一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法与流程

2021-02-02 16:02:45|

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本发明涉及压敏胶
技术领域：
，具体涉及一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法。
背景技术：
：丙烯酸乳液压敏胶是丙烯酸(酯)的共聚物，是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚，或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成的一种水性胶粘剂。其中聚丙烯酸酯类压敏胶发展最为迅速，主要有乳液型与溶剂型两种。广泛应用于标签、包装胶带、双面胶带和医用胶带等制品。目前，工业上所用的聚丙烯酸酯乳液压敏胶的固含量一般在55％以下，存在干燥速度慢、能耗高等缺点。因此，开发一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法以适应高速涂布的要求是非常有意义的。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提出一种高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法，操作安全、产品成本低、制备出的丙烯酸压敏胶固含量提高到60％以上、干燥速度快。本发明的技术方案是这样实现的：一种高固含量丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯180-200份、丙烯酸正丁酯110-130份、丙烯酸-2-乙基己酯90-120份、丙烯酸甲酯80-110份、甲基丙烯酸甲酯90-110份、丙烯酰胺60-90份、丙烯酸65-75份、十二烷基苯磺酸钠6-8份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸8-12份、异丙苯过氧化氢3-5份、过硫酸钾4-8份、碳酸氢钠12-16份、十二硫醇3-6份。优选地，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯190份、丙烯酸正丁酯120份、丙烯酸-2-乙基己酯100份、丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸甲酯100份、丙烯酰胺75份、丙烯酸70份、十二烷基苯磺酸钠7份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸10份、异丙苯过氧化氢4份、过硫酸钾6份、碳酸氢钠14份、十二硫醇4份。一种高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：(1)称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸，依次放入反应器中，搅拌速度100-120r/min，搅拌时间10-20min，得到混合单体；(2)在反应器中，加入十二烷基苯磺酸钠、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸和蒸馏水，升温至45-55℃，反应20-30min，将步骤(1)中的混合单体混合均匀后在50-60min内滴入反应器中，持续搅拌，搅拌速度控制在650-700r/min，滴加完毕后保温20-30min，得到预乳液；(3)在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至80-85℃，搅拌速度控制在250～300r/min，取部分的预乳液按照一定速度滴入到反应釜中，控制在0.5-1h，同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在1-1.5h，进行种子乳液聚合，当乳液出现蓝色荧光时，保温0.5-1h；(4)将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3-4h内滴完后保温1-2h，降温至50-60℃，用质量分数为25％的氨水调节产物ph值至中性，过滤出料，即得成品。优选地，所述步骤(1)中搅拌速度110r/min，搅拌时间15min。优选地，所述步骤(2)中升温至50℃，反应25min。优选地，所述步骤(3)中在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至82℃，搅拌速度控制在280r/min。优选地，所述步骤(3)中取1/10的预乳液按照一定速度滴入到反应釜中。优选地，所述步骤(3)中取1/10的预乳液在40min内滴入到反应釜中。优选地，所述步骤(3)中同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在80min。优选地，所述步骤(4)中将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3h内滴完后保温1h，降温至55℃。本发明具有以下有益效果：本发明高固含量丙烯酸压敏胶及其制备方法，采用控制乳化的反应速度和温度，减少凝聚现象，配合采用乳化剂十二烷基苯磺酸钠和2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸，引发剂异丙苯过氧化氢和引发剂过硫酸钾，制备的高固含量丙烯酸压敏胶的固含量提高到60％以上、干燥速度快、产品成本低、操作安全，以适应高速涂布的要求。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1一种高固含量丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯180份、丙烯酸正丁酯130份、丙烯酸-2-乙基己酯90份、丙烯酸甲酯110份、甲基丙烯酸甲酯90份、丙烯酰胺90份、丙烯酸65份、十二烷基苯磺酸钠8份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸8份、异丙苯过氧化氢5份、过硫酸钾4份、碳酸氢钠16份、十二硫醇3份。一种高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：(1)称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸，依次放入反应器中，搅拌速度100r/min，搅拌时间10min，得到混合单体(2)在反应器中，加入十二烷基苯磺酸钠、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸和适量蒸馏水，升温至45℃，反应20min，将步骤(1)中的混合单体混合均匀后在50min内滴入反应器中，持续搅拌，搅拌速度控制在650r/min，滴加完毕后保温20min，得到预乳液；(3)在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至80℃，搅拌速度控制在250r/min。取1/10预乳液按照一定速度滴入到反应釜中，控制在0.5h，同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在1h，进行种子乳液聚合，当乳液出现蓝色荧光时，保温0.5h；(4)将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3h内滴完后保温1h，降温至50℃，用质量分数为25％的氨水调节产物ph值至中性，过滤出料，即得成品。实施例2一种高固含量丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯200份、丙烯酸正丁酯110份、丙烯酸-2-乙基己酯120份、丙烯酸甲酯80份、甲基丙烯酸甲酯110份、丙烯酰胺60份、丙烯酸75份、十二烷基苯磺酸钠6份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸12份、异丙苯过氧化氢3份、过硫酸钾8份、碳酸氢钠12份、十二硫醇6份。一种高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：(1)称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸，依次放入反应器中，搅拌速度120r/min，搅拌时间20min，得到混合单体(2)在反应器中，加入十二烷基苯磺酸钠、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸和适量蒸馏水，升温至55℃，反应30min，将步骤(1)中的混合单体混合均匀后在50-60min内滴入反应器中，持续搅拌，搅拌速度控制在700r/min，滴加完毕后保温30min，得到预乳液；(3)在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至85℃，搅拌速度控制在300r/min。取1/10预乳液按照一定速度滴入到反应釜中，控制在1h，同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在1.5h，进行种子乳液聚合，当乳液出现蓝色荧光时，保温1h；(4)将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，4h内滴完后保温2h，降温至60℃，用质量分数为25％的氨水调节产物ph值至中性，过滤出料，即得成品。实施例3一种高固含量丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：丙烯酸异辛酯190份、丙烯酸正丁酯120份、丙烯酸-2-乙基己酯100份、丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸甲酯100份、丙烯酰胺75份、丙烯酸70份、十二烷基苯磺酸钠7份、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸10份、异丙苯过氧化氢4份、过硫酸钾6份、碳酸氢钠14份、十二硫醇4份。一种高固含量丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：(1)称取丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸，依次放入反应器中，搅拌速度100-120r/min，搅拌时间15min，得到混合单体(2)在反应器中，加入十二烷基苯磺酸钠、2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸和适量蒸馏水，升温至50℃，反应20-30min，将步骤(1)中的混合单体混合均匀后在55min内滴入反应器中，持续搅拌，搅拌速度控制在680r/min，滴加完毕后保温25min，得到预乳液；(3)在反应釜中加入碳酸氢钠、十二硫醇、去离子水，升温至82℃，搅拌速度控制在280r/min。取1/10预乳液按照一定速度滴入到反应釜中，控制在0.8h，同时缓慢滴加异丙苯过氧化氢，时间控制在1.2h，进行种子乳液聚合，当乳液出现蓝色荧光时，保温0.7h；(4)将剩余的预乳液、过硫酸钾，滴入反应釜中，3.5h内滴完后保温1.5h，降温至55℃，用质量分数为25％的氨水调节产物ph值至中性，过滤出料，即得成品。一、性能测试本发明耐高固含量丙烯酸压敏胶的固含量测定按gb/t2793-1995标准进行测试；粘度测试按照gb/t2794-1995标准用ndj-1型旋转粘度计(上海天平仪器厂)在25℃进行测定。结果如表1所示。表1项目实施例1实施例2实施例3粘度(mpa·s)360350355固含量(％)676566由表1可知，本发明实施例1-3制备的高固含量丙烯酸压敏胶具有良好的固含量为≥65％，粘度＜400mpa·s，适应高速涂布的要求。以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3

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