一种接装机加速鼓轮导轨调整工装的制作方法

本实用新型属于烟草加工辅助设备技术领域，特别是指一种接装机加速鼓轮导轨调整工装。

背景技术：

由于生产牌号的多样化，每个品牌的烟支和滤棒长度规格各不相同，因此设备改动频繁。在拆卸并行鼓轮时必须将加速鼓轮导轨一同取下，加速鼓轮导轨的作用是扶持着从并行鼓轮出来的滤嘴段随加速鼓轮转动将其送入汇合鼓轮，改动后重新调整加速鼓轮上的导轨时，如果调整精度达不到要求就会出现掉嘴现象，为了快速准确的调整该导轨位置，缩短调整时间，简化调整步骤，提高调整的准确性成了日益突出的问题。

max下嘴部位加速鼓轮的导轨分别由两件导轨组成上导轨和下导轨，分别安装在加速鼓轮槽两侧，使并行后的滤嘴段均匀受力，调整时首先安装内侧的导轨，如果使用两件短量规调试，量规无法在加速鼓轮的槽上固定，操作时经常滑动、歪斜、容易造成误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种接装机加速鼓轮导轨调整工装，以解决现技术不能快速准确调整加速鼓轮上的导轨位置的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种接装机加速鼓轮导轨调整工装，包括工装支架及多个量规，所述量规与所述工装支架插接配合；

所述工装支架包括工装支架本体，所述工装支架本体为扇形结构，且所述工装本体与加速鼓轮的为同中心且弧形相同；

在所述工装本体上设置有一个扇形长孔，所述扇形长孔的中心线的圆心与所述工装支架本体的圆心相同；

在所述工装本体上设置有与加速鼓轮上滤嘴导槽一一对应的圆形孔，所述量规活动式插入所述圆形孔内。

所述扇形孔的弧间距与所述加速鼓轮上的螺纹孔与所述加速鼓轮中心之间的距离相同。

所述量规的直径与所述加速鼓轮的导轨的直径相同。

所述量规的数量至少为两个。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案通过精确设计工装支架结构，并且根据加速鼓轮调整螺钉孔与加速鼓轮槽底的距离，设定扇形长孔，并保持工装支架上的圆形孔与加速鼓轮定位槽保持平行且在同一个圆弧面上，实现加速鼓轮安装的精确及快速。

附图说明

图1为本实用新型工装支架正视图；

图2为图1的截面图；

图3为量规的示意图。

附图标记说明

1工装支架本体，2扇形长孔，3、圆形孔，4量规。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

在本申请的技术方案中国，加速鼓轮的型号与烟支的型号是配合的，因此，固定型号的烟非常必需配合固定型号的加速鼓轮，因此，不存在某一型号的加速鼓轮可以适用于任何型号的烟支问题，即在实际产品中，只有一一对应，不存在一对多或多对一的问题。

在此情况下，本技术方案的工装也必需与加速鼓轮进行匹配，但总体结构相同，区别仅为具体尺寸，并不影响本申请技术方案的实现。

如图1至图3所示，一种接装机加速鼓轮导轨调整工装，包括工装支架及两个或两个以上的量规4，量规与工装支架插接配合；在本实施例中，加速鼓轮所配合的烟支所使用的滤嘴均为直径7.7mm，所以使用直径7.5mm的量规来调定加速鼓轮的导轨。确定量规的尺寸为直径7.5mm，为了便于操作加工长度为150mm。若是滤嘴的直径有变化时，量规的直径也发生相应的改变。

工装支架包括工装支架本体1，工装支架本体为扇形结构，且工装本体与加速鼓轮的为同中心且弧形相同；

在工装本体上设置有一个扇形长孔2，扇形长孔的中心线的圆心与工装支架本体的圆心相同。

在工装本体上设置有与加速鼓轮上滤嘴导槽一一对应的圆形孔3，量规活动式插入圆形孔内。

扇形孔的弧间距与加速鼓轮上的螺纹孔与加速鼓轮中心之间的距离相同。

测绘出用于固定加速鼓轮上的螺纹孔与加速鼓轮中心的距离，得出工装支架上扇形长孔的尺寸，从而加工出一个沿加速鼓轮为中心的距离，得出工装支架上扇形长孔的尺寸，加工出一个沿加速鼓轮为中心的扇形弧板的工装支架。

加速鼓轮上两个相对槽底的直径加上所使用量规的直径除以2得出工装件上所需要的一个半径尺寸。

现技术使用的加速鼓轮上均布有12个滤嘴导槽，由此可得出工装支架上两个相邻两个圆形孔之间的角度为30°，若加速鼓轮上均布的滤嘴导槽为其它数量时，相邻两个圆形孔之间的夹角会有相应的变化，并不影响本申请技术方案的实现。

具体操作方法：

先取出下导轨的外侧护板导轨，再拧出加速鼓轮上的一个调整螺钉，将工装支架安装在加速鼓轮上，将三个或两个直径7.5mm的量规分别穿入工装支架的圆形孔，将穿过的量规分别整齐水平的紧靠在加速鼓轮两个相邻滤嘴导槽的槽底上，用手压紧量规，这时用一个m6的螺钉套上垫圈，将螺钉穿过加工好的扇形长孔将工装支架紧固在加速鼓轮上，同时，将内侧导轨出口入口中间部位紧靠在量规上，拧紧固定内侧导轨的六角螺栓，然后装上外侧导轨以相同的方法紧靠在量规上用螺钉坚固，松开工装支架上的紧固螺钉，取下量规及工装支架，而后装上下导轨外侧的护板导轨，这样调整就确保了调整精度的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

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