一种涂料用高效消泡剂的制备方法与流程

本发明涉及消泡剂，特别涉及一种涂料用高效消泡剂的制备方法。

背景技术：

近代科学技术的发展，对涂料工业提出高质量、高效益的要求。即水性涂料、溶剂型涂料，在配方中应采用各种助剂，其中有帮助颜料湿润分散的助剂；有改善涂料成品贮藏稳定的助剂，有调整漆膜外观平整的助剂；还有一些达到特殊功能的助剂。上述这些助剂品种大多都属于表面活性剂，都能改变涂料的表面张力，致使涂料本身就存在着易起泡或使泡沫稳定的内部因素，故在使用过程发现，经涂料涂覆过的墙面上存在数量较多的小气泡，严重影响涂覆效果。专利201610180631.5为我司公开申请的一种涂料用消泡剂，工艺步骤简单，易操作，且制备成本低，我司通过调整其配方比例以及反应条件，制备了效果更佳的产品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料用高效消泡剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种涂料用高效消泡剂的制备方法，依次包括如下步骤：

s1按质量份数准备：亚乙基双棕榈酸酰胺22-26份、二硬脂酰乙二胺4-8份、四甲基氢氧化胺6-14份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-12份、煤油25-33份、白油20-25份、二丁酸铝9-18份、亚麻酸铝7-14份、二亚油酸铝12-15份；

s2将步骤1中各组分混合均匀，置于反应釜中，在192-200℃温度下保温12-14小时；

s3将步骤s2得到的产物研磨得到产品。

优选的，在上述涂料用高效消泡剂的制备方法中，依次包括如下步骤：步骤s1中，各组分质量份数为亚乙基双棕榈酸酰胺22份、二硬脂酰乙二胺4份、四甲基氢氧化胺8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、煤油30份、白油20份、二丁酸铝18份、亚麻酸铝12份、二亚油酸铝14份。

优选的，在上述涂料用高效消泡剂的制备方法中，依次包括如下步骤：步骤s2中，温度为196℃，时间为14小时。

本发明的优点在于工艺步骤简单，易操作，且制备成本低，且性能更优，效果更佳。

具体实施方式

下面将结合实施例阐述涂料用高效消泡剂的制备方法。

实施例1

s1按质量份数准备：亚乙基双棕榈酸酰胺22份、二硬脂酰乙二胺4份、四甲基氢氧化胺8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、煤油30份、白油20份、二丁酸铝18份、亚麻酸铝12份、二亚油酸铝14份；

s2将步骤1中各组分混合均匀，置于反应釜中，在196℃温度下保温14小时；

s3将步骤s2得到的产物研磨得到产品。

实施例2

s1按质量份数准备：亚乙基双棕榈酸酰胺26份、二硬脂酰乙二胺4份、四甲基氢氧化胺8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、煤油30份、白油20份、二丁酸铝18份、亚麻酸铝12份、二亚油酸铝14份；

s2将步骤1中各组分混合均匀，置于反应釜中，在196℃温度下保温14小时；

s3将步骤s2得到的产物研磨得到产品。

实施例3

s1按质量份数准备：亚乙基双棕榈酸酰胺22份、二硬脂酰乙二胺6份、四甲基氢氧化胺8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、煤油30份、白油20份、二丁酸铝18份、亚麻酸铝12份、二亚油酸铝14份；

s2将步骤1中各组分混合均匀，置于反应釜中，在196℃温度下保温14小时；

s3将步骤s2得到的产物研磨得到产品。

实施例4

s1按质量份数准备：亚乙基双棕榈酸酰胺22份、二硬脂酰乙二胺4份、四甲基氢氧化胺12份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、煤油30份、白油20份、二丁酸铝18份、亚麻酸铝12份、二亚油酸铝14份；

s2将步骤1中各组分混合均匀，置于反应釜中，在196℃温度下保温14小时；

s3将步骤s2得到的产物研磨得到产品。

实施例5

s1按质量份数准备：亚乙基双棕榈酸酰胺22份、二硬脂酰乙二胺4份、四甲基氢氧化胺8份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、煤油30份、白油20份、二丁酸铝18份、亚麻酸铝12份、二亚油酸铝14份；

s2将步骤1中各组分混合均匀，置于反应釜中，在196℃温度下保温14小时；

s3将步骤s2得到的产物研磨得到产品。

实施例6

s1按质量份数准备：亚乙基双棕榈酸酰胺22份、二硬脂酰乙二胺4份、四甲基氢氧化胺8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、煤油30份、白油20份、二丁酸铝18份、亚麻酸铝12份、二亚油酸铝14份；

s2将步骤1中各组分混合均匀，置于反应釜中，在192℃温度下保温12小时；

s3将步骤s2得到的产物研磨得到产品。

对比例

s1按质量份数准备：亚乙基双棕榈酸酰胺17份、二硬脂酰乙二胺9份、四甲基氢氧化胺15份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、煤油36份、白油15份、二丁酸铝9份、亚麻酸铝6份、二亚油酸铝9份；

s2将步骤1中各组分混合均匀，置于反应釜中，在180℃温度下保温10小时；

s3将步骤s2得到的产物研磨得到产品。

通过调整配方比例以及反应条件，将实施例1-6与对比例进行对比，将7份消泡剂分别放入7桶相同的涂料中，均匀搅拌，然后涂覆在相同的墙面上，进行实验。经试验发现，实施例1-6中上所形成的的气泡更小更少，数量为对比例的60-70%左右，直径为对比例的50-60%，尤其是实施例1中的数量仅仅是对比例的40%左右，直径为对比例的45%左右。

本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

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