腐液技术领域，具体为一种汽车防腐液及其制备方法。

背景技术：

在进行汽车的生产制造与维修加工过程中，常需要用到防腐液，如在底盘、轮毂、油箱、汽车下围板、行李箱等暴露部位喷洒防腐液，快速干燥后形成一层牢固的弹性保护层，可防止飞石和沙砾的撞击，避免潮气、酸雨、盐分对车辆底盘金属的侵蚀，防止底盘生锈和锈蚀，保护车主的行车安全，同时弹性保护层能够减轻驾驶时道路和轮胎的噪音，提高车主的加速舒适度。汽车车身价格昂贵，使用者对使用材料的性能也愈来愈高；

但是现在用常规防腐液材料特点较为单一，经紫外线照射后容易造成发黄和老化的情况，导致防腐液的与汽车配件的附着力下降，而在汽车行驶过程中会因产生的振动或行驶中导致飞石和沙砾的撞击时，很容易造成防腐液涂料老化的防腐涂层脱皮掉落情况，而使得涂抹防腐液的部件暴露在外部，造成侵蚀生锈的情况，进而无法满足实际使用时的需求，为此，提出一种汽车防腐液及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车防腐液及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车防腐液，包括以下原料重量配比份数：硅烷偶联剂3-8份、醋酸缓冲液3-9份、稀醋酸5-15份、丙酮3-6份、环氧树脂8-16份、磷酸3-7份、芸香甙5-13份、钼酸钠7-15份、氢氧化钾12-15份、钼酸钠3-9份、抗紫外线吸收剂10-15份、抗紫外线纤维5-13份、改性玻璃纤维5-16份、防老剂3-9份、润滑剂7-16份、增韧剂5-16份和抗氧化剂7-16份。

作为本技术方案的进一步优选的：所述抗紫外线吸收剂包括二苯甲酮类紫外线吸收剂和苯并三唑类紫外线吸收剂。

另外，本发明还提供了一种汽车防腐液的制备方法，包括以下步骤：

s1、按照重量份制备的原料，分别选取硅烷偶联剂、醋酸缓冲液、稀醋酸、丙酮、环氧树脂、磷酸、芸香甙、钼酸钠、氢氧化钾和钼酸钠放入到研磨搅拌机内反复研磨搅拌并多次过滤，获取制备基础原料；

s2、将抗紫外线纤维和改性玻璃纤维放入到粉碎搅拌机内，粉碎混合搅拌，加入去离子水稀释后再进行混合搅拌，然后加入抗紫外线吸收剂，制备得抗紫外线原料；

s3、将防老剂、润滑剂、增韧剂和抗氧化剂放入搅拌机内进行搅拌，并在其搅拌一定时间后加入s1中制备的原料，再次搅拌一定时间后，加入抗紫外线原料加温高速搅拌混合，初步制备防腐溶液；

s4、将s3中防腐溶液放置到沉淀池沉淀一定时间后，取定量配比的沉淀物及溶液，放置到加热容器内加热，待冷却后即可获取防腐液。

作为本技术方案的进一步优选的：在s1中，选取的所述硅烷偶联剂、醋酸缓冲液、稀醋酸、丙酮、环氧树脂、磷酸、芸香甙、钼酸钠、氢氧化钾和钼酸钠放入到研磨搅拌机内以500-800r/min的转速并搅拌60-80min反复研磨搅拌3-5次，过滤杂质进而制备基础原料。

作为本技术方案的进一步优选的：在s2中，将所述抗紫外线纤维和改性玻璃纤维放入到粉碎搅拌机内，以500-800r/min的转速粉碎搅拌30-60min，并且在搅拌过程中加入去离子水进行稀释后，然后加入所述抗紫外线吸收剂再次以700-900r/min的转速搅拌60-90min混合搅拌，制备得抗紫外线原料。

作为本技术方案的进一步优选的：在s3中，将所述防老剂、润滑剂、增韧剂和抗氧化剂放入搅拌机内以600-800r/min的转速搅拌，并在搅拌60-90min后加入制备基础原料，再次搅拌以700-900r/min的转速搅拌60-90min后，加入抗紫外线原料加温60-80℃，实现多次高速搅拌2-5h混合，初步制备防腐溶液。

作为本技术方案的进一步优选的：在s4中，将所述s3中防腐溶液放置到沉淀池沉淀3-4h后，取三分之二的沉淀物及三分之一的溶液，放置到加热容器内加热50-70min，待密封自然冷却后即可获取防腐液。

作为本技术方案的进一步优选的：在制备基础原料时以每次搅拌时间截止后，通过过滤器进行多目筛过滤，去除其中杂质及过滤掉的原料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过在原料内加入二苯甲酮类紫外线吸收剂和苯并三唑类紫外线吸收剂、抗紫外线纤维和改性玻璃纤维，能有效减缓紫外光的光降解作用，从而加强了传统防腐液的抗紫外线效果，同时还具有良好的抗黄性能；

二、通过加入防老剂、润滑剂、增韧剂和抗氧化剂提高了防腐液与汽车部件之间的附着力以及抗氧化效果，并在生产制备时依次加入而进行多次强有力的搅拌混合，使得原料之间密度小而使用效果更佳，避免了经紫外线照射后容易造成发黄和老化的情况，导致防腐液的与汽车配件的附着力下降而造成脱皮掉落问题，满足实际使用时的需求。

附图说明

图1为本发明的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种汽车防腐液，包括以下原料重量配比份数：硅烷偶联剂3份、醋酸缓冲液3份、稀醋酸5份、丙酮3份、环氧树脂8份、磷酸3份、芸香甙13份、钼酸钠7份、氢氧化钾12份、钼酸钠3份、抗紫外线吸收剂10份、抗紫外线纤维5份、改性玻璃纤维5份、防老剂3份、润滑剂7份、增韧剂5份和抗氧化剂7份。

本实施例中，具体的：抗紫外线吸收剂包括二苯甲酮类紫外线吸收剂和苯并三唑类紫外线吸收剂。

另外，本发明还提供了一种汽车防腐液的制备方法，包括以下步骤：

s1、按照重量份制备的原料，分别选取硅烷偶联剂、醋酸缓冲液、稀醋酸、丙酮、环氧树脂、磷酸、芸香甙、钼酸钠、氢氧化钾和钼酸钠放入到研磨搅拌机内反复研磨搅拌并多次过滤，获取制备基础原料；

s2、将抗紫外线纤维和改性玻璃纤维放入到粉碎搅拌机内，粉碎混合搅拌，加入去离子水稀释后再进行混合搅拌，然后加入抗紫外线吸收剂，制备得抗紫外线原料；

s3、将防老剂、润滑剂、增韧剂和抗氧化剂放入搅拌机内进行搅拌，并在其搅拌一定时间后加入s1中制备的原料，再次搅拌一定时间后，加入抗紫外线原料加温高速搅拌混合，初步制备防腐溶液；

s4、将s3中防腐溶液放置到沉淀池沉淀一定时间后，取定量配比的沉淀物及溶液，放置到加热容器内加热，待冷却后即可获取防腐液。

本实施例中，具体的：在s1中，选取的硅烷偶联剂、醋酸缓冲液、稀醋酸、丙酮、环氧树脂、磷酸、芸香甙、钼酸钠、氢氧化钾和钼酸钠放入到研磨搅拌机内以500r/min的转速并搅拌60min反复研磨搅拌3次，过滤杂质进而制备基础原料。

本实施例中，具体的：在s2中，将抗紫外线纤维和改性玻璃纤维放入到粉碎搅拌机内，以500r/min的转速粉碎搅拌30min，并且在搅拌过程中加入去离子水进行稀释后，然后加入抗紫外线吸收剂再次以700r/min的转速搅拌60min混合搅拌，制备得抗紫外线原料。

本实施例中，具体的：在s3中，将防老剂、润滑剂、增韧剂和抗氧化剂放入搅拌机内以800r/min的转速搅拌，并在搅拌60min后加入制备基础原料，再次搅拌以700r/min的转速搅拌60min后，加入抗紫外线原料加温60℃，实现多次高速搅拌2h混合，初步制备防腐溶液。

本实施例中，具体的：在s4中，将s3中防腐溶液放置到沉淀池沉淀3h后，取三分之二的沉淀物及三分之一的溶液，放置到加热容器内加热50min，待密封自然冷却后即可获取防腐液。

本实施例中，具体的：在制备基础原料时以每次搅拌时间截止后，通过过滤器进行多目筛过滤，去除其中杂质及过滤掉的原料。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种汽车防腐液，包括以下原料重量配比份数：硅烷偶联剂8份、醋酸缓冲液9份、稀醋酸15份、丙酮6份、环氧树脂16份、磷酸7份、芸香甙13份、钼酸钠15份、氢氧化钾15份、钼酸钠9份、抗紫外线吸收剂15份、抗紫外线纤维13份、改性玻璃纤维16份、防老剂9份、润滑剂16份、增韧剂16份和抗氧化剂16份。

本实施例中，具体的：抗紫外线吸收剂包括二苯甲酮类紫外线吸收剂和苯并三唑类紫外线吸收剂。

另外，本发明还提供了一种汽车防腐液的制备方法，包括以下步骤：

s1、按照重量份制备的原料，分别选取硅烷偶联剂、醋酸缓冲液、稀醋酸、丙酮、环氧树脂、磷酸、芸香甙、钼酸钠、氢氧化钾和钼酸钠放入到研磨搅拌机内反复研磨搅拌并多次过滤，获取制备基础原料；

s2、将抗紫外线纤维和改性玻璃纤维放入到粉碎搅拌机内，粉碎混合搅拌，加入去离子水稀释后再进行混合搅拌，然后加入抗紫外线吸收剂，制备得抗紫外线原料；

s3、将防老剂、润滑剂、增韧剂和抗氧化剂放入搅拌机内进行搅拌，并在其搅拌一定时间后加入s1中制备的原料，再次搅拌一定时间后，加入抗紫外线原料加温高速搅拌混合，初步制备防腐溶液；

s4、将s3中防腐溶液放置到沉淀池沉淀一定时间后，取定量配比的沉淀物及溶液，放置到加热容器内加热，待冷却后即可获取防腐液。

本实施例中，具体的：在s1中，选取的硅烷偶联剂、醋酸缓冲液、稀醋酸、丙酮、环氧树脂、磷酸、芸香甙、钼酸钠、氢氧化钾和钼酸钠放入到研磨搅拌机内以800r/min的转速并搅拌80min反复研磨搅拌5次，过滤杂质进而制备基础原料。

本实施例中，具体的：在s2中，将抗紫外线纤维和改性玻璃纤维放入到粉碎搅拌机内，以800r/min的转速粉碎搅拌60min，并且在搅拌过程中加入去离子水进行稀释后，然后加入抗紫外线吸收剂再次以900r/min的转速搅拌90min混合搅拌，制备得抗紫外线原料。

本实施例中，具体的：在s3中，将防老剂、润滑剂、增韧剂和抗氧化剂放入搅拌机内以800r/min的转速搅拌，并在搅拌90min后加入制备基础原料，再次搅拌以900r/min的转速搅拌90min后，加入抗紫外线原料加温80℃，实现多次高速搅拌5h混合，初步制备防腐溶液。

本实施例中，具体的：在s4中，将s3中防腐溶液放置到沉淀池沉淀4h后，取三分之二的沉淀物及三分之一的溶液，放置到加热容器内加热70min，待密封自然冷却后即可获取防腐液。

本实施例中，具体的：在制备基础原料时以每次搅拌时间截止后，通过过滤器进行多目筛过滤，去除其中杂质及过滤掉的原料。

实施例三

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种汽车防腐液，包括以下原料重量配比份数：硅烷偶联剂5份、醋酸缓冲液5份、稀醋酸9份、丙酮5份、环氧树脂12份、磷酸5份、芸香甙10份、钼酸钠11份、氢氧化钾14份、钼酸钠7份、抗紫外线吸收剂13份、抗紫外线纤维8份、改性玻璃纤维14份、防老剂8份、润滑剂15份、增韧剂13份和抗氧化剂10份。

本实施例中，具体的：抗紫外线吸收剂包括二苯甲酮类紫外线吸收剂和苯并三唑类紫外线吸收剂。

另外，本发明还提供了一种汽车防腐液的制备方法，包括以下步骤：

s1、按照重量份制备的原料，分别选取硅烷偶联剂、醋酸缓冲液、稀醋酸、丙酮、环氧树脂、磷酸、芸香甙、钼酸钠、氢氧化钾和钼酸钠放入到研磨搅拌机内反复研磨搅拌并多次过滤，获取制备基础原料；

s2、将抗紫外线纤维和改性玻璃纤维放入到粉碎搅拌机内，粉碎混合搅拌，加入去离子水稀释后再进行混合搅拌，然后加入抗紫外线吸收剂，制备得抗紫外线原料；

s3、将防老剂、润滑剂、增韧剂和抗氧化剂放入搅拌机内进行搅拌，并在其搅拌一定时间后加入s1中制备的原料，再次搅拌一定时间后，加入抗紫外线原料加温高速搅拌混合，初步制备防腐溶液；

s4、将s3中防腐溶液放置到沉淀池沉淀一定时间后，取定量配比的沉淀物及溶液，放置到加热容器内加热，待冷却后即可获取防腐液。

本实施例中，具体的：在s1中，选取的硅烷偶联剂、醋酸缓冲液、稀醋酸、丙酮、环氧树脂、磷酸、芸香甙、钼酸钠、氢氧化钾和钼酸钠放入到研磨搅拌机内以600r/min的转速并搅拌75min反复研磨搅拌4次，过滤杂质进而制备基础原料。

本实施例中，具体的：在s2中，将抗紫外线纤维和改性玻璃纤维放入到粉碎搅拌机内，以700r/min的转速粉碎搅拌50min，并且在搅拌过程中加入去离子水进行稀释后，然后加入抗紫外线吸收剂再次以800r/min的转速搅拌90min混合搅拌，制备得抗紫外线原料。

本实施例中，具体的：在s3中，将防老剂、润滑剂、增韧剂和抗氧化剂放入搅拌机内以800r/min的转速搅拌，并在搅拌90min后加入制备基础原料，再次搅拌以700r/min的转速搅拌90min后，加入抗紫外线原料加温80℃，实现多次高速搅拌2h混合，初步制备防腐溶液。

本实施例中，具体的：在s4中，将s3中防腐溶液放置到沉淀池沉淀3h后，取三分之二的沉淀物及三分之一的溶液，放置到加热容器内加热70min，待密封自然冷却后即可获取防腐液。

本实施例中，具体的：在制备基础原料时以每次搅拌时间截止后，通过过滤器进行多目筛过滤，去除其中杂质及过滤掉的原料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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