一种镭射涂料及其制备方法和应用与流程

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防水透气膜的制备方法、防水透气膜和应用。

背景技术：

汽车涂料就是指涂装在轿车等各类车辆车身及零部件上的涂料，一般指新车的涂料及辅助材料和车辆修补用涂料。汽车涂料中除一般面漆涂料外，还包括一些特殊外观、质感的装饰材料，如汽车哑光膜、镭射膜等。镭射膜主要特点有三个方面：1、固有的香气，防伪性能强，美观，绿色，环保；2、耐油墨侵蚀，阻隔水汽，二氧化碳等能力高；3、镭射膜具有烟用高光泽，全息层赋予膜更好的抗静电，防粘连性与上机适应性高。

但是，传统汽车贴膜导致大量的薄膜浪费，对环境污染以及资源浪费严重，因此，仍需提供一种材料来取代镭射膜，达到镭射装饰效果的同时达到环保绿色标准，减少资源的浪费以及环境的污染。

技术实现要素：

本发明提供一种绿色环保且耐光、耐热、耐腐蚀以及稳定性强的镭射涂料及其镭射涂料的制备方法和应用。具体地，本发明包括以下内容：

本发明的第一方面，提供一种一种镭射涂料，其包括以下组分及重量份含量：

水性丙烯酸树脂乳液40份-45份；

成膜助剂6份-8份；

消泡剂2份-3份；

改性镭射铝银浆20份-25份；

去离子水10份-20份；

所述改性镭射铝银浆为经过2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素改性的镭射铝银浆。

在某些示例性的实施方案中，所述改性镭射铝银浆的改性过程为：

步骤一、将按重量份计的50份-55份镭射铝银浆置于25份-27份的酒精溶液中浸泡并搅拌5-10分钟；

步骤二、向步骤一搅拌后的溶液中加入5份-8份的2-羟基苯甲酸辛酯，搅拌2-5分钟；

步骤三、向步骤二得到的混合溶液中加入5份-8份羧甲基纤维素、4份-5份水性助溶剂及10份-20份去离子水，搅拌5-10分钟，得到改性镭射铝银浆。

在某些示例性的实施方案中，所述酒精溶液的重量百分比浓度为10%-15%。

在某些示例性的实施方案中，所述水性助溶剂为醇醚类溶剂。

在某些示例性的实施方案中，所述水性丙烯酸树脂乳液为苯丙乳液。

在某些示例性的实施方案中，所述成膜助剂为丙二醇脂肪酸单酯。

在某些示例性的实施方案中，所述消泡剂为聚丙烯酸盐。

本发明的第二方面，提供一种本发明第一方面所述的镭射涂料的制备方法，其具体包括如下步骤：

s1、将按重量份计的40份-45份的水性丙烯酸树脂乳液加入到20份-25份的改性镭射铝银浆中，保持恒温50℃，并搅拌8-10分钟；

s2、向步骤s2得到的混合溶液中加入6份-8份的成膜助剂、2份-3份的消泡剂和10-20份去离子水，搅拌8-15分钟，自然冷却至室温后得到镭射涂料。

在某些示例性的实施方案中，所述改性镭射铝银浆的改性过程为：

步骤一、将按重量份计的50份-55份镭射铝银浆置于25份-27份的酒精溶液中浸泡并搅拌5-10分钟；

步骤二、向步骤一搅拌后的溶液中加入5份-8份的2-羟基苯甲酸辛酯，搅拌2-5分钟；

步骤三、向步骤二得到的混合溶液中加入5份-8份羧甲基纤维素、4份-5份水性助溶剂及10份-20份去离子水，搅拌5-10分钟，得到改性镭射铝银浆。

本发明的第三方面，提供一种本发明第一方面所述的镭射涂料或本发明第二方面的制备方法得到的镭射涂料作为汽车涂料的应用。

本发明的有益效果为：

本发明的镭射涂料采用改性镭射铝银浆，该改性镭射铝银浆为经2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素改性的镭射铝银浆，提高镭射涂料的耐光性，并且提高内部结构的粘连强度和稳定性；使用水性丙烯酸树脂乳液，通过合理的配比，充分发挥其耐候、耐光、耐热、耐腐蚀性、涂膜丰满等特性，再加入一定配比的成膜助剂和消泡剂，使得镭射涂料耐光性好、粘连性强、结构稳定、镭射色彩鲜艳稳定。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

本发明的镭射涂料采用改性镭射铝银浆，改性的具体过程为：

步骤一、将按重量份计的50份-55份镭射铝银浆置于25份-27份的酒精溶液中浸泡并搅拌5-10分钟；

步骤二、向步骤一搅拌后的溶液中加入5份-8份的2-羟基苯甲酸辛酯，搅拌2-5分钟；

步骤三、向步骤二得到的混合溶液中加入5份-8份羧甲基纤维素、4份-5份水性助溶剂及10份-20份去离子水，搅拌5-10分钟，停止搅拌后，并过滤掉部分溶剂使得固含量占总重量的50%，得到改性镭射铝银浆。

该改性镭射铝银浆中，2-羟基苯甲酸辛酯可以提升耐光性，羧甲基纤维素可以提升内部结构的粘连强度和稳定性，加入水性助溶剂和去离子水有利于助溶及分散，酒精溶液（百分比浓度为10%-15%）可以祛除掉镭射铝银浆中的杂质，并形成祛除杂质的细孔待填充，细孔结构能充分发挥2-羟基苯甲酸辛酯和羧甲基纤维素的效用，并提升内部粘连强度和稳定性。

实施例1

制备改性镭射铝银浆的具体方法包括：

步骤一、将按重量份计的50份镭射铝银浆置于25份的重量百分比浓度为15%酒精溶液中浸泡并搅拌5分钟；

步骤二、向步骤一搅拌后的溶液中加入5份的2-羟基苯甲酸辛酯，很合搅拌2分钟；

步骤三、向步骤二得到的混合溶液中加入5份羧甲基纤维素、4份三丙二醇丁醚及15份去离子水，搅拌5分钟，停止搅拌后，得到改性镭射铝银浆。

实施例2

制备改性镭射铝银浆的具体方法包括：

步骤一、将按重量份计的55份镭射铝银浆置于27份的重量百分比浓度为12%酒精溶液中浸泡并搅拌10分钟；

步骤二、向步骤一搅拌后的溶液中加入8份的2-羟基苯甲酸辛酯，搅拌5分钟；

步骤三、向步骤二得到的混合溶液中加入8份羧甲基纤维素、5份三丙二醇丁醚及20份去离子水，搅拌10分钟，停止搅拌后，得到改性镭射铝银浆。

实施例3

制备改性镭射铝银浆的具体方法包括：

步骤一、将按重量份计的53份镭射铝银浆置于26份的重量百分比浓度为10%酒精溶液中浸泡并搅拌5分钟；

步骤二、向步骤一搅拌后的溶液中加入6.5份的2-羟基苯甲酸辛酯，搅拌2分钟；

步骤三、向步骤二得到的混合溶液中加入6.5份羧甲基纤维素、4.5份三丙二醇丁醚及10份去离子水，搅拌5分钟，停止搅拌后，得到改性镭射铝银浆。

实施例4

镭射涂料的组分及重量份含量为：苯丙乳液40份、成膜助剂丙二醇脂肪酸单酯6份、消泡剂聚丙烯酸钠2份、改性镭射铝银浆20份、去离子水10份；改性镭射铝银浆采用实施例1制备的镭射铝银浆。

制备镭射涂料的具体方法包括：

s1、将按重量份计的40份的苯丙乳液加入到20份的实施例1制备的改性镭射铝银浆中，保持恒温50℃，并搅拌8分钟；

s2、向步骤s2得到的混合溶液中加入6份的丙二醇脂肪酸单酯、2份的消泡剂和10份去离子水，搅拌10分钟，自然冷却至室温后得到镭射涂料。

实施例5

镭射涂料的组分及重量份含量为：苯丙乳液45份、成膜助剂丙二醇脂肪酸单酯8份、消泡剂聚丙烯酸钠3份、改性镭射铝银浆25份、去离子水15份；改性镭射铝银浆采用实施例2制备的镭射铝银浆。

制备镭射涂料的具体方法包括：

s1、将按重量份计的45份的苯丙乳液加入到25份的实施例2制备的改性镭射铝银浆中，保持恒温50℃，并搅拌8分钟；

s2、向步骤s2得到的混合溶液中加入8份的丙二醇脂肪酸单酯、3份的聚丙烯酸钠和15份去离子水，搅拌10分钟，自然冷却至室温后得到镭射涂料。

实施例6

镭射涂料的组分及重量份含量为：苯丙乳液42份、成膜助剂丙二醇脂肪酸单酯7份、消泡剂聚丙烯酸钠2.5份、改性镭射铝银浆22份、去离子水10份；改性镭射铝银浆采用实施例3制备的镭射铝银浆。

制备镭射涂料的具体方法包括：

s1、将按重量份计的42份的苯丙乳液加入到22份的实施例3制备的改性镭射铝银浆中，保持恒温50℃，并搅拌8分钟；

s2、向步骤s2得到的混合溶液中加入7份的丙二醇脂肪酸单酯、2.5份的聚丙烯酸钠和10份去离子水，搅拌10分钟，自然冷却至室温后得到镭射涂料。

实施例7

镭射涂料的组分及重量份含量为：苯丙乳液42份、成膜助剂丙二醇脂肪酸单酯7份、消泡剂聚丙烯酸钠2.5份、改性镭射铝银浆25份、去离子水15份；改性镭射铝银浆采用实施例3制备的镭射铝银浆。

制备镭射涂料的具体方法包括：

s1、将按重量份计的42份的苯丙乳液加入到25份的实施例3制备的改性镭射铝银浆中，保持恒温50℃，并搅拌8分钟；

s2、向步骤s2得到的混合溶液中加入7份的丙二醇脂肪酸单酯、2.5份的聚丙烯酸钠和15份去离子水，搅拌10分钟，自然冷却至室温后得到镭射涂料。

对比例1

镭射涂料的组分及重量份含量为：苯丙乳液42份、成膜助剂丙二醇脂肪酸单酯7份、消泡剂聚丙烯酸钠2.5份、镭射铝银浆25份，镭射铝银浆未经过改性。

制备镭射涂料的具体方法包括：

s1、将按重量份计的42份的苯丙乳液加入到25份的镭射铝银浆中，保持恒温50℃，并搅拌8分钟；

s2、向步骤s2得到的混合溶液中加入7份的丙二醇脂肪酸单酯、2.5份的聚丙烯酸钠和15份去离子水，搅拌10分钟，自然冷却至室温后得到镭射涂料。

对比例2

镭射涂料的组分及重量份含量为：苯丙乳液30份、成膜助剂丙二醇脂肪酸单酯7份、消泡剂聚丙烯酸钠2.5份、镭射铝银浆25份。

制备镭射涂料的具体方法包括：

s1、将按重量份计的30份的苯丙乳液加入到25份的镭射铝银浆中，保持恒温50℃，并搅拌8分钟；

s2、向步骤s2得到的混合溶液中加入7份的丙二醇脂肪酸单酯、2.5份的聚丙烯酸钠和20份去离子水，搅拌10分钟，自然冷却至室温后得到镭射涂料。

根据gb/t1743-1979漆膜光泽度测定法测定漆膜表面光泽度如下表所示：

表1漆膜光泽度

从表1可以看出，直接使用未经过改性的镭射铝银浆漆膜表面光滑度差，光泽度差基本等于半光无光状态，很难凸显出镭射色彩和光泽。

丙烯酸树脂使用量过少同样影响漆膜表面光滑度，光泽度等于半光状态，难以凸显镭射色彩和光泽。

为了定量描述涂料与面漆的耐光性能，采用分光光度仪进行检测，以得到反色差值△e，来描述涂料与面漆的耐光性。△e代表了颜色变化程度，△e越大，颜色改变越明显。一般来说，△e值为1.5～3.0属可感变化；△e值为3.0～6.0属明显变化（参见王芳，党高潮，王丽琴，几种有机文物保护聚合物涂料的光降解[j].西北大学学报，2005，35(5)：56-58）。

表2镭射涂料耐光效果指标△e

从表2可以发现，实施例4到实施例7所制备的镭射涂料耐光性均在轻微变化范围内，显示很好的耐光性。在同一检测条件下，对比例1与对比例2虽然也表现良好的耐光性，但其耐光性能明显低于实施例4到实施例7。

综上，本发明的镭射涂料耐光性好，且镭射色彩鲜艳稳定。

本发明的镭射涂料可以作为汽车用镭射裙边涂料，取代镭射薄膜，达到镭射装饰效果的同时满足环保绿的标准，减少资源的浪费和环境的污染。

尽管本发明已经参考示例性实施方案进行了描述，但应理解本发明不限于公开的示例性实施方案。在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的示例性实施方案做多种调整或变化。权利要求的范围应基于最宽的解释以涵盖所有修改和等同结构与功能。

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