一种用于OLED的抗菌保护膜及其制备方法与流程

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种用于oled的抗菌保护膜及其制备方法。

背景技术：

oled(organiclight-emittingdiode)，又称为有机电激光显示、有机发光半导体(organicelectroluminesencedisplay，oled)。oled在电场的作用下，阳极产生的空穴和阴极产生的电子就会发生移动，分别向空穴传输层和电子传输层注入，迁移到发光层。当二者在发光层相遇时，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光。

oled显示技术广泛的运用于手机、数码摄像机，dvd机、个人数字助理(pda)，笔记本电脑、汽车音响和电视。现有oled显示屏幕比较容易刮伤，而现有oled显示屏幕均需要附上一层屏幕保护膜。

但是oled显示屏幕表面在接触后会留下很多细菌，尤其，对于现今越来越多的流行性病毒传染，目前市场上缺乏具有有效抗菌效果的保护膜。

技术实现要素：

本发明提供一种用于oled的抗菌保护膜及其制备方法，旨在解决背景技术中现有oled显示屏幕表面在接触后会留下很多细菌，尤其，对于现今越来越多的流行性病毒传染，目前市场上缺乏具有有效抗菌效果的保护膜的问题。

本发明是这样实现的，一种用于oled的抗菌保护膜，包括：基材，所述基材的上下表面分别复合有胶粘层，每个所述胶粘层上均复合有第一抗菌层，每个所述第一抗菌层上均复合有粘接层，两个所述粘接层的两端之间分别复合有第二抗菌层，其中一个所述粘接层上复合有保护膜层，另一个所述粘接层上复合有离型膜层；

所述第一抗菌层的厚度为0.004mm～0.15mm，所述第一抗菌层的表面抗刮硬度为：2h～6h，所述第二抗菌层的厚度为0.001mm～0.004mm，所述第二抗菌层的表面抗刮硬度为：2h～6h；

所述第一抗菌层包括复合在所述胶粘层上的抗菌抗刮膜层和复合在所述抗菌抗刮膜层上的抗菌抗刮胶层，所述抗菌抗刮膜层为pet光学透明薄膜，所述抗菌抗刮胶层和所述第二抗菌层均由硬化抗菌剂制成。

优选的，所述第二抗菌层的横截面的形状呈梯形。

优选的，所述第一抗菌层的厚度为0.1mm，所述第一抗菌层的表面抗刮硬度为3h，所述第二抗菌层的厚度为0.002，所述第二抗菌层的表面抗刮硬度为3h。

优选的，所述胶粘层厚度为3～8μm，所述胶粘层为压敏胶。

优选的，所述粘接层厚度为1～3μm，所述粘接层为亚克力胶或者oca胶水中的任意一种。

一种用于oled的抗菌保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在基材的上下表面分别涂布压敏胶后经uv灯照射硬化形成胶粘层；

步骤二、在每个胶粘层上均覆上40μm厚的抗菌抗刮膜层，并在每个抗菌抗刮膜层的表面均涂布由硬化抗菌剂制成的胶液后经uv灯照射硬化形成抗菌抗刮胶层，所述硬化抗菌剂包括压克力、聚酯以及具有氟丙烯酸化合物的硬化剂，在所述硬化剂内添加有千分之五至百分之十的异噻唑啉酮化合物；

步骤三、在每个抗菌抗刮胶层的表面涂布亚克力胶或者oca胶水后经uv灯照射硬化形成粘接层；

步骤四、在一个粘接层的上表面覆上透明膜以形成保护膜层，在另一个粘接层的下表面覆上透明膜以形成离型膜层；

步骤五、在两个粘接层的两端之间涂布由硬化抗菌剂制成的胶液，并且涂布的胶液覆盖两个第一抗菌层、两个胶粘层和基材的侧面，涂布完成后经uv灯照射硬化形成第二抗菌层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于oled的抗菌保护膜，可以实现基材上下表面均可以通过第一抗菌层进行抗菌，避免人体在表面触摸该保护膜后细菌交叉传播现象，可以将该保护膜进行正反使用，提高了该保护膜的利用率，减少了成本，还可以通过第二抗菌层所具有的抗菌功能，避免人体在侧面触摸该保护膜后细菌交叉传播现象，进一步增强了该保护膜的抗菌功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-基材、2-第一抗菌层、21-抗菌抗刮膜层、22-抗菌抗刮胶层、3-第二抗菌层、4-胶粘层、5-粘接层、6-保护膜层、7-离型膜层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于oled的抗菌保护膜，包括：基材1，基材1的上下表面分别复合有胶粘层4，每个胶粘层4上均复合有第一抗菌层2，每个第一抗菌层2上均复合有粘接层5，两个粘接层5的两端之间分别复合有第二抗菌层3，其中一个粘接层5上复合有保护膜层6，另一个粘接层5上复合有离型膜层7；

第一抗菌层2的厚度为0.004mm～0.15mm，第一抗菌层2的表面抗刮硬度为：2h～6h，第二抗菌层3的厚度为0.001mm～0.004mm，第二抗菌层3的表面抗刮硬度为：2h～6h；

第一抗菌层2包括复合在胶粘层4上的抗菌抗刮膜层21和复合在抗菌抗刮膜层21上的抗菌抗刮胶层22，抗菌抗刮膜层21为pet光学透明薄膜，抗菌抗刮胶层22和第二抗菌层3均由硬化抗菌剂制成。

在本实施方式中，在使用该保护膜时，先将离型膜层7通过其中一个粘接层5撕下，离型膜层7用于保护该保护膜避免被污染，再通过该粘接层5可将该保护膜张贴至oled屏幕上，基材1下方的第一抗菌层2用于避免oled屏幕原有的细菌污染，再通过另一个粘接层5将保护膜层6撕下，使得第一抗菌层2暴露，保护膜层6也同样用于保护该保护膜避免被污染，保护膜层6和离型膜层7为塑料薄膜，选用：pet、pvc、pc、pe、pp、opp中的任意一种，保护膜层6和离型膜层7的厚度优选为30～75μm，，基材1上方的第一抗菌层2用于防止人经常使用该oled屏幕所带来的细菌污染，以及两侧的第二抗菌层3也用于防止人经常使用该oled屏幕所带来的细菌污染，具体的，当人手触摸时由硬化抗菌剂制成的抗菌抗刮胶层22和第二抗菌层3具有抗菌功能，避免人体在侧面触摸后细菌交叉传播现象，进一步增强了该保护膜的抗菌功能，使得该保护膜兼具抗刮和抗菌功能，还需要说明的是，当不需要使用基材1下方的第一抗菌层2时，可以通过基材1下方的胶粘层4撕下即可。

进一步的，第二抗菌层3的横截面的形状呈梯形。

在本实施方式中，梯形状的第二抗菌层3的两腰角延伸至粘接层5上，可以防止人接触后的细菌从侧面污染该保护膜。

进一步的，第一抗菌层2的厚度为0.1mm，第一抗菌层2的表面抗刮硬度为3h，第二抗菌层3的厚度为0.002mm，第二抗菌层3的表面抗刮硬度为3h。

在本实施方式中，此时的第一抗菌层2和第二抗菌层3的抗菌效果佳，并且第一抗菌层2和第二抗菌层3的抗刮能力强。

进一步的，胶粘层4厚度为3～8μm，胶粘层4为压敏胶。

在本实施方式中，胶粘层4厚度优选为4μm，压敏胶将第一抗菌层2紧紧粘附在基材1上。

进一步的，粘接层5厚度为1～3μm，粘接层5为亚克力胶或者oca胶水中的任意一种。

在本实施方式中，粘接层5厚度优选为2μm，亚克力胶或者oca胶水可将比较好地连接第一抗菌层2和离型膜层7

一种用于oled的抗菌保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在基材1的上下表面分别涂布压敏胶后经uv灯照射硬化形成胶粘层4；

步骤二、在每个胶粘层4上均覆上40μm厚的抗菌抗刮膜层21，并在每个抗菌抗刮膜层21的表面均涂布由硬化抗菌剂制成的胶液后经uv灯照射硬化形成抗菌抗刮胶层22，硬化抗菌剂包括压克力、聚酯以及具有氟丙烯酸化合物的硬化剂，在硬化剂内添加有千分之五至百分之十的异噻唑啉酮化合物；

步骤三、在每个抗菌抗刮胶层22的表面涂布亚克力胶或者oca胶水后经uv灯照射硬化形成粘接层5；

步骤四、在一个粘接层5的上表面覆上透明膜以形成保护膜层6，在另一个粘接层5的下表面覆上透明膜以形成离型膜层7；

步骤五、在两个粘接层5的两端之间涂布由硬化抗菌剂制成的胶液，并且涂布的胶液覆盖两个第一抗菌层2、两个胶粘层4和基材1的侧面，涂布完成后经uv灯照射硬化形成第二抗菌层3。

在本发明中，先将基材1的上下两面分别涂布压敏胶后经uv灯照射硬化形成厚度为4μm的胶粘层4，再在每个胶粘层4上均覆上40μm厚的抗菌抗刮膜层21，将由硬化抗菌剂制成的胶液涂布至抗菌抗刮膜层21的表面，经uv灯照射硬化形成0.05mm的抗菌抗刮胶层22，硬化抗菌剂包括压克力、聚酯以及具有氟丙烯酸化合物的硬化剂，在硬化剂内添加百分之五的异噻唑啉酮化合物，从而使得第一抗菌层2具有良好的抗菌效果，同理，形成第二抗菌层3，第一抗菌层2和第二抗菌层3所具有的抗菌效果可以防止人经常接触所带来的细菌传播。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种保护膜及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

按照上述方法制备保护膜，包括如下步骤：

步骤一、在基材1的上下表面分别涂布压敏胶后经uv灯照射硬化形成厚度为4μm胶粘层4；

步骤二、在每个胶粘层4上均覆上40μm厚的抗菌抗刮膜层21，并在每个抗菌抗刮膜层21的表面均涂布由硬化抗菌剂制成的胶液后经uv灯照射硬化形成0.05mm厚的抗菌抗刮胶层22，硬化抗菌剂包括压克力、聚酯以及具有氟丙烯酸化合物的硬化剂，在硬化剂内添加百分之三的异噻唑啉酮化合物；

步骤三、在每个抗菌抗刮胶层22的表面涂布亚克力胶或者oca胶水后经uv灯照射硬化形成2μm厚的粘接层5；

步骤四、在一个粘接层5的上表面覆上透明膜以形成50μm厚的保护膜层6，在另一个粘接层5的下表面覆上透明膜以形成50μm厚的离型膜层7；

步骤五、在两个粘接层5的两端之间涂布由硬化抗菌剂制成的胶液，并且涂布的胶液覆盖两个第一抗菌层2、两个胶粘层4和基材1的侧面，涂布完成后经uv灯照射硬化形成第二抗菌层3。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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