一种油性重防腐耐磨复合涂层的制作方法

本实用新型涉及防腐复合涂层，尤其涉及一种油性重防腐耐磨复合涂层。

背景技术：

在现代生活中，各领域都涉及到钢铁基材的规模应用，延缓钢铁基材的腐蚀具有巨大的社会价值和经济效益。在众多钢铁基材防腐技术中，最普遍适用、经济有效的方法是在钢铁基材表面涂覆防腐涂层。一般的防腐涂层防腐期效较短，难以满足装备、设施等在严苛环境条件(如海岛环境)下的长效防腐要求。且装备、设施等在转移运输运作过程中，尤其是易刮擦部位，不可避免发生刮擦、碰撞等问题，因一般防腐涂层硬度较低，不耐磨，很容易因刮擦碰撞导致涂层刮花，碰伤，甚至整块漆膜脱落。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种油性重防腐耐磨复合涂层，采用油性重防腐环氧石墨烯底层、环氧云铁中层及天冬聚脲面漆层进行组合，确保防腐长效性，满足设备设施在严苛环境条件下的防腐要求。

本实用新型采用的技术方案是：

一种油性重防腐耐磨复合涂层，包括环氧石墨烯底层、环氧云铁中层、天冬聚脲面漆层和纳米金属涂层，钢材基底外表面由内至外依次为所述环氧石墨烯底层、所述环氧云铁中层、所述天冬聚脲面漆层和纳米金属涂层。环氧石墨烯底层、环氧云铁中层及天冬聚脲面漆复合涂层组合显著增强该复合涂层的防腐长效性，确保适用于各种严苛环境(如海岛环境)，纳米金属涂层在不影响原涂层外观条件下显著增强该复合涂层的耐磨性，防止重防腐体系涂层刮擦脱落等。

优选的，所述环氧石墨烯底层的厚度为20～100μm。

优选的，所述环氧云铁中层的厚度为20～50μm。

优选的，所述天冬聚脲面漆层的厚度为20～50μm。

优选的，所述纳米金属涂层的厚度为5～30μm。

另外，可在钢材基底上先涂覆一层水性锈转化涂层，再涂覆环氧石墨烯底层，使该复合涂层可带锈涂装，简化处理工艺。

相对于现有技术，本发明有益效果在于：

(1)防腐涂层采用环氧石墨烯重防腐涂料体系，确保装备设施等在严苛环境条件下(如海岛环境)的长效防腐性能。

(2)天冬聚脲面漆层具有优异的耐候性能，能够阻止紫外线等对漆膜的破坏，延长防腐期效。

(3)该复合涂层表面为纳米金属涂层，透明度高，透光率达95％以上，铅笔硬度大于5h，具有优异的耐磨性能，纳米金属涂层在不影响原涂层外观条件下显著增强该复合涂层的耐磨性，防止防腐涂层刮伤脱落。

附图说明

图1为本实用新型所述的复合涂层的结构示意图。

具体实施方案

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种油性重防腐耐磨复合涂层，包括环氧石墨烯底层1、环氧云铁中层2、天冬聚脲面漆层3和纳米金属涂层4。钢材基底5外表面由内至外依次为环氧石墨烯底层1、环氧云铁中层2、天冬聚脲面漆层3和纳米金属涂层4。

该复合涂层的具体制备方法包括以下步骤：

将石墨烯重防腐底漆喷涂于钢材基底5表面，实干后形成环氧石墨烯底层1，干膜厚度为50μm。环氧石墨烯材料由环氧树脂和固化剂作为成膜物质，通过添加石墨烯及颜填料组成。石墨烯的阴极保护作用和屏蔽效应显著增强了防腐涂料的防腐期效。

将环氧云铁中间漆喷涂于实干后的环氧石墨烯底层1表面，实干后形成环氧云铁中层2，干膜厚度为50μm。环氧云铁中间漆由环氧树脂和固化剂作为成膜物质，通过添加云母氧化铁及颜填料组成。

将天冬聚脲高耐候面漆喷涂于实干后的环氧云铁中层漆3表面，实干后形成天冬聚脲面漆层3，干膜厚度为20μm。天冬聚脲面漆层3具有优异的耐候性能，能够阻止紫外线等对漆膜的破坏，延长防腐期效。

将纳米金属涂料涂装于实干后的天冬聚脲面漆层3表面，实干后形成纳米金属涂层4，干膜厚度为20μm，采用刷涂、辊涂、喷涂均可。纳米金属涂层4为透明涂层，不影响防腐漆膜外观。铅笔硬度大于5h，具有优异的耐磨性能。

其中，石墨烯重防腐底漆型号为sf-01sd-25，环氧云铁中间漆型号为sf-02w-301，天冬聚脲高耐候面漆型号为sf-03-401，纳米金属涂料型号为sf-nm503，均为湖南航天三丰科工有限公司的产品。

该复合涂层中环氧石墨烯底层、环氧云铁中层及天冬聚脲面漆复合涂层确保严苛环境条件下(如海岛环境)的长效防腐性能，纳米金属涂层的耐磨性能好，防止防腐涂层刮伤脱落，延长涂层使用寿命。

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