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您当前的位置： 一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法与流程
2021-02-02 16:02:27|
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起点商标网 本发明属于环卫作业车
技术领域：
，特别是一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法。
背景技术：
：园林绿化是在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形(或进一步筑山、叠石、理水)种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的美的自然环境和游憩境域，就称为园林。洒水车、绿化喷洒车专用功能：绿化环卫多功能，适合于城市小区工厂的绿化环卫用，采用全国质量领先的大功率专用洒水泵。前冲后洒、带侧喷、带后工作平台、平台上安装绿化洒水高炮，带吸水管，带消防接头，带自流阀，自吸自排，对园林绿化进行洒水养护。现有的绿化洒水车由于长时间在户外作业，经常受到雨水暴晒等影响，如果不对其表面进行防护的话，会逐渐生锈，腐蚀车身。技术实现要素：本发明的目的是提供一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，以解决现有技术中的不足。本发明采用的技术方案如下：一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至80-90℃，保温搅拌30min，得到基液；（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散8-10min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:5-7质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至85-88℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在55-58℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：30-35：12-18：10-14:3-5:80。γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为3-5:2-3:2-3:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3-4:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:4-6。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：10-15:4-6:40-50。本发明通过引入复合粒子，在高温下，铝粉会发生氧化反应，在氧化反应过程中，对氧气进行了消耗，避免氧对涂层分子的氧化作用，延长了其老化时间，同时，铝粉形成的氧化铝颗粒会对氧的传输起到了较大的阻碍作用，氧化过程产生的体积膨胀也会对涂层因热解而产生的体积收缩起到了一定的补偿作用，提高了涂层的致密性，进一步的提升了涂层的耐温耐老化性能。有益效果：本发明方法通过引入本发明制备的助剂，极大的提高了涂层的柔韧性，通过引入本发明制备的助剂，能够进一步的提升聚合物体系的交联度，从而增加了大分子之间的结合力，使得涂层的柔韧性得到明显的提高。本发明方法通过引入复合粒子液，极大的提高了涂层的抗冲击性能，通过抗冲击性能的提高，能够更好的抵御外力冲击的破坏作用，提高涂层的环境适应力和使用寿命，本发明通过引入复合粒子液，其中三种不同了粒径的粒子均匀分散在涂层体系中，促使涂层耿佳佳致密，降低了微观裂纹等缺陷，涂层的连续性和完整性得到明显的提高。具体实施方式一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至80-90℃，保温搅拌30min，得到基液；丁基橡胶：丁基橡胶，简称iir，是isobutyleneisoprenerubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140；（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散8-10min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:5-7质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至85-88℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在55-58℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：30-35：12-18：10-14:3-5:80。γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为3-5:2-3:2-3:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3-4:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:4-6。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：10-15:4-6:40-50。下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至80℃，保温搅拌30min，得到基液；γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散8min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:5质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：30：12：10:3:80。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为3:2:2:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至85℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:4。（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在55℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：10:4:40。实施例2一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至90℃，保温搅拌30min，得到基液；γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散10min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:7质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：35：18：14:5:80。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为5:3:3:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至88℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为4:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:6。（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在58℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：15:6:50。实施例3一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至85℃，保温搅拌30min，得到基液；γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散9min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:6质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：32：14：12:4:80。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为4:2.2:2.2:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至86℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3.4:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:4.6。（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在56℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：12:5:44。实施例4一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至88℃，保温搅拌30min，得到基液；γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散9min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:6质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：34：16：13:5:80。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为3:3:3:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至88℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:5。（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在55-58℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：14:5:47。将实施例与对比例涂料均匀涂覆到20cm×20cm的钢板表面，在40℃下，固化10小时，然后进行检测：抗冲击性能参照gb/t1732-1993漆膜冲击测定法进行测试，以1kg质量的落锤落于马口铁上而不引起漆膜破坏的最大高度表示漆膜的耐冲击性能，同一钢板上分别进行三次试验，取平均值；表1抗冲击性/kg·cm实施例159实施例258实施例361实施例464对比例145对比例1：与实施例4区别为不添加复合粒子液；由表1可以看出，本发明方法通过引入复合粒子液，极大的提高了涂层的抗冲击性能，通过抗冲击性能的提高，能够更好的抵御外力冲击的破坏作用，提高涂层的环境适应力和使用寿命，本发明通过引入复合粒子液，其中三种不同了粒径的粒子均匀分散在涂层体系中，促使涂层耿佳佳致密，降低了微观裂纹等缺陷，涂层的连续性和完整性得到明显的提高。柔韧性测试；参照gb/t1731-1993漆膜柔韧性测定法进行测试，以不引起漆膜破坏的轴棒最小直径表示漆膜的柔韧性：表2柔韧性mm实施例10.72实施例20.74实施例30.70实施例40.65对比例21.38对比例2：与实施例4区别为不添加助剂；由表2可以看出，本发明方法通过引入本发明制备的助剂，极大的提高了涂层的柔韧性，通过引入本发明制备的助剂，能够进一步的提升聚合物体系的交联度，从而增加了大分子之间的结合力，使得涂层的柔韧性得到明显的提高。耐常温中性盐雾测试：参照gb/t1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能测定方法进行测试：5%氯化钠水溶液，温度为35℃±1℃，时间为10000h；表3漆膜外观实施例1无变化实施例2无变化实施例3无变化实施例4无变化对比例1涂层表面出现微裂纹对比例2涂层发生明显开裂，产生约80μm的裂纹对比例1：与实施例4区别为不添加复合粒子液；对比例2：与实施例4区别为不添加助剂；由表3可以看出，本发明方法制备的涂料在绿化洒水车表面形成一层致密的涂层，具有优异的耐盐雾腐蚀性能，能够更好的适应洒水车作业的复杂环境。耐人工气候老化性参照（gb/t9755-2001)；表4耐老化/h实施例11576实施例21563实施例31598实施例41632对比例21218对比例2：与实施例4区别为不添加助剂；由表4可以看出，本发明方法制备的涂料具有优异的耐老化性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页1 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，特别是一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法。
背景技术：
：园林绿化是在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形(或进一步筑山、叠石、理水)种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的美的自然环境和游憩境域，就称为园林。洒水车、绿化喷洒车专用功能：绿化环卫多功能，适合于城市小区工厂的绿化环卫用，采用全国质量领先的大功率专用洒水泵。前冲后洒、带侧喷、带后工作平台、平台上安装绿化洒水高炮，带吸水管，带消防接头，带自流阀，自吸自排，对园林绿化进行洒水养护。现有的绿化洒水车由于长时间在户外作业，经常受到雨水暴晒等影响，如果不对其表面进行防护的话，会逐渐生锈，腐蚀车身。技术实现要素：本发明的目的是提供一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，以解决现有技术中的不足。本发明采用的技术方案如下：一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至80-90℃，保温搅拌30min，得到基液；（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散8-10min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:5-7质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至85-88℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在55-58℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：30-35：12-18：10-14:3-5:80。γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为3-5:2-3:2-3:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3-4:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:4-6。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：10-15:4-6:40-50。本发明通过引入复合粒子，在高温下，铝粉会发生氧化反应，在氧化反应过程中，对氧气进行了消耗，避免氧对涂层分子的氧化作用，延长了其老化时间，同时，铝粉形成的氧化铝颗粒会对氧的传输起到了较大的阻碍作用，氧化过程产生的体积膨胀也会对涂层因热解而产生的体积收缩起到了一定的补偿作用，提高了涂层的致密性，进一步的提升了涂层的耐温耐老化性能。有益效果：本发明方法通过引入本发明制备的助剂，极大的提高了涂层的柔韧性，通过引入本发明制备的助剂，能够进一步的提升聚合物体系的交联度，从而增加了大分子之间的结合力，使得涂层的柔韧性得到明显的提高。本发明方法通过引入复合粒子液，极大的提高了涂层的抗冲击性能，通过抗冲击性能的提高，能够更好的抵御外力冲击的破坏作用，提高涂层的环境适应力和使用寿命，本发明通过引入复合粒子液，其中三种不同了粒径的粒子均匀分散在涂层体系中，促使涂层耿佳佳致密，降低了微观裂纹等缺陷，涂层的连续性和完整性得到明显的提高。具体实施方式一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至80-90℃，保温搅拌30min，得到基液；丁基橡胶：丁基橡胶，简称iir，是isobutyleneisoprenerubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140；（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散8-10min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:5-7质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至85-88℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在55-58℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：30-35：12-18：10-14:3-5:80。γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为3-5:2-3:2-3:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3-4:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:4-6。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：10-15:4-6:40-50。下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至80℃，保温搅拌30min，得到基液；γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散8min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:5质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：30：12：10:3:80。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为3:2:2:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至85℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:4。（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在55℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：10:4:40。实施例2一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至90℃，保温搅拌30min，得到基液；γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散10min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:7质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：35：18：14:5:80。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为5:3:3:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至88℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为4:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:6。（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在58℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：15:6:50。实施例3一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至85℃，保温搅拌30min，得到基液；γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散9min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:6质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：32：14：12:4:80。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为4:2.2:2.2:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至86℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3.4:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:4.6。（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在56℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：12:5:44。实施例4一种绿化洒水车表面耐候涂料制备方法，包括以下步骤：（1）基液制备：将氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶依次添加到有机溶剂中，加热至88℃，保温搅拌30min，得到基液；γ-氨丙基三乙氧基硅烷、有机溶剂混合质量比为1：3。所述有机溶剂为乙酸正丁酯。（2）复合粒子液制备：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷添加到有机溶剂中，搅拌溶解，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；将碳化硅、氧化锆、铝粉混合到一起，然后再添加异丙醇，进行混合，超声分散9min，再进行抽滤，得到混合粒子；将混合粒子按1:6质量比例添加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，搅拌均匀后，得到复合粒子液；所述氟碳树脂、异丁基（烯）三乙氧基硅烷、丙烯酸树脂、丁基橡胶、有机溶剂混合重量份比为：34：16：13:5:80。所述碳化硅、氧化锆、铝粉、异丙醇混合质量比为3:3:3:10。所述碳化硅粒度为0.3μm；所述氧化锆粒度为120nm；所述铝粉粒度为80nm。（3）助剂制备：将马来酸十八烷基酰胺添加到去离子水中，加热搅拌溶解后，再调节体系ph至7.0，然后再添加引发剂，在60℃下，保温搅拌15min，然后再添加丙烯酸单体，加热至88℃，然后保温反应3小时，结束反应，降温至60℃,调节体系ph至7.0,出料,干燥脱水，即得助剂；所述马来酸十八烷基酰胺与去离子水质量比为3:10；所述调节体系ph采用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行调节；所述引发剂为过硫酸铵；所述引发剂过硫酸铵与马来酸十八烷基酰胺质量比为1:10；所述丙烯酸单体与马来酸十八烷基酰胺质量比为2:5。（4）涂料混合：将复合粒子液、助剂依次添加到基液中，置于磁力搅拌水浴锅中，在55-58℃下搅拌40min，然后自然冷却至室温，即得。所述复合粒子液、助剂、基液按重量份比为：14:5:47。将实施例与对比例涂料均匀涂覆到20cm×20cm的钢板表面，在40℃下，固化10小时，然后进行检测：抗冲击性能参照gb/t1732-1993漆膜冲击测定法进行测试，以1kg质量的落锤落于马口铁上而不引起漆膜破坏的最大高度表示漆膜的耐冲击性能，同一钢板上分别进行三次试验，取平均值；表1抗冲击性/kg·cm实施例159实施例258实施例361实施例464对比例145对比例1：与实施例4区别为不添加复合粒子液；由表1可以看出，本发明方法通过引入复合粒子液，极大的提高了涂层的抗冲击性能，通过抗冲击性能的提高，能够更好的抵御外力冲击的破坏作用，提高涂层的环境适应力和使用寿命，本发明通过引入复合粒子液，其中三种不同了粒径的粒子均匀分散在涂层体系中，促使涂层耿佳佳致密，降低了微观裂纹等缺陷，涂层的连续性和完整性得到明显的提高。柔韧性测试；参照gb/t1731-1993漆膜柔韧性测定法进行测试，以不引起漆膜破坏的轴棒最小直径表示漆膜的柔韧性：表2柔韧性mm实施例10.72实施例20.74实施例30.70实施例40.65对比例21.38对比例2：与实施例4区别为不添加助剂；由表2可以看出，本发明方法通过引入本发明制备的助剂，极大的提高了涂层的柔韧性，通过引入本发明制备的助剂，能够进一步的提升聚合物体系的交联度，从而增加了大分子之间的结合力，使得涂层的柔韧性得到明显的提高。耐常温中性盐雾测试：参照gb/t1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能测定方法进行测试：5%氯化钠水溶液，温度为35℃±1℃，时间为10000h；表3漆膜外观实施例1无变化实施例2无变化实施例3无变化实施例4无变化对比例1涂层表面出现微裂纹对比例2涂层发生明显开裂，产生约80μm的裂纹对比例1：与实施例4区别为不添加复合粒子液；对比例2：与实施例4区别为不添加助剂；由表3可以看出，本发明方法制备的涂料在绿化洒水车表面形成一层致密的涂层，具有优异的耐盐雾腐蚀性能，能够更好的适应洒水车作业的复杂环境。耐人工气候老化性参照（gb/t9755-2001)；表4耐老化/h实施例11576实施例21563实施例31598实施例41632对比例21218对比例2：与实施例4区别为不添加助剂；由表4可以看出，本发明方法制备的涂料具有优异的耐老化性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页1 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