一种高效黄酒压滤装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种黄酒生产过程中的压滤装置，尤其涉及一种高效黄酒压滤装置，可用于黄酒生产中黄酒的压滤工艺，也适用其它工业需要连续压滤的生产，属于黄酒生产技术领域。


背景技术：

[0002]
黄酒生产过程中发酵后的成熟醪液需要进一步固液分离以获得澄清的酒液。压滤装置的选择影响自动化程度、生产效率和运营成本。
[0003]
目前，黄酒的压滤装置均由卧式侧梁圆板压滤机等组成。
[0004]
如图1所示，目前黄酒的压滤装置由进料缓冲罐1、卧式侧梁圆板压滤机2、澄清酒罐3组成。其生产过程为：发酵醪a进入进料缓冲罐1，由压缩空气b把发酵醪a压送进卧式侧梁圆板压滤机2，保压6h以上，澄清的滤液进入澄清酒罐3收集。进料缓冲罐1与卧式侧梁圆板压滤机2之间设有控制阀门4；卧式侧梁圆板压滤机2与澄清酒罐3之间也设有阀门。
[0005]
传统压滤工艺采用压缩空气b为压榨介质，能耗高；受卧式侧梁圆板压滤机2的过滤面积限制，导致黄酒工厂的过滤车间只能随着黄酒生产能力的增加而机械放大，带来企业投资增大、消防设施升级、员工数量增加等一系列问题。传统工艺生产操作多为人工操作，自动化程度低，整个操作周期需要约12h，设备利用率低。卧式侧梁圆板压滤机2无法适应现代化黄酒工厂生产规模扩大、自动化控制的需求，成为黄酒生产的瓶颈。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型要解决的技术问题是：如何提高黄酒压滤装置的自动化程度、降低能耗、缩短操作周期、避免过滤面积受限的问题。
[0007]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种高效黄酒压滤装置，其特征在于，包括设备部分和自动控制部分；
[0008]
设备部分包括进料缓冲罐，进料缓冲罐的出口通过管道分别与高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵的进口连接，高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵的出口与厢式隔膜压滤机的进料口通过管道相连，厢式隔膜压滤机的出料口与澄清酒罐的进料口通过管道相连，厢式隔膜压滤机的压榨水出口与循环水箱的回流口相连，厢式隔膜压滤机的压榨水进口与压榨水泵的出口相连，循环水箱的出口通过管道与压榨水泵的进口相连；
[0009]
自动控制部分包括第一控制阀、第二压力传感器、第二控制阀、第一压力传感器、第三控制阀，高流量低扬程的进料泵及低流量高扬程的进料泵分别与厢式隔膜压滤机之间的连接管道上设有第一控制阀及第二压力传感器，压榨水泵的出口与厢式隔膜压滤机的压榨水进口之间的连接管道上设有第二控制阀和第一压力传感器，厢式隔膜压滤机的压榨水出口与循环水箱的回流口之间的连接管道上设有第三控制阀；
[0010]
高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵所在支路上分别设有一个第一
控制阀。
[0011]
优选地，所述的高流量低扬程的进料泵和低流量高扬程的进料泵为并联连接。
[0012]
优选地，所述的高流量低扬程的进料泵、低流量高扬程的进料泵、第一控制阀和第二压力传感器通过plc或dcs进行自动控制与联锁；当第二压力传感器达到设定压力后自动实现低流量高扬程的进料泵和高流量低扬程的进料泵及各自后面第一控制阀的控制切换。
[0013]
优选地，所述的压榨水泵、第二控制阀和第三控制阀、第二压力传感器通过plc或dcs进行自动控制与连锁；当第二压力传感器达到设定压力后自动实现压榨水泵的转速调节，以及第三控制阀的开启。
[0014]
优选地，所述的厢式隔膜压滤机的数量至少一台。
[0015]
优选地，所述的压榨水为生产用水、去离子水或黄酒。
[0016]
优选地，所述的厢式隔膜压滤机的过滤面积为100-250m2。
[0017]
优选地，所述的厢式隔膜压滤机内设有滤布。
[0018]
优选地，所述的厢式隔膜压滤机内液体的保压压力范围是0.6-2.0mpa，保压时间范围是3-5h。
[0019]
本实用新型的结构简单、操作简单、自动化程度高，高流量低扬程的进料泵的使用能快速形成过滤层，提高过滤速度，低流量高扬程的进料泵能提高过滤压力，增加过滤机的生产能力；采用液体形态的压榨水作为压榨介质代替压缩空气，提高压榨压力，实现较大的操作压力，缩短压滤工段的保压时间，降低滤饼的含酒率，节能增产；采用厢式隔膜压滤机可以增加过滤面积，提高单台设备的生产能力；通过控制流量、压力和泵的联锁，实现自动控制，自动化程度高。通过本实用新型的装置，在黄酒生产中能自动实现黄酒的压滤，解决了黄酒压滤自动化程度低、能耗高、操作周期长、过滤面积受限等问题。
[0020]
本实用新型用于黄酒生产中黄酒压滤，提供自动连续化生产，大大提高单台压滤机的生产能力，适用于黄酒企业的规模化生产，降低企业的生产成本和固定投资，提高行业的装备水平，有助于黄酒行业的升级与推广，也适用其它工业需要连续压滤的生产。
附图说明
[0021]
图1为传统黄酒压滤装置的示意图；
[0022]
图2为一种高效黄酒压滤装置的示意图。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0024]
本实用新型为一种高效黄酒压滤装置，如图2所示，其包括设备部分和自动控制部分，设备部分包括进料缓冲罐1、高流量低扬程的进料泵5-1、低流量高扬程的进料泵5-2、厢式隔膜压滤机13、澄清酒罐3、循环水箱6、压榨水泵7，进料缓冲罐1的出口通过管道分别与高流量低扬程的进料泵5-1和低流量高扬程的进料泵5-2的进口连接。高流量低扬程的进料泵5-1和低流量高扬程的进料泵5-2为并联连接，高流量低扬程的进料泵5-1和低流量高扬程的进料泵5-2出口与厢式隔膜压滤机13的进料口通过管道相连。厢式隔膜压滤机13的出料口与澄清酒罐3进料口通过管道相连，循环水箱6的出口通过管道与压榨水泵7的进口相连。压榨水泵7的出口与厢式隔膜压滤机13的压榨水进口相连，厢式隔膜压滤机13的压榨水
出口与循环水箱6的回流口相连。
[0025]
自动控制部分包括第一控制阀8、第二压力传感器12、第二控制阀9、第一压力传感器11、第三控制阀10，在高流量低扬程的进料泵5-1及低流量高扬程的进料泵5-2分别与厢式隔膜压滤机13之间的连接管道上设置第一控制阀8及第二压力传感器12，压榨水泵7的出口与厢式隔膜压滤机13的压榨水进口之间的连接管道上设置第二控制阀9和第一压力传感器11，厢式隔膜压滤机13的压榨水出口与循环水箱6的回流口之间的连接管道上设置第三控制阀10。设备与设备之间及设备与自动控制部分通过管道连接。高流量低扬程的进料泵5-1和低流量高扬程的进料泵5-2所在支路上分别设有一个第一控制阀8。
[0026]
高流量低扬程的进料泵5-1、低流量高扬程的进料泵5-2、第一控制阀8和第二压力传感器12通过plc或dcs进行自动控制与联锁。当第二压力传感器12达到设定压力后自动实现低流量高扬程的进料泵5-2和高流量低扬程的进料泵5-1及其后第一控制阀8的控制。开始进料时，启动高流量低扬程的进料泵5-1、第一控制阀8，随后当压力达到进料设定压力后，切换低流量高扬程的进料泵5-2实现控制切换。
[0027]
压榨水泵7、第二控制阀9和第三控制阀10、第一压力传感器11通过plc或dcs进行自动控制与连锁。当第一压力传感器11达到设定压力后自动实现压榨水泵7的转速调节，以及第三控制阀10的开启。当进料时，第一压力传感器11达到设定值后，调节压榨水泵7的转速，维持设定压力一段时间后泄压，启动第三控制阀10实现连锁控制。
[0028]
厢式隔膜压滤机13的数量至少一台，具体数量根据黄酒生产规模确定；黄酒压滤采用厢式隔膜压滤机13，过滤面积为100-250m
2
，可根据生产能力需求灵活变化；厢式隔膜压滤机13采用滤布；厢式隔膜压滤机13的进料采用高流量低扬程的进料泵5-1和低流量高扬程的进料泵5-2；厢式隔膜压滤机13压滤采用压榨水c作为压榨介质，压榨水可采用生产用水、去离子水或黄酒等，优选去离子水和有一定浊度的黄酒液。厢式隔膜压滤机13内液体的保压压力范围是0.6-2.0mpa，保压时间范围是3-5h。
[0029]
本实用新型工作时，首先采用油缸活塞杆将滤板压紧，使厢式隔膜压滤机13的滤板形成密闭的过滤腔室。通过plc或dcs启动，进料缓冲罐1进行进料(即发酵醪a进入进料缓冲罐1)，启动高流量低扬程的进料泵5-1及其后第一控制阀8，厢式隔膜压滤机13进行快速进料；随着过滤继续，第二压力传感器12的压力逐步升高，到达设定压力后自动切换至低流量高扬程的进料泵5-2及其后第一控制阀8，同样的，随着过滤的继续，第二压力传感器12的压力继续升高，到达设定的高压力后，停止低流量高扬程的进料泵5-2及其后第一控制阀8，即完成进料过程。
[0030]
进料完成后，通过plc或dcs启动压榨水泵7和第二控制阀9，将压榨水c以0.6-2.0mpa的压力泵入厢式隔膜压滤机13的滤板腔室内。随着厢式隔膜压滤机13的滤板腔室内压榨水c不断泵入，黄酒滤液不断进入澄清酒罐3收集，第一压力传感器11的压力不断升高，达到设定压力后，自动调节压榨水泵7的转速，使第一压力传感器11压力基本保持恒定，压力进入保压阶段。此时隔膜滤板的膜片鼓起，对滤饼进行反向挤压，进一步降低滤饼的含酒率，压滤工艺以0.6-2.0mpa的压力保压。在保压3-5h后，通过plc或dcs打开第三控制阀10，压榨水c返回循环水箱6，厢式隔膜压滤机13进行泄压，压榨水c循环使用，定期更换。
[0031]
压滤完成后卸糟，测试滤饼的含酒率。整个压滤过程大约需要7-8h。

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