一种双组分橡胶修补剂及其制备方法和使用方法与流程

本发明属于橡胶修补技术领域，具体涉及一种双组分橡胶修补剂及其制备方法和使用方法。

背景技术：

对于橡胶材质的损伤如脱硫泵壳和管道内部橡胶损坏、橡胶传输带损伤、电缆外层胶皮损伤等，现有技术在修复时往往采用热硫化工艺，这种修复工艺需要多种专用耗材及专用硫化设备，工艺繁琐，对施工人员的专业技术水平要求高，且耗时、费力，往往因为缺少设备或某一种材料导致修复工作无法进行，再或因待修复部件结构复杂，没有相对应硫化设备，导致修复无法进行。而目前市场上现有的修补剂轻负荷固化时间过长，未能体现快速修补的含义。

为解决橡胶材质损伤无法快速、便捷修复的问题，急需开发一种使用方便、快速修复的修补剂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种双组分橡胶修补剂及其制备方法，该修补剂制备简单，使用方便，轻负荷固化时间极短。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种双组分橡胶修补剂，由a组分和b组分组成，

所述a组分按重量份表示其组成为：聚醚多元醇330n：11.56-12.13份，扩链剂：18.43-19.06份，一缩二乙二醇：4.56-4.89份，330nh18浆：48.7-4.95份，330n乙炔黑浆：8.34-8.97份，邻苯二甲酸二辛酯dop：5-5.5份，催化剂：0.09-0.12份，抗氧化剂：0.27-0.33份，硅烷偶联剂：1.79-1.89份，消泡剂：1.26-1.36份；

所述b组分按重量份表示其组成为：聚醚多元醇ge220：23.44-23.79份，220h18浆：24.21-25.17份，邻苯二甲酸二辛酯dop：4.97-5.56份，mdi-3051：23.69-24.33份，mdi-100ll：23.69-24.33份。

所述330nh18浆按重量份表示其组成为：聚醚多元醇330n：96.3-97.2份，疏水型气相二氧化硅：3.7-2.8份。

所述330n乙炔黑浆按重量份表示其组成为：聚醚多元醇330n：96.77-97.51份，乙炔黑：3.23-2.49份。

所述220h18浆按重量份表示其组成为：聚醚多元醇ge220：96.77-98.16份，疏水型气相二氧化硅：3.23-1.84份。

所述a组分中扩链剂为e-300，消泡剂为bmc806，催化剂为fae-1、gt-12、ws8，抗氧化剂为1010、168、1076，硅烷偶联剂为wd52、kh560、wd60。

所述疏水型气相二氧化硅为hdkh18。

上述双组分橡胶修补剂的制备方法，包括如下步骤：

a组分的配制：

配制330nh18浆、330n乙炔黑浆：在常温、真空条件下，将聚醚多元醇330n和疏水型气相二氧化硅、聚醚多元醇330n和乙炔黑分别混合并搅拌均匀，即可制得330nh18浆、330n乙炔黑浆；

将上述330nh18浆、330n乙炔黑浆与聚醚多元醇330n、扩链剂、一缩二乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯dop、催化剂、抗氧化剂、硅烷偶联剂、消泡剂在常温、真空条件下，混合并搅拌均匀即可制得a组分；

b组分的配制：

配制220h18浆：在常温、真空条件下，将聚醚多元醇ge220和疏水型气相二氧化硅混合并搅拌均匀，即可制得220h18浆；

将上述220h18浆与聚醚多元醇ge220、邻苯二甲酸二辛酯dop、mdi-3051、mdi-100ll在常温、真空条件下，混合并搅拌均匀即可制得b组分。

所述真空条件真空度为0.25～0.3mpa，搅拌转速≥1500转/min。

上述双组分橡胶修补剂的使用方法，为使用时将a、b组份按照重量比1：0.7-1.3混合均匀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明双组分橡胶修补剂使用乙炔黑、气相二氧化硅作为填料，同时使用聚醚多元醇作为聚合物质，通过加入催化剂、偶联剂、抗氧化剂，促使两种聚醚多元醇发生聚合反应，提高了聚合产物的柔韧性、粘接强度，并且抑制发泡，a、b组份在常温环境下即可快速聚合成类似橡胶的弹性胶体。

与传统修复工艺相比较，本发明更为简便、高效，对施工人员技能水平要求不高，只需要按照所述的比例将a、b组份混合均匀，即可用于任意类型橡胶损伤的修复，不需要专用设备、不受空间及橡胶件外形限制，该修补剂1分钟即可成形，为黑色橡胶状聚合物，8分钟具备强度，2小时即可达到80%强度并投入使用。待修补剂性能稳定后检测，其邵氏硬度a为82-90度，撕裂强度≥35kg/cm，拉伸强度≥4.5mpa，延伸率≥250%，90°剥离强度≥40n/cm。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如无特别说明，本发明对所用原料的型号并无特殊要求，以通用型号为准。

实施例1-11

本发明双组分橡胶修补剂由a组分和b组分组成，其制备方法和使用方法步骤如下：

（1）a组分的配制

配制330nh18浆：将96.3-97.2份的聚醚多元醇330n和3.7-2.8份的气相二氧化硅hdkh18混合并搅拌均匀，即得；

配置330n乙炔黑浆：将96.77-97.51份的聚醚多元醇330n和3.23-2.49份的乙炔黑分别混合并搅拌均匀，即得；

将聚醚多元醇330n：11.56-12.13份，扩链剂e-300：18.43-19.06份，一缩二乙二醇：4.56-4.89份，330nh18浆：48.7-4.95份，330n乙炔黑浆：8.34-8.97份，邻苯二甲酸二辛酯dop：5-5.5份，催化剂：0.09-0.12份，抗氧化剂：0.27-0.33份，硅烷偶联剂：1.79-1.89份，消泡剂bmc806：1.26-1.36份；混合并搅拌均匀即可制得a组分。

（2）b组分的配制

配制220h18浆：将96.77-98.16份的聚醚多元醇ge220和3.23-1.84份的气相二氧化硅hdkh18混合并搅拌均匀，即得；

将聚醚多元醇ge220：23.44-23.79份，220h18浆：24.21-25.17份，邻苯二甲酸二辛酯dop：4.97-5.56份，mdi-3051：23.69-24.33份，mdi-100ll：23.69-24.33份，混合并搅拌均匀即可制得b组分。

（3）混合后使用

使用时将a、b组份按照重量比1：0.7-1.3混合均匀，即可用于任意类型橡胶损伤的修复。

上述各成分的混合及搅拌均在常温、真空条件下进行，真空度为0.25～0.3mpa，搅拌转速≥1500转/min。

实施例1-11，a、b组分中各成分的重量份数见表1-3，具体工艺参数见表4。将各实施例a、b组分按照重量比1：0.7-1.3混合均匀，待修补剂性能稳定后，于25℃、湿度56%的条件下检测，其性能检测结果见表5。

表1.各实施例330nh18浆、330n乙炔黑浆、220h18浆组成（单位：份）

表2.各实施例a组分组成（单位：份）

表3.各实施例b组分组成（单位：份）

表4.各实施例工艺参数

表5.各实施例修补剂性能检测结果

。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除