用于加热元件的清洁工具的制作方法

本发明涉及用于清洁气溶胶生成装置的清洁工具。

为了生成可吸入气溶胶，加热气溶胶生成基质但不使其燃烧的气溶胶生成装置是已知的。所述基质通常包括气溶胶形成剂和均质烟草材料。所述基质可以用包装纸包裹，并以一次性杆的形式(例如热棒)提供。已知的气溶胶生成装置包括加热室，在加热室中可以插入气溶胶生成基质。加热元件(例如加热叶片)还布置在气溶胶生成装置的加热室中。在气溶胶生成装置操作期间，气溶胶生成基质被加热元件穿透，随后被加热以生成可吸入气溶胶。在气溶胶生成基质耗尽后，将基质从气溶胶生成装置的加热室移除。然后可将新鲜气溶胶生成基质插入到加热室中。然而，气溶胶生成基质的残留物可保持在加热室中和加热元件上。

因此，在操作和移除气溶胶生成基质之后，需要有用于清洁气溶胶生成装置的加热室和加热元件的装置。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于清洁气溶胶生成装置的清洁工具。所述气溶胶生成装置包括加热室和布置在所述加热室中的加热元件。所述清洁工具包括具有近端和远端的细长元件。所述细长元件包括磨料表面，并且被构造成插入到气溶胶生成装置的加热室中，以用于清洁至少加热元件。

清洁工具具有长度，使得所述工具可在由用户保持的过程期间插入到气溶胶生成装置的加热室中。细长元件的磨料表面被构造成从加热元件刮掉气溶胶生成基质的残留物。优选地，细长元件还适用于从气溶胶生成装置的加热室刮掉气溶胶生成基质的残留物。细长元件的磨料表面优选沿着细长元件的侧表面延伸。以此方式，可以通过沿加热元件的长度滑动细长元件的磨料表面来清洁加热元件的长度。细长元件的磨料表面还可以被布置成使得清洁工具与细长元件一起，并且磨料表面可围绕加热元件旋转，使得磨料表面与加热元件的圆周接触。

细长元件可以由纸板，优选波纹纸板制成，其中波纹优选沿着细长元件的纵向长度延伸。

纸板是一种易于提供的环保且便宜的材料，具有相对较高的稳定性。以此方式，可以提供机械稳定性的清洁工具以促进气溶胶生成装置的加热室内的清洁操作。同时，清洁工具可以提供为廉价的一次性物品，使得该工具可以例如被添加到一组热棒中。清洁工具的整体尺寸使得该工具适合用于热棒的传统包装。

细长元件的远端可以是锥形的。通过提供锥形端，清洁工具的细长元件可以到达气溶胶生成装置的加热室的底部处的拐角。

细长元件的远端可以包括圆形部分。圆形部分有助于清洁气溶胶生成装置的加热室，尤其是加热室的底部。圆形部分还产生细长元件的远端的足够稳定性，使得细长元件的远端在清洁操作期间未损坏或变形。

细长元件的磨料表面可以是平坦的。使用平坦表面，细长元件与加热元件之间的接触面积可以最大化，以促进清洁气溶胶生成装置的加热元件。尤其是，如果加热元件被设置为加热叶片，加热元件的侧表面可以利用细长元件的磨料表面的平坦构造来得以优化地清洁。

细长元件的磨料表面可以在垂直于细长元件的纵向轴线的方向上具有弯曲表面。换句话说，磨料表面可以在径向方向上设置为弯曲的。以此方式，所述表面可以匹配加热室的表面形状，尤其是如果加热室具有圆柱形形状。因此，细长元件的磨料表面的这种构造实现气溶胶生成装置的加热元件以及加热室的优化清洁。

细长元件可以包括沿细长元件的纵向轴线的肋。肋可以与细长元件的磨料表面相对布置。肋优选沿着细长元件的纵向轴线居中定位。肋可以增强细长元件的结构稳定性，使得在使用清洁工具时，细长元件对损坏或变形更能复原。

细长元件的磨料表面被构造为波纹纸板表面。这具有优点-在将清洁工具插入到气溶胶生成装置的加热室期间-加热元件可在波纹表面的波纹之间滑动，以使得在插入和移除清洁工具期间从加热元件上刮掉不需要的残留物。特别是如果细长元件由波纹纸板制成，这种构造可以增强细长元件的稳定性，同时实现气溶胶生成装置的加热元件和加热室的优化的清洁操作。如果加热元件被设置为加热叶片，那么波纹可以成形成使得加热叶片可以在细长元件的波纹之间滑动。因此，可以通过在细长元件的波纹中滑动加热叶片来从加热刀片上刮掉残留物。

清洁工具还可以包括在细长元件的近端处的管状元件，所述管状元件被构造成可插入到气溶胶生成装置的加热室中。在此实施例中，可设置细长元件以用于清洁加热元件，而可以设置管状元件以用于清洁气溶胶生成装置的加热室。在使用期间，用户可以清洁加热元件，然后反转清洁工具，以用细长元件清洁加热室，或者反之亦然。

管状元件可以包括至少一个凹槽，优选地多个凹槽，以用于接触和清洁加热室的底部。凹槽增强加热室的底部的清洁动作。在清洁操作期间，用户可以在将细长元件插入到加热室中之后旋转管状元件，使得管状元件接触加热室的底部。凹槽增强从加热室的底部上刮掉气溶胶形成基质的残留物。

管状元件可以具有局部或完全管状横截面。气溶胶生成装置的加热室可以具有圆柱形形状。如果形状具有完美圆形的圆柱形形状，则管状元件的形状可以选择为具有完全管状横截面。在此实施例中，管状元件的外形优选类似于加热室的内表面的形状。然后，可以通过将管状元件插入到加热室中来清洁加热室的内表面。然而，如果加热室的内部形状与圆形圆柱体不类似，则管状元件的形状可以选择为局部管状横截面。例如，在加热室的内表面上可能设置肋或带或突起。在这种情况下，具有局部管状横截面的管状元件可插入到加热室中，仅接触与突起相对的加热室的基本一半的内表面。然后，可以旋转管状元件，直到管状元件邻接突起。因此，可以通过插入和旋转管状构件来根据此实施例清洁加热室的内表面。

管状元件可以包括沿着清洁工具的纵向轴线布置在管状元件的外表面处的至少一个肋。与其中管状元件设置有局部管状横截面的实施例类似，可以通过沿着管状元件的纵向长度设置肋来清洁带有突起的加热室。优选地，管状元件的直径在这种情况下小于加热室的内径，使得管状元件即使在加热室中设置突起时也可插入到加热室中。在此实施例中，只有管状元件的肋接触加热室的内表面。在插入管状元件之后，管状元件的旋转具有这样的效果：管状元件的肋刮掉粘附到加热室的内表面的残留物。

本发明还涉及气溶胶生成装置和用于清洁气溶胶生成装置的清洁工具，其中所述气溶胶生成装置包括加热室和布置在所述加热室中的加热元件，其中所述清洁工具包括具有近端和远端的细长元件，其中所述细长元件包括磨料表面，并且被构造成插入到所述气溶胶生成装置的所述加热室中，以用于清洁至少所述加热元件。

气溶胶生成装置的加热室可以具有圆柱形形状。加热元件可以设置为加热销或加热叶片，并且可以在加热室中居中定位。

本发明还涉及一种用于制造用于清洁气溶胶生成装置的清洁工具的方法，其中所述气溶胶生成装置包括加热室和布置在所述加热室中的加热元件，所述方法包括以下步骤：

(a)给所述清洁工具提供近端和远端以及在所述远端处的细长元件，

(b)给所述细长元件提供磨料表面，以及

(c)构造可插入到所述气溶胶生成装置的所述加热室中的细长元件，以用于清洁至少所述加热元件。

将参考附图仅作为实例进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的清洁工具的不同视图；

图2示出了具有另外附接的局部管状元件的清洁工具；

图3示出了具有另外附接的完全管状元件的清洁工具；

图4示出了具有带肋的管状元件的清洁工具；以及

图5示出了具有带多个肋的管状元件的清洁工具。

在图1中，描绘了清洁工具10。提供用于清洁气溶胶生成装置的清洁工具10。具体地，提供用于清洁气溶胶生成装置的加热元件和加热室的清洁工具。气溶胶生成装置可以包括另外的部件，诸如外壳、用于为加热元件供电的电池以及用于控制电池的电力给加热元件的供应的控制器。加热室可以设置为圆柱形加热室，使得烟草塞可插入到加热室中，使得加热元件穿透并加热烟草以生成可吸入气溶胶。

再次参考本发明的图1，清洁工具10包括具有远端14和近端16的细长元件12。磨料表面沿着细长元件12布置。

清洁工具10被构造成插入到气溶胶生成装置的加热室中。具体地，清洁工具10的远端14首先插入到气溶胶生成装置的加热室中。在气溶胶生成装置的加热室内部，设置加热元件，所述加热元件可被沿着清洁工具10的细长元件12的磨料表面清洁。

就这一点而言，沿着清洁工具10的细长元件12的磨料表面被布置成使得磨料表面可刮掉粘附到气溶胶生成装置的加热室内的加热元件的残留物。可以在清洁工具10的远端14处另外设置尖端以从加热室的底部上刮掉残留物。通过沿着加热室的内壁滑动磨料表面，磨料表面还可用于从加热室的内壁刮掉残留物。

如图1的左侧部分图1a中可见，清洁工具10的远端14设置有圆形部分18。圆形部分18增加远端14与加热室的底部之间的接触表面。

此外，细长元件可以在与圆形部分18相邻处呈锥形，以便提供锥形区域20。锥形区域20促进清洁工具10的远端14可到达加热室的底部，尤其是加热室的底部的拐角。

在图1a中，还可以看到肋22设置在细长元件12的背面处。设置肋22以增加清洁工具10的刚度。就这一点而言，清洁工具10优选地由纸板制成。

图1的右侧部分图1c示出了设置有磨料表面24的清洁工具10的前部。磨料表面24沿着细长元件12的侧表面设置。磨料表面24可以通过任何已知的方式设置，诸如细长元件12本身的材料或者通过将磨料粘合到细长元件12的表面上。

如图1c中还可见，细长元件12的表面被磨料表面24覆盖，呈现波纹。波纹优选地由波纹纸板制成的清洁工具10提供。可以设置如图1c中描述的波纹，以使得清洁表面不完全平坦。此实施例可以具有优点：待由加热工具10清洁的加热元件可在波纹之间滑动，以便最佳地从加热元件刮掉残留物。替代性地，磨料表面24可以设置为平坦的。

图1中未描绘的是由磨料表面24覆盖的细长元件12的表面的可能构造，其中表面为曲面。此实施例可以有益于清洁气溶胶生成装置的加热室的内壁。就这一点而言，细长元件12的弯曲表面的曲率可以具有对应于气溶胶生成装置的圆柱形加热室的形状的曲率。

图2示出了本发明的另一个实施例，其中清洁工具10设置有管状元件26。管状元件26设置在清洁工具10的近端16处。管状元件26具体设置成从加热室的底部和内壁刮掉残留物。在此实施例中，仅提供在图1中描绘的清洁工具10的远端部分，以便清洁加热室中的加热元件，而提供管状元件26以用于清洁加热室的底部和内壁。

图2中描绘的管状元件26通过诸如凸缘的连接元件28与清洁工具10的远端部分连接。连接元件28可以具有大于气溶胶生成装置的加热室内径的外径。以此方式，连接元件28可以限制远端部分和管状元件26插入到加热室中。连接元件28可以包括柄部，以便于用户保持清洁工具10。

在图2中描绘了连接元件28近端的管状元件的局部管状部分30。局部管状部分30可以具有类似气溶胶生成装置的加热室内壁的形状。在局部管状部分30的近端16处，可设置一个或多个凹槽32。在将局部管状部分30插入到气溶胶生成装置的加热室期间，局部管状部分30被插入，直到凹槽32接触加热室的底部。然后，旋转清洁工具10，使得通过凹槽32将残留物从加热室的底部上刮掉。此外，在旋转期间，可以通过部分管状部分30的外表面从加热室的内壁刮掉残留物。局部管状部分30的外表面可以设置有磨料表面，以便于移除不需要的残留物。

管状部分26构造为局部管状部分30具有优点：即使加热室没有完美的圆柱形形状，该部分也可插入到气溶胶生成装置的加热室中。例如，在加热室中可能存在诸如竖直脊的突起，以致完全管状部分无法插入到加热室中，或者以致完全管状部分不能接触加热室的内壁，从而使得残留物不能够从内壁充分移除。

然而，如果加热室具有完美的圆柱形形状，则可采用如图3中所描绘的完全管状部分34，其中该完全管状部分34的旋转可以最佳地从气溶胶生成装置的加热室内壁移除不希望的残留物。管状部分26，更优选地完全管状部分34为中空的，使得管状部分26可插入到加热室中，并且不被加热元件阻挡。

图4示出了其中沿着管状部分26的长度布置的肋36的构造。在图4描绘的实施例中，管状部分26设置为完全管状部分34。在此实施例中，肋36主要通过清洁工具10的旋转从加热室的内壁刮掉残留物。肋36被构造成在管状部分26插入加热室期间与加热室的内壁接触。

在图5中，描绘了多个肋36。可设置多个肋36以在清洁工具旋转期间增加清洁工具的清洁操作。另一方面，肋36的数量可适于气溶胶生成装置的加热室的形状。例如，如果在加热室中存在多个突起或其它结构，则诸如所描绘的肋36的对应结构可设置在管状元件26处，以使得加热室的底部以及内壁的清洁动作可以得到促进。

在使用期间，管状元件26插入到气溶胶生成装置的加热室中，以清洁加热室，尤其是清洁加热室的内壁和底部。在该第一清洁步骤中，远端部分可充当柄部。随后，清洁工具10被颠倒，使得图1中描绘的远端部分被插入到加热室中，以用于清洁加热元件。在该第二清洁步骤中，管状元件26可以充当柄部。圆形部分18可以用于在残留物被管状元件26松动之后从加热室的底部移除残留物。反之，清洁工具10还可以用于清洁气溶胶生成装置。

如图2到5中所描绘，肩部38可以设置在连接元件28与管状部分30、34之间，使得清洁工具10可插入到加热室中，直到连接元件28和/或肩部38邻接加热室。优选地，肩部38被设置成使得当肩部38接触气溶胶生成装置时，凹槽32接触加热室的底部，从而限制清洁工具10进一步插入到加热室中。

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