一种耐水有机硅改性丙烯酸压敏胶及其制备方法与流程

2021-02-02 16:02:43|

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本发明涉及压敏胶
技术领域：
，具体涉及一种耐水有机硅改性丙烯酸压敏胶及其制备方法。
背景技术：
：随着工业发展，技术进步，压敏胶质量不断提高，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织、医疗以及皮革等各行业。当今社会对环保、安全、节能等方面的重视，促使对压敏胶的研究向着低污染、省能源、高性能等多功能化的方向发展。丙烯酸压敏胶以其性能优异、无污染、成本低、使用安全、抗老化等优势成为压敏胶发展的重要方向。丙烯酸乳液压敏胶是丙烯酸(酯)的共聚物，是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚，或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成的一种水性胶粘剂。但丙烯酸酯类聚合物的耐水性差的缺点限制了它的进一步发展应用。因此，开发一种耐水白化性能良好的丙烯酸乳液压敏胶是非常有意义的。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提出耐水有机硅改性丙烯酸压敏胶及其制备方法，在提高耐水白化性能的同时也要保证其它性能方面的优势。本发明的技术方案是这样实现的：一种耐水有机硅改性丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯100-120份、丙烯酸丁酯110-120份、甲基丙烯酸甲酯50-70份、苯乙烯55-80份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵2-6份、叔丁基过氧化氢0.8-1.2份，亚硫酸钠0.8-1.2份、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸1-2份、有机硅z-60301-2份、正十二硫醇0.5-0.8份、氨水40-50份、去离子水100-120份。优选地，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯110份、丙烯酸丁酯115份、甲基丙烯酸甲酯60份、苯乙烯67份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵4份、叔丁基过氧化氢1.1份，亚硫酸钠1.1份、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸1.5、有机硅z-60301.5份、正十二硫醇0.6份、氨水40-50份、去离子水110份。优选地，所述耐水丙烯酸压敏胶的乳液为粒径50-60nm。一种耐水有机硅改性丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：(1)称取部分的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵和部分的去离子水加入反应器中开始搅拌，搅拌速度100-150r/min，搅拌时间5-10min，再称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸混合均匀后在40-50min内匀速滴加入反应器中，滴加完毕后，继续搅拌20-30min后，得到预乳液备用；(2)先将步骤(1)制备的部分预乳液放入反应釜中，再加入剩余的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、全部有机硅z-6030和剩余的去离子水，开始搅拌，搅拌速度在200-250r/min，加热升温至50-60℃时加入部分引发剂，当乳液显蓝色时，继续升温至60-70℃左右，保温30-50min；(3)在向步骤(2)中再分别滴加剩余预乳液和正十二硫醇，剩余预乳液在3h内滴完，剩余正十二硫醇在4h内滴完，加入适量氨水调节ph值为7-8，滴加完毕后保温1h降至室温，过滤出料，即得成品。优选地，所述步骤(1)搅拌速度120r/min，搅拌时间8min，优选地，所述步骤(1)中称取3/5的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵和3/5的去离子水加入反应器中。优选地，所述步骤(2)中先将步骤(1)制备的1/4预乳液放入反应釜中。优选地，所述步骤(2)中搅拌速度在230r/min。优选地，所述步骤(2)加热升温至55℃时加入1/3正十二硫醇。优选地，所述步骤(2)中当乳液显蓝色时，继续升温至65℃左右，保温40min。本发明具有以下有益效果：本发明耐水有机硅丙烯酸压敏胶及其制备方法，采用叔丁基过氧化氢和亚硫酸钠作为氧化剂-还原剂作为引发体系，使用壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵以减少乳化剂在乳液干燥时的迁移，减小或消除了乳液中水溶性电解质的存在，可以提高乳液的耐水白化性能，本发明制备的耐水有机硅丙烯酸压敏胶初粘性好、持粘性好剥离强度高，储存期长、良好的耐水白化性能。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1分别按以下表1中指定的各组分，秤取原料，按照以下步骤制备：(1)称取3/5的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵和3/5的去离子水加入反应器中开始搅拌，搅拌速度120r/min，搅拌时间8min，再称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸混合均匀后在45min内匀速滴加入反应器中，滴加完毕后，继续搅拌25min后，得到预乳液备用；(2)先将步骤(1)制备的1/4预乳液放入反应釜中，再加入剩余的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、全部有机硅z-6030和剩余的去离子水，开始搅拌，搅拌速度在230r/min，加热升温至55℃时加入1/3引发剂，当乳液显蓝色时，继续升温至65℃左右，保温40min；(3)在向步骤(2)中再分别滴加剩余预乳液和正十二硫醇，剩余预乳液在3h内滴完，剩余正十二硫醇在4h内滴完，加入适量氨水调节ph值为7，滴加完毕后保温1h降至室温，过滤出料，即得成品。对其进行性能指标检验。在表2中列出了测试结果。实施例2分别按以下表1中指定的各组分，秤取原料，按照以下步骤制备：(1)称取3/5的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵和3/5的去离子水加入反应器中开始搅拌，搅拌速度100r/min，搅拌时间5min，再称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸混合均匀后在40min内匀速滴加入反应器中，滴加完毕后，继续搅拌20min后，得到预乳液备用；(2)先将步骤(1)制备的1/4预乳液放入反应釜中，再加入剩余的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、全部有机硅z-6030和剩余的去离子水，开始搅拌，搅拌速度在200r/min，加热升温至50℃时加入1/3引发剂，当乳液显蓝色时，继续升温至60℃左右，保温30min；(3)在向步骤(2)中再分别滴加剩余预乳液和正十二硫醇，剩余预乳液在3h内滴完，剩余正十二硫醇在4h内滴完，加入适量氨水调节ph值为7，滴加完毕后保温1h降至室温，过滤出料，即得成品。对其进行性能指标检验。在表2中列出了测试结果。实施例3分别按以下表1中指定的各组分，秤取原料，按照以下步骤制备：(1)称取3/5的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵和3/5的去离子水加入反应器中开始搅拌，搅拌速度150r/min，搅拌时间10min，再称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸混合均匀后在50min内匀速滴加入反应器中，滴加完毕后，继续搅拌30min后，得到预乳液备用；(2)先将步骤(1)制备的1/4预乳液放入反应釜中，再加入剩余的壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、全部有机硅z-6030和剩余的去离子水，开始搅拌，搅拌速度在250r/min，加热升温至60℃时加入1/3引发剂，当乳液显蓝色时，继续升温至70℃左右，保温50min；(3)在向步骤(2)中再分别滴加剩余预乳液和正十二硫醇，剩余预乳液在3h内滴完，剩余正十二硫醇在4h内滴完，加入适量氨水调节ph值为8，滴加完毕后保温1h降至室温，过滤出料，即得成品。对其进行性能指标检验。在表2中列出了测试结果。表1一、性能测试本发明耐耐水有机硅改性丙烯酸压敏胶的初粘力测定：按gb4852-1984测定；持粘力测定：按gb4851-1998测定；180°剥离强度测定：按gb4851-1998测定；室温耐水方法：将制好的压敏胶带涂胶一面向下放入去离子水中，计量从泡水开始到胶带变白的时间；90℃耐水方法：将制好的耐老化耐水丙烯酸压敏胶带涂胶一面向下放入90℃热水中，计量从泡水开始到胶带变白的时间。粒径的测定：使用弗尔德(上海)仪器设备有限公司的m1型仪器分析粒度测量粒度分布。结果如表2所示。表2项目实施例1实施例2实施例3初粘力测定(号)655持粘力测定(h)707271180°剥离强度测定(n/25mm)8109常温耐水时间(h)70717090℃耐水时间(min)404042粒径的测定(nm)575559由表1可知，本发明实施例1-3制备的耐水有机硅改性丙烯酸压敏胶具有良好的耐老化耐水白化性能，同时也拥有较好的综合性能。以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3

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