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您当前的位置： 一种胶黏剂及其制备方法和应用与流程
2021-02-02 17:02:36|
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起点商标网 本发明涉及材料粘接
技术领域：
，具体是一种胶黏剂及其制备方法和应用。
背景技术：
：随着科技的不断发展和家庭装修需求的增加，人们对胶黏剂性能的重视程度也在不断提高。其中，在进行聚氯乙烯地板、复合材料地板等建筑材料的加工中，需要考虑包括剥离强度、防火、防水、隔音等在内的多种性能，而胶黏剂对于剥离强度性能具有重要意义。目前，现有用于木材粘接的胶黏剂大多是聚氨酯胶黏剂，通常是含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基，具有粘接快速、粘接强度高等优点。但是，以上的技术方案存在以下不足：现有的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中受温度影响而产生剥离强度波动的问题。可见，研制开发一种可在较宽温度范围使用的且具有良好剥离强度稳定性的胶黏剂，是目前急需解决的问题。技术实现要素：本发明实施例的目的在于提供一种胶黏剂，以解决上述
背景技术：
中提出的现有用于木材粘接的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中易受温度影响而产生剥离强度波动的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯；其中，所述改性植物多元醇是以植物多元醇为原料通过聚丙二醇、聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇进行处理制得。作为本发明进一步的方案：所述改性植物多元醇的制备方法是将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至100-130℃并置于真空条件下保温20-50min，再在40-60℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。作为本发明再进一步的方案：所述胶黏剂包括以下按照重量份的原料：聚醋酸乙烯酯40-56份、改性植物多元醇15-40份、聚乙烯醇14-22份、聚丙烯酰胺2-7份、羟乙基纤维素1-7份、水5-16份、聚醚多元醇8-14份、石油树脂4-10份、苯乙烯-马来酸酐共聚物1-6份、异氰酸酯8-16份。本发明实施例的另一目的在于提供一种胶黏剂的制备方法，所述的胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：1)按比例称取聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至65-85℃进行混合均匀，然后降温至42-48℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空后在搅拌条件下缓慢升温至80-140℃进行保温1-4h，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空并混合均匀，得到所述胶黏剂。本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的胶黏剂的制备方法制备得到的胶黏剂。本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的胶黏剂在制备聚氯乙烯地板和/或木塑复合材料地板中的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例提供的胶黏剂具有良好的剥离强度，通过以聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯为原料，采用合理的配比复合形成胶黏剂，有效提高了胶黏剂的受热稳定性，剥离强度高，减少受温度影响而产生的剥离强度波动，解决了现有用于木材粘接的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中易受温度影响而产生剥离强度波动的问题。而提供的制备方法简单，通过改性植物多元醇、聚醚多元醇与异氰酸酯的配合使用，起到双重粘接效果，有效提高了剥离强度，同时受热稳定性高，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。本发明实施例提供的一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯；其中，所述改性植物多元醇是以植物多元醇为原料通过聚丙二醇、聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇进行处理制得。作为本发明的另一优选实施例，所述异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或多种。作为本发明的另一优选实施例，所述改性植物多元醇中的原料按照重量份包括：植物多元醇15-20份、聚丙二醇14-18份、聚氨酯丙烯酸酯1-3份、碳纤维粉0.2-1.6份、氯化钙0.5-2.5份与2-乙基-1,3-己二醇0.5-2.5份。作为本发明的另一优选实施例，所述改性植物多元醇的制备方法是将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至100-130℃并置于真空条件下保温20-50min，再在40-60℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。作为本发明的另一优选实施例，所述植物多元醇是现有产品，具体是以杂木、毛竹粉以及毛竹纤维与植物油(如大豆油，蓖麻油等)为基料，置入反应釜进行一系列的反应，从而产生植物多元醇。作为本发明的另一优选实施例，所述胶黏剂包括以下按照重量份的原料：聚醋酸乙烯酯40-56份、改性植物多元醇15-40份、聚乙烯醇14-22份、聚丙烯酰胺2-7份、羟乙基纤维素1-7份、水5-16份、聚醚多元醇8-14份、石油树脂4-10份、苯乙烯-马来酸酐共聚物1-6份、异氰酸酯8-16份。作为本发明的另一优选实施例，所述胶黏剂包括以下按照重量份的原料：聚醋酸乙烯酯44-50份、改性植物多元醇20-28份、聚乙烯醇16-20份、聚丙烯酰胺3-5份、羟乙基纤维素2-5份、水8-12份、聚醚多元醇9-12份、石油树脂6-8份、苯乙烯-马来酸酐共聚物2-4份、异氰酸酯10-14份。作为本发明的另一优选实施例，所述羟乙基纤维素的制备方法是将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。需要说明的是，当然也可以采用现有市售的羟乙基纤维素产品，这里并不作限定。作为本发明的另一优选实施例，所述纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的用量按照重量计的比例是1-3:0.4-2：1-3：0.1-0.3。在本发明实施例中，通过以植物多元醇为原料通过聚丙二醇、聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇进行处理制得改性植物多元醇，可以与其他组分进行配比来提高胶黏剂的受热稳定性，剥离强度高，减少受温度影响而产生的剥离强度波动，解决了现有用于木材粘接的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中易受温度影响而产生剥离强度波动的问题。本发明实施例还提供一种胶黏剂的制备方法，所述的胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：1)按比例称取聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至65-85℃进行混合均匀，然后降温至42-48℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空后在搅拌条件下缓慢升温至80-140℃进行保温1-4h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空并混合均匀，得到所述胶黏剂。在本发明实施例中，提供的胶黏剂同时具有良好的剥离强度，通过以聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯为原料，采用合理的配比进行制成第一混合料与第二混合料，然后通过复合形成胶黏剂，其中，第一混合料可以作为基础粘接组分，然后与第二混合料混合后再与异氰酸酯进行反应形成组合物，可以起到增效作用，有效提高了胶黏剂的剥离强度，同时受热稳定性高，具有广阔的市场前景。作为本发明的另一优选实施例，所述抽真空具体是抽取压力至4-40pa。本发明实施例还提供一种采用上述的胶黏剂的制备方法制备得到的胶黏剂。本发明实施例还提供一种所述的胶黏剂在制备聚氯乙烯地板和/或木塑复合材料地板中的应用。以下通过列举具体实施例对本发明的胶黏剂的技术效果做进一步的说明。实施例1一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯40kg、改性植物多元醇15kg、聚乙烯醇14kg、聚丙烯酰胺2kg、羟乙基纤维素1kg、水5kg、聚醚多元醇8kg、石油树脂4kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物1kg、异氰酸酯8kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇15吨、聚丙二醇14吨、聚氨酯丙烯酸酯1吨、碳纤维粉0.2吨、氯化钙0.5吨与2-乙基-1,3-己二醇0.5吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至100℃并置于真空条件下保温50min，再在40℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是1:0.4：1：0.1的比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至65℃进行混合均匀，然后降温至42℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至4pa)后在搅拌条件下缓慢升温至80℃进行保温4h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至4pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例2一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯56kg、改性植物多元醇40kg、聚乙烯醇22kg、聚丙烯酰胺7kg、羟乙基纤维素7kg、水16kg、聚醚多元醇14kg、石油树脂10kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物6kg、异氰酸酯16kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇20吨、聚丙二醇18吨、聚氨酯丙烯酸酯3吨、碳纤维粉1.6吨、氯化钙2.5吨与2-乙基-1,3-己二醇2.5吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至130℃并置于真空条件下保温20min，再在60℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是3:2：3：0.3的比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至85℃进行混合均匀，然后降温至48℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至40pa)后在搅拌条件下缓慢升温至140℃进行保温1h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至40pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例3一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯44kg、改性植物多元醇20kg、聚乙烯醇16kg、聚丙烯酰胺3kg、羟乙基纤维素2kg、水8kg、聚醚多元醇9kg、石油树脂6kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物2kg、异氰酸酯10kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇16吨、聚丙二醇15吨、聚氨酯丙烯酸酯2吨、碳纤维粉0.8吨、氯化钙0.8吨与2-乙基-1,3-己二醇0.8吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至110℃并置于真空条件下保温30min，再在45℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯是多亚甲基多苯基多异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯等重量混合。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是1.5:0.8：1.8：0.1比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至75℃进行混合均匀，然后降温至44℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至10pa)后在搅拌条件下缓慢升温至110℃进行保温2h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至10pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例4一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯50kg、改性植物多元醇28kg、聚乙烯醇20kg、聚丙烯酰胺5kg、羟乙基纤维素5kg、水12kg、聚醚多元醇12kg、石油树脂8kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物4kg、异氰酸酯14kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇20吨、聚丙二醇18吨、聚氨酯丙烯酸酯3吨、碳纤维粉1.6吨、氯化钙2.5吨与2-乙基-1,3-己二醇2.5吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至125℃并置于真空条件下保温40min，再在55℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是2.5:1.5：2.5：0.2的比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至75℃进行混合均匀，然后降温至46℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至25pa)后在搅拌条件下缓慢升温至130℃进行保温4h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至25pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例5一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯47kg、改性植物多元醇24kg、聚乙烯醇18kg、聚丙烯酰胺4kg、羟乙基纤维素4kg、水9kg、聚醚多元醇11kg、石油树脂7kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物3kg、异氰酸酯12kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇17吨、聚丙二醇16吨、聚氨酯丙烯酸酯2吨、碳纤维粉1吨、氯化钙1.4吨与2-乙基-1,3-己二醇1.5吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至115℃并置于真空条件下保温35min，再在50℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是2:1.2：2.1：0.2比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至72℃进行混合均匀，然后降温至44℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至10pa)后在搅拌条件下缓慢升温至124℃进行保温3h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至10pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例6与实施例5相比，除了所述胶黏剂包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯49kg、改性植物多元醇27kg、聚乙烯醇17kg、聚丙烯酰胺4.2kg、羟乙基纤维素4.2kg、水9.4kg、聚醚多元醇11kg、石油树脂7kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物2kg、异氰酸酯10kg外，其他与实施例5相同。实施例7与实施例5相比，除了所述胶黏剂包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯45kg、改性植物多元醇22kg、聚乙烯醇16kg、聚丙烯酰胺5kg、羟乙基纤维素5kg、水11kg、聚醚多元醇12kg、石油树脂8kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物4kg、异氰酸酯13kg外，其他与实施例5相同。实施例8与实施例5相比，除了在所述改性植物多元醇的制备方法中是加热至105℃并置于真空条件下保温25min，再在45℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇外，其他与实施例5相同。实施例9与实施例5相比，除了在所述改性植物多元醇的制备方法中是加热至112℃并置于真空条件下保温36min，再在52℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇外，其他与实施例5相同。实施例10与实施例5相比，除了在所述改性植物多元醇的制备方法中是加热至123℃并置于真空条件下保温40min，再在52℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇外，其他与实施例5相同。实施例11与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是80-140℃外，其他与实施例5相同。实施例12与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是85℃外，其他与实施例5相同。实施例13与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是92℃外，其他与实施例5相同。实施例14与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是111℃外，其他与实施例5相同。实施例15与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是125℃外，其他与实施例5相同。实施例16与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是138℃外，其他与实施例5相同。实施例17与实施例5相比，除了所述纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的用量按照重量计的比例是14:0.9：1.9：0.15外，其他与实施例5相同。实施例18与实施例5相比，除了所述纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的用量按照重量计的比例是2:1.3：1.8：0.25外，其他与实施例5相同。对比例1与实施例5相比，除了不含有改性植物多元醇外，其他与实施例5相同。对比例2与实施例5相比，除了不含有聚醚多元醇与异氰酸酯外，其他与实施例5相同。对比例3与实施例5相比，除了不含有改性植物多元醇、聚醚多元醇与异氰酸酯外，其他与实施例5相同。对比例4与实施例5相比，除了不含有聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯外，其他与实施例5相同。性能检测将实施例1-5制备的胶黏剂进行性能检测。具体的，采用gb/t2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验测试方法测定制得的胶黏剂的剥离强度，测试环境温度分别是-10℃、25℃与38℃，具体的检测结果见表1-3所示。表1在-10℃下剥离强度测试结果表组别剥离强度(n)检测参照标准实施例16.5gb/t2792-1998实施例26.7gb/t2792-1998实施例36.6gb/t2792-1998实施例46.9gb/t2792-1998实施例57.1gb/t2792-1998表2在25℃下剥离强度测试结果表组别剥离强度(n)检测参照标准实施例16.8gb/t2792-1998实施例27.2gb/t2792-1998实施例37.0gb/t2792-1998实施例47.2gb/t2792-1998实施例57.6gb/t2792-1998表3在38℃下剥离强度测试结果表从表1-3的数据可以看出，采用本发明实施例提供的胶黏剂通过以植物多元醇为原料通过聚丙二醇、聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇进行处理制得改性植物多元醇，可以与其他组分进行配比来提高胶黏剂的受热稳定性，剥离强度高，减少受温度影响而产生的剥离强度波动，解决了现有用于木材粘接的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中易受温度影响而产生剥离强度波动的问题。为了检测改性植物多元醇、聚醚多元醇与异氰酸酯等原料对胶黏剂剥离强度的影响，下面将采用实施例5中的方法制备的胶黏剂进行剥离强度检测，同时采用相同手段将对比例1-4的样品进行剥离强度检测。具体是参照gb/t2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验测试方法测定制得的胶黏剂的剥离强度，测试环境温度是25℃，具体的检测结果见表4所示。表4剥离强度检测结果表组别剥离强度(n)检测参照标准实施例57.6gb/t2792-1998对比例14.9gb/t2792-1998对比例25.2gb/t2792-1998对比例33.1gb/t2792-1998对比例44.7gb/t2792-1998从表4数据可以看出，本发明实施例中制备的胶黏剂具有良好的剥离强度，通过以聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯为原料，采用合理的配比进行制成第一混合料与第二混合料，然后通过复合形成胶黏剂。同时，从对比例1-3与实施例5的数据对比中可以看出，通过改性植物多元醇、聚醚多元醇与异氰酸酯的配合使用，起到双重粘接效果，有效提高了剥离强度。从对比例4与实施例5的数据对比可以看出，其中，第一混合料可以作为基础粘接组分，然后与第二混合料混合后再与异氰酸酯进行反应形成组合物，可以起到增效作用，有效提高了胶黏剂的剥离强度，同时受热稳定性高，具有广阔的市场前景。上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。当前第1页1 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技术领域：
，具体是一种胶黏剂及其制备方法和应用。
背景技术：
：随着科技的不断发展和家庭装修需求的增加，人们对胶黏剂性能的重视程度也在不断提高。其中，在进行聚氯乙烯地板、复合材料地板等建筑材料的加工中，需要考虑包括剥离强度、防火、防水、隔音等在内的多种性能，而胶黏剂对于剥离强度性能具有重要意义。目前，现有用于木材粘接的胶黏剂大多是聚氨酯胶黏剂，通常是含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基，具有粘接快速、粘接强度高等优点。但是，以上的技术方案存在以下不足：现有的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中受温度影响而产生剥离强度波动的问题。可见，研制开发一种可在较宽温度范围使用的且具有良好剥离强度稳定性的胶黏剂，是目前急需解决的问题。技术实现要素：本发明实施例的目的在于提供一种胶黏剂，以解决上述
背景技术：
中提出的现有用于木材粘接的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中易受温度影响而产生剥离强度波动的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯；其中，所述改性植物多元醇是以植物多元醇为原料通过聚丙二醇、聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇进行处理制得。作为本发明进一步的方案：所述改性植物多元醇的制备方法是将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至100-130℃并置于真空条件下保温20-50min，再在40-60℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。作为本发明再进一步的方案：所述胶黏剂包括以下按照重量份的原料：聚醋酸乙烯酯40-56份、改性植物多元醇15-40份、聚乙烯醇14-22份、聚丙烯酰胺2-7份、羟乙基纤维素1-7份、水5-16份、聚醚多元醇8-14份、石油树脂4-10份、苯乙烯-马来酸酐共聚物1-6份、异氰酸酯8-16份。本发明实施例的另一目的在于提供一种胶黏剂的制备方法，所述的胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：1)按比例称取聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至65-85℃进行混合均匀，然后降温至42-48℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空后在搅拌条件下缓慢升温至80-140℃进行保温1-4h，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空并混合均匀，得到所述胶黏剂。本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的胶黏剂的制备方法制备得到的胶黏剂。本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的胶黏剂在制备聚氯乙烯地板和/或木塑复合材料地板中的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例提供的胶黏剂具有良好的剥离强度，通过以聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯为原料，采用合理的配比复合形成胶黏剂，有效提高了胶黏剂的受热稳定性，剥离强度高，减少受温度影响而产生的剥离强度波动，解决了现有用于木材粘接的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中易受温度影响而产生剥离强度波动的问题。而提供的制备方法简单，通过改性植物多元醇、聚醚多元醇与异氰酸酯的配合使用，起到双重粘接效果，有效提高了剥离强度，同时受热稳定性高，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。本发明实施例提供的一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯；其中，所述改性植物多元醇是以植物多元醇为原料通过聚丙二醇、聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇进行处理制得。作为本发明的另一优选实施例，所述异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或多种。作为本发明的另一优选实施例，所述改性植物多元醇中的原料按照重量份包括：植物多元醇15-20份、聚丙二醇14-18份、聚氨酯丙烯酸酯1-3份、碳纤维粉0.2-1.6份、氯化钙0.5-2.5份与2-乙基-1,3-己二醇0.5-2.5份。作为本发明的另一优选实施例，所述改性植物多元醇的制备方法是将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至100-130℃并置于真空条件下保温20-50min，再在40-60℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。作为本发明的另一优选实施例，所述植物多元醇是现有产品，具体是以杂木、毛竹粉以及毛竹纤维与植物油(如大豆油，蓖麻油等)为基料，置入反应釜进行一系列的反应，从而产生植物多元醇。作为本发明的另一优选实施例，所述胶黏剂包括以下按照重量份的原料：聚醋酸乙烯酯40-56份、改性植物多元醇15-40份、聚乙烯醇14-22份、聚丙烯酰胺2-7份、羟乙基纤维素1-7份、水5-16份、聚醚多元醇8-14份、石油树脂4-10份、苯乙烯-马来酸酐共聚物1-6份、异氰酸酯8-16份。作为本发明的另一优选实施例，所述胶黏剂包括以下按照重量份的原料：聚醋酸乙烯酯44-50份、改性植物多元醇20-28份、聚乙烯醇16-20份、聚丙烯酰胺3-5份、羟乙基纤维素2-5份、水8-12份、聚醚多元醇9-12份、石油树脂6-8份、苯乙烯-马来酸酐共聚物2-4份、异氰酸酯10-14份。作为本发明的另一优选实施例，所述羟乙基纤维素的制备方法是将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。需要说明的是，当然也可以采用现有市售的羟乙基纤维素产品，这里并不作限定。作为本发明的另一优选实施例，所述纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的用量按照重量计的比例是1-3:0.4-2：1-3：0.1-0.3。在本发明实施例中，通过以植物多元醇为原料通过聚丙二醇、聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇进行处理制得改性植物多元醇，可以与其他组分进行配比来提高胶黏剂的受热稳定性，剥离强度高，减少受温度影响而产生的剥离强度波动，解决了现有用于木材粘接的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中易受温度影响而产生剥离强度波动的问题。本发明实施例还提供一种胶黏剂的制备方法，所述的胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：1)按比例称取聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至65-85℃进行混合均匀，然后降温至42-48℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空后在搅拌条件下缓慢升温至80-140℃进行保温1-4h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空并混合均匀，得到所述胶黏剂。在本发明实施例中，提供的胶黏剂同时具有良好的剥离强度，通过以聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯为原料，采用合理的配比进行制成第一混合料与第二混合料，然后通过复合形成胶黏剂，其中，第一混合料可以作为基础粘接组分，然后与第二混合料混合后再与异氰酸酯进行反应形成组合物，可以起到增效作用，有效提高了胶黏剂的剥离强度，同时受热稳定性高，具有广阔的市场前景。作为本发明的另一优选实施例，所述抽真空具体是抽取压力至4-40pa。本发明实施例还提供一种采用上述的胶黏剂的制备方法制备得到的胶黏剂。本发明实施例还提供一种所述的胶黏剂在制备聚氯乙烯地板和/或木塑复合材料地板中的应用。以下通过列举具体实施例对本发明的胶黏剂的技术效果做进一步的说明。实施例1一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯40kg、改性植物多元醇15kg、聚乙烯醇14kg、聚丙烯酰胺2kg、羟乙基纤维素1kg、水5kg、聚醚多元醇8kg、石油树脂4kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物1kg、异氰酸酯8kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇15吨、聚丙二醇14吨、聚氨酯丙烯酸酯1吨、碳纤维粉0.2吨、氯化钙0.5吨与2-乙基-1,3-己二醇0.5吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至100℃并置于真空条件下保温50min，再在40℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是1:0.4：1：0.1的比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至65℃进行混合均匀，然后降温至42℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至4pa)后在搅拌条件下缓慢升温至80℃进行保温4h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至4pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例2一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯56kg、改性植物多元醇40kg、聚乙烯醇22kg、聚丙烯酰胺7kg、羟乙基纤维素7kg、水16kg、聚醚多元醇14kg、石油树脂10kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物6kg、异氰酸酯16kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇20吨、聚丙二醇18吨、聚氨酯丙烯酸酯3吨、碳纤维粉1.6吨、氯化钙2.5吨与2-乙基-1,3-己二醇2.5吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至130℃并置于真空条件下保温20min，再在60℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是3:2：3：0.3的比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至85℃进行混合均匀，然后降温至48℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至40pa)后在搅拌条件下缓慢升温至140℃进行保温1h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至40pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例3一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯44kg、改性植物多元醇20kg、聚乙烯醇16kg、聚丙烯酰胺3kg、羟乙基纤维素2kg、水8kg、聚醚多元醇9kg、石油树脂6kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物2kg、异氰酸酯10kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇16吨、聚丙二醇15吨、聚氨酯丙烯酸酯2吨、碳纤维粉0.8吨、氯化钙0.8吨与2-乙基-1,3-己二醇0.8吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至110℃并置于真空条件下保温30min，再在45℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯是多亚甲基多苯基多异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯等重量混合。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是1.5:0.8：1.8：0.1比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至75℃进行混合均匀，然后降温至44℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至10pa)后在搅拌条件下缓慢升温至110℃进行保温2h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至10pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例4一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯50kg、改性植物多元醇28kg、聚乙烯醇20kg、聚丙烯酰胺5kg、羟乙基纤维素5kg、水12kg、聚醚多元醇12kg、石油树脂8kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物4kg、异氰酸酯14kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇20吨、聚丙二醇18吨、聚氨酯丙烯酸酯3吨、碳纤维粉1.6吨、氯化钙2.5吨与2-乙基-1,3-己二醇2.5吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至125℃并置于真空条件下保温40min，再在55℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是2.5:1.5：2.5：0.2的比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至75℃进行混合均匀，然后降温至46℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至25pa)后在搅拌条件下缓慢升温至130℃进行保温4h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至25pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例5一种胶黏剂，包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯47kg、改性植物多元醇24kg、聚乙烯醇18kg、聚丙烯酰胺4kg、羟乙基纤维素4kg、水9kg、聚醚多元醇11kg、石油树脂7kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物3kg、异氰酸酯12kg。其中，所述改性植物多元醇的制备方法是分别称取植物多元醇17吨、聚丙二醇16吨、聚氨酯丙烯酸酯2吨、碳纤维粉1吨、氯化钙1.4吨与2-乙基-1,3-己二醇1.5吨，将植物多元醇中加入聚丙二醇进行混合均匀，然后进行加热至115℃并置于真空条件下保温35min，再在50℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇。所述异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯。所述羟乙基纤维素的制备方法是按照纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的重量比是2:1.2：2.1：0.2比例，将纤维素与氢氧化钠(过量)反应后加入氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠进行醚化，然后在搅拌条件下进行真空脱水，然后降温至室温，得到所述羟乙基纤维素。在本实施例中，所述的胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：1)称取上述的聚醋酸乙烯酯加入至水中，加热至72℃进行混合均匀，然后降温至44℃并加入改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素进行混合均匀，得到第一混合料；2)按比例称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀，抽真空(抽取压力至10pa)后在搅拌条件下缓慢升温至124℃进行保温3h，期间持续抽真空进行脱水至水分降至600ppm以下，得到第二混合料；3)将所述第一混合料与所述第二混合料进行混合均匀，然后加入异氰酸酯进行抽真空(抽取压力至10pa)并混合均匀，得到所述胶黏剂。实施例6与实施例5相比，除了所述胶黏剂包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯49kg、改性植物多元醇27kg、聚乙烯醇17kg、聚丙烯酰胺4.2kg、羟乙基纤维素4.2kg、水9.4kg、聚醚多元醇11kg、石油树脂7kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物2kg、异氰酸酯10kg外，其他与实施例5相同。实施例7与实施例5相比，除了所述胶黏剂包括以下的原料：聚醋酸乙烯酯45kg、改性植物多元醇22kg、聚乙烯醇16kg、聚丙烯酰胺5kg、羟乙基纤维素5kg、水11kg、聚醚多元醇12kg、石油树脂8kg、苯乙烯-马来酸酐共聚物4kg、异氰酸酯13kg外，其他与实施例5相同。实施例8与实施例5相比，除了在所述改性植物多元醇的制备方法中是加热至105℃并置于真空条件下保温25min，再在45℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇外，其他与实施例5相同。实施例9与实施例5相比，除了在所述改性植物多元醇的制备方法中是加热至112℃并置于真空条件下保温36min，再在52℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇外，其他与实施例5相同。实施例10与实施例5相比，除了在所述改性植物多元醇的制备方法中是加热至123℃并置于真空条件下保温40min，再在52℃下依次加入聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇，混合均匀，得到所述改性植物多元醇外，其他与实施例5相同。实施例11与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是80-140℃外，其他与实施例5相同。实施例12与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是85℃外，其他与实施例5相同。实施例13与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是92℃外，其他与实施例5相同。实施例14与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是111℃外，其他与实施例5相同。实施例15与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是125℃外，其他与实施例5相同。实施例16与实施例5相比，除了在所述胶黏剂的制备方法中的称取聚醚多元醇、石油树脂与苯乙烯马来酸酐共聚物进行混合均匀后的保温温度是138℃外，其他与实施例5相同。实施例17与实施例5相比，除了所述纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的用量按照重量计的比例是14:0.9：1.9：0.15外，其他与实施例5相同。实施例18与实施例5相比，除了所述纤维素、氯乙烷、环氧乙烷与硬脂酸钠的用量按照重量计的比例是2:1.3：1.8：0.25外，其他与实施例5相同。对比例1与实施例5相比，除了不含有改性植物多元醇外，其他与实施例5相同。对比例2与实施例5相比，除了不含有聚醚多元醇与异氰酸酯外，其他与实施例5相同。对比例3与实施例5相比，除了不含有改性植物多元醇、聚醚多元醇与异氰酸酯外，其他与实施例5相同。对比例4与实施例5相比，除了不含有聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯外，其他与实施例5相同。性能检测将实施例1-5制备的胶黏剂进行性能检测。具体的，采用gb/t2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验测试方法测定制得的胶黏剂的剥离强度，测试环境温度分别是-10℃、25℃与38℃，具体的检测结果见表1-3所示。表1在-10℃下剥离强度测试结果表组别剥离强度(n)检测参照标准实施例16.5gb/t2792-1998实施例26.7gb/t2792-1998实施例36.6gb/t2792-1998实施例46.9gb/t2792-1998实施例57.1gb/t2792-1998表2在25℃下剥离强度测试结果表组别剥离强度(n)检测参照标准实施例16.8gb/t2792-1998实施例27.2gb/t2792-1998实施例37.0gb/t2792-1998实施例47.2gb/t2792-1998实施例57.6gb/t2792-1998表3在38℃下剥离强度测试结果表从表1-3的数据可以看出，采用本发明实施例提供的胶黏剂通过以植物多元醇为原料通过聚丙二醇、聚氨酯丙烯酸酯、碳纤维粉、氯化钙与2-乙基-1,3-己二醇进行处理制得改性植物多元醇，可以与其他组分进行配比来提高胶黏剂的受热稳定性，剥离强度高，减少受温度影响而产生的剥离强度波动，解决了现有用于木材粘接的聚氨酯胶黏剂存在使用过程中易受温度影响而产生剥离强度波动的问题。为了检测改性植物多元醇、聚醚多元醇与异氰酸酯等原料对胶黏剂剥离强度的影响，下面将采用实施例5中的方法制备的胶黏剂进行剥离强度检测，同时采用相同手段将对比例1-4的样品进行剥离强度检测。具体是参照gb/t2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验测试方法测定制得的胶黏剂的剥离强度，测试环境温度是25℃，具体的检测结果见表4所示。表4剥离强度检测结果表组别剥离强度(n)检测参照标准实施例57.6gb/t2792-1998对比例14.9gb/t2792-1998对比例25.2gb/t2792-1998对比例33.1gb/t2792-1998对比例44.7gb/t2792-1998从表4数据可以看出，本发明实施例中制备的胶黏剂具有良好的剥离强度，通过以聚醋酸乙烯酯、改性植物多元醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、水、聚醚多元醇、石油树脂、苯乙烯马来酸酐共聚物与异氰酸酯为原料，采用合理的配比进行制成第一混合料与第二混合料，然后通过复合形成胶黏剂。同时，从对比例1-3与实施例5的数据对比中可以看出，通过改性植物多元醇、聚醚多元醇与异氰酸酯的配合使用，起到双重粘接效果，有效提高了剥离强度。从对比例4与实施例5的数据对比可以看出，其中，第一混合料可以作为基础粘接组分，然后与第二混合料混合后再与异氰酸酯进行反应形成组合物，可以起到增效作用，有效提高了胶黏剂的剥离强度，同时受热稳定性高，具有广阔的市场前景。上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。当前第1页1 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