一种打叶风分设备的制作方法

本实用新型涉及烟草加工机械技术领域，尤其是涉及一种打叶风分设备。

背景技术：

在烟草制丝线中，尤其是随着细支卷烟工艺技术的发展，往往要求烟丝原料中的梗丝含量低。传统的处理工艺，一般切丝前剔除叶片中的烟梗，由于含梗的烟叶一般细梗较多，需要进行单独打叶后再进行风选分离，而这会造成系统造碎大，浪费资源。

在打叶复烤线中，打叶一般采用四打十二分，占地长度较长，尤其是到了后面的三打、四打和回梗打，烟叶温度较低，为了保证合格的梗中含叶率，需要采用传统卧式打辊进行高速打叶、采用多台风分器进行逐级风选，设备多，能耗大，占地面积大。

立式打叶机可将烟叶、烟梗、带梗叶进行边打叶、边风选，占地面积小，系统造碎小，但传统的立式打叶机，打辊上一般设置七八层打刀，一般每层水平设置三把打刀，这样的设置，打叶时打辊转速高，使得设备噪声非常大；且风从风分仓的一侧进入，风分仓内的风力不均匀，造成烟叶风选效果欠佳。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种打叶风分设备，将烟叶、烟梗和带梗叶的混合物一边打叶一边风选，使得打叶和风分效果都比较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种打叶风分设备，包括风分仓和用于对烟叶进行撕扯的打叶装置，所述打叶装置设置于风分仓中，打叶装置包括沿竖直方向设置的立式打辊，所述立式打辊设置至少两层打刀，至少一层打刀倾斜于竖直方向设置在立式打辊上。

上述方案中，打刀倾斜于竖直方向设置在立式打辊上，倾斜设置的打刀，其长度长，跟带梗烟叶的接触面大，从而使得烟梗与烟叶分离得更彻底。

进一步地，所述立式打辊至少包括第一旋转滚筒和第二旋转滚筒，第一旋转滚筒和第二旋转滚筒的侧面均具有至少一层打刀，其中第二旋转滚筒的侧面至少倾斜向上地设置第二打刀。

进一步地，所述第二旋转滚筒的侧面还水平设置第三打刀，所述第二打刀和第三打刀沿风分仓轴向方向交错分布。

进一步地，所述立式打辊设置的每层打刀的数量为8-16把。

上述方案中，打辊设置三层打刀，每层设置8-16把打刀，节省了空间，打刀层数减少，噪声也相对减小。

进一步地，所述立式打辊与风分仓周壁之间沿上下方向设置环形的第一框栏和第二框栏，第一框栏位于第二框栏上方，第一框栏与第一旋转滚筒的打刀配合，第二框栏与第二旋转滚筒的打刀配合。

进一步地，所述风分仓自上向下依次设置上仓、中仓和下仓，在中仓和下仓之间设置等压仓，所述打叶风分设备包括进风系统，所述进风系统与等压仓连通，所述等压仓用于把从进风系统进入风分仓的风沿风分仓的周壁均分。

上述方案中，等压仓的设置，能保证风分仓内的风速相对均匀稳定，更利于打叶风分。

进一步地，所述等压仓为腔室，包括顶壁、底壁、外侧壁和内侧壁，顶壁与中仓连接，底壁与下仓连接，内侧壁上均匀设置使风进入风分仓的通孔或短管。

进一步地，所述等压仓外侧壁设置进风口，进风系统通过进风口与等压仓连通，或者，所述等压仓底壁设置进风口，进风系统通过进风口与等压仓连通。

进一步地，位于所述等压仓上方的风分仓具有至少两个面积不同的横截面，面积大的横截面位于面积小的横截面下方。

上述方案中，等压仓上方的风分仓，上方的横截面比下方的横截面小，保证风分仓内高处的风速比低处的风速高，使混合物中的烟叶及经撕扯后形成的烟叶更顺利地分离出来。

进一步地，所述风分仓的横截面为圆形。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型提供的打叶风分设备，打刀倾斜于竖直方向设置在立式打辊上，打刀的长度长，跟带梗烟叶的接触面大，使得烟梗与烟叶分离得更彻底。

本实用新型提供的打叶风分设备，打辊设置三层打刀，每层设置8-16把打刀，节省了空间，打刀层数减少，噪声也相对减小。

本实用新型提供的打叶风分设备，等压仓的设置，能保证风分仓内的风速相对均匀稳定，更利于打叶风分。

本实用新型提供的打叶风分设备，等压仓上方的风分仓，上方的横截面比下方的横截面小，保证风分仓内高处的风速比低处的风速高，使混合物中的烟叶及经撕扯后形成的烟叶更顺利地分离出来。

附图说明

图1：本实用新型实施例中提供的一种打叶风分设备的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中提供的一种打叶风分设备的结构示意图。

图3：本实用新型实施例中提供的一种打叶风分设备等压仓的结构示意图。

附图标记：1、风分仓11、上仓12、中仓13、下仓14、等压仓141、外侧壁142、内侧壁1421、通孔143、顶壁144、底壁145、进风口21、转轴221、第一旋转滚筒222、第二旋转滚筒231、第一打刀232、第二打刀233、第三打刀31、第一框栏32、第二框栏41、风机42、输风管道51、落料器52、连接管路53、排放罩61、进料气锁62、匀料机构63、圆锥形抛料器71、观察窗72、照明灯8、驱动减速机9、出料气锁

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种打叶风分设备，包括机架、进料装置、打叶装置、风分装置，打叶装置对烟叶进行撕扯，风分装置将打叶前后的物料分离，风分装置包括进风系统、风分仓1、出料气锁9和落料器51，风分仓1支撑在机架上；进料装置位于风分仓1上方，用于向风分仓1喂料，包括进料气锁61、匀料机构62，进风系统与风分仓1连通于风分仓1的下端，向上送风实现烟草风分，出料气锁9设置于风分仓1的下方，落料器51通过连接管路52与风分仓1的上端连通；打叶装置包括立式打辊和框栏，立式打辊沿竖直方向设置于风分仓1中，立式打辊与风分仓1周壁之间设置环形框栏。

本实用新型的打叶风分设备主要在烟草打叶过程中的三打四打使用，设备工作时，包含烟叶、烟梗和带梗叶的混合物料经进料装置进入风分仓1，在风分仓1内上升气流的作用下，立式打辊高速转动并与框栏配合，悬浮打叶，对带梗叶进行撕扯，使叶梗分离；混合料中的烟叶以及经撕扯后获得的烟叶上浮，从风分仓1上部经连接管路52进入落料器51排出设备，混合料中的烟梗、经撕扯后获得的烟梗以及经撕扯后仍然没有实现叶梗分离的带梗叶下沉，从出料气锁9排出设备。

本实用新型的实施方案中，所述立式打辊设置至少两层打刀，至少一层打刀倾斜于竖直方向设置在立式打辊上。

具体的，如图2所示，立式打辊以转轴21为中心轴，转轴21沿风分仓1轴向方向设置于风分仓1中央；转轴21上设置两个横截面积大小不等的第一旋转滚筒221和第二旋转滚筒222，两个旋转滚筒的中心轴与转轴21同轴；转轴21通过连接部件分别与第一旋转滚筒221和第二旋转滚筒222连接。第一旋转滚筒221的横截面比第二旋转滚筒222的横截面小，第一旋转滚筒221位于第二旋转滚筒222的上方。第一旋转滚筒221的下底面外边缘与第二旋转滚筒222的上底面外边缘通过斜面进行连接。第一旋转滚筒221的侧面具有水平设置的第一打刀231，即第一打刀231垂直于转轴21。第二旋转滚筒222具有两层打刀，其中一层打刀为倾斜于竖直方向设置的第二打刀232，倾斜向上地设置于第二旋转滚筒222侧面，另外一层打刀为与第一打刀231平行的第三打刀233，水平地设置于第二旋转滚筒222侧面，第二打刀232位于第三打刀的上方。打刀朝远离旋转滚筒的方向延伸。

第二打刀232和第三打刀233沿转轴21轴向方向错落分布，即两层打刀投影在同一水平面时，第三打刀233的投影位于相邻的两把第二打刀232的投影之间。这两层打刀沿风分仓1轴向方向错落分布，能最大程度确保不同重量的带梗烟叶下落时能被撕扯。

每层打刀的数量为8-16把，均匀分布于所在旋转滚筒侧面。

本实用新型的打辊设置三层打刀，每层设置8-16把打刀，相对于设置七八层打刀、每层设置三把打刀的打辊，节省了空间；而打刀层数减少，噪声也随之相对减小。第二层打刀倾斜向上地设置于旋转滚筒侧面，倾斜设置的打刀，其长度长，跟带梗烟叶的接触面大，使得烟梗与烟叶分离得更彻底。

所述立式打辊与风分仓1周壁之间，沿上下方向设置环形的两层框栏，分别为第一框栏31和第二框栏32，旋转滚筒、打刀和框栏位于风分仓1的中仓12，第一框栏31位于第二框栏32上方。每层框栏所对应的立式打辊至少设置一层打刀。第一框栏31所对应的立式打辊水平设置一层打刀，为第一打刀231；第二框栏32所对应的立式打辊设置两层打刀，分别为位于上方的倾斜向上设置的第二打刀232，位于下方的水平设置的第三打刀233。也就是说，设置于第一旋转滚筒221上的第一打刀231与第一框栏31配合，设置于第二旋转滚筒222上的第二打刀232和第三打刀233与第二框栏32配合，对带梗叶进行撕扯，使得叶与梗分离。具体来说，包含烟叶、烟梗和带梗叶的混合物料经进料装置进入风分仓1，落到圆锥形抛料器63上，在离心力作用下，烟梗和带梗叶被抛向第一框栏31并被拦住，由于第一打刀231与第一框栏31的相对运动，带梗叶被撕扯，实现叶梗分离；没有被完全撕扯的带梗叶及烟梗继续向下落入第二框栏32与第二旋转滚筒222之间，带梗叶被进一步撕扯，实现叶梗分离。

框栏为杆式框栏，每层框栏包括多根杆体，杆体的直径、高度、疏密程度均可调，以适应不同批次的烟叶、烟梗和带梗叶的混合物料的打叶风分要求。杆体的横截面可为圆形、方形、三角形或多边形，优选为圆形。

本实用新型的打叶风分设备主要在打叶过程的三打四打中使用，可根据实际具体的打叶要求，调整旋转滚筒的数量、打刀的层数、每层打刀数量、打刀的设置方式、框栏的杆体直径以及高度和疏密程度。如，只设置两层打刀，每层打刀都倾斜设置，设置更多的杆体；或者，设置四层打刀，打刀依次水平设置、倾斜设置、水平设置、倾斜设置，减少每层打刀的数量；或者，设置三个旋转滚筒，每个旋转滚筒侧面设置一层打刀，位于中间的一层打刀为倾斜设置。

进一步的的实施方式为，风分仓1自上向下依次包括上仓11、中仓12和下仓13，在风分仓1的中仓12和下仓13之间设置等压仓14，等压仓14把从进风系统进入风分仓1的风沿风分仓1的周壁均分。进风系统包括风机41和输风管道42，等压仓14通过输风管道42与风机41连通。

具体的，如图3所示，等压仓14为一个由外侧壁141、内侧壁142、顶壁143和底壁144围成的腔室，其中顶壁143与中仓12连接，底壁144与下仓13连接，内侧壁142上均匀设置使风进入风分仓1的通孔1421或短管，外侧壁141设置进风口145，进风系统的输风管道42与进风口145连通，或者，进风口设置在底壁上，只要能确保风机41提供的风先进入等压仓14，再经等压仓14内侧壁的通孔或短管均匀进入到风分仓1内即可。风机41的风速可根据实际需要进行调整，风速设计为含梗叶的悬浮速度。

本实用新型的打叶风分设备设置等压仓14，等压仓14把进入风分仓1的风沿风分仓1的周壁均分，保证风分仓1内的风速相对均匀稳定，使打叶风分设备能更好地使烟叶、烟梗和带梗叶的混合物分离、更合理地撕扯带梗烟叶。若没有设置等压仓14，风机41提供的风直接从侧面进入风分仓1内，则会造成进风口对面的风分仓1区域风力过大，其他区域的风力过弱，无法使混合物分离，无法合理地撕扯带梗烟叶。

上仓11的侧面设置观察窗71和照明灯72，照明灯72位于观察窗71外侧，每个观察窗71都配置一个照明灯72，或者只有部分观察窗71配置照明灯72，优选观察窗71和照明灯72各四个，位于四个侧面两两相对。排放罩53位于上仓11的上方。

如图1和图2所示，等压仓14上方的风分仓1具有至少两个面积不同的横截面，面积大的横截面位于面积小的横截面下方。具体来说，风分仓1各仓的横截面面积大小不一，其中等压仓14所在的风分仓1横截面面积最大，中仓12所在的在风分仓1横截面面积比等压仓14的横截面面积小，其中第一旋转滚筒221所在的风分仓1的横截面面积比第二旋转滚筒222所在的风分仓1的横截面面积小；上仓11包括两部分，其中，与中仓12相接的这一部分，其横截面面积与所相接的这一部分中仓12所在的风分仓1横截面面积相同；另一部分位于观察窗71上方排放罩53下方，且呈圆台形，横截面由下及上逐渐变小。

本实用新型的风分仓1的各仓横截面面积大小不一，等压仓14的横截面比中仓12的横截面大，中仓12下部的横截面比上部大，上仓11下部的横截面与中仓12上部的横截面相同，上仓11下部的横截面比上部大，保证风分仓1内高处的风速比低处的风速高，使混合物中的烟叶及经撕扯后形成的烟叶更顺利地分离出来；而且，相对于上仓11、中仓12和等压仓14横截面相等的设计，本实用新型还节省材料，一定程度上降低成本。

本实用新型的实施方案中，风分仓1横截面为圆形，由于本打叶风分设备的打辊为立式打辊，横截面为圆形的风分仓1与立式打辊配合，能更充分地利用空间，一定程度上节省空间。

作为上述的替代实施方案，风分仓1也可以设置成横截面为方形或纵截面为帆形。

圆锥形抛料器63位于转轴21顶端，圆锥形抛料器63的底面边缘沿转轴21轴向方向向下延伸，与第一旋转滚筒221的上底面相接，转轴21的下端与驱动装置连接，驱动装置包括电机、驱动减速机8、窄v带等。转轴21的转速可调；也可采用窄v带以外的其他高速转动方式。这些都是现有技术，这里不再赘述。

进料气锁61位于风分仓1上仓11上方的中央位置，烟叶、烟梗和带梗叶的混合物料经进料气锁61进入圆型风分仓1。进料气锁61的正下方为排放罩53，排放罩53通过连接管路52与落料器51连通，混合物料中的合格烟叶及经打叶后的烟叶在风分仓1中上升气流的作用下，经排放罩53排到落料器51中进行料气分离。风分仓1下仓13包括一倒圆锥形结构，出料气锁9设置在倒圆锥形的下端，混合物料中的烟梗、经撕扯后的烟梗及经撕扯后仍然没有实现叶梗分离的带梗叶下沉汇聚至倒圆锥形结构处，经出料气锁9排出。这些都是现有技术，这里不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

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