一种薄膜压纹装置的制作方法

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种薄膜压纹装置。

背景技术：

上世纪80年代，国际烟草企业开始投资研制碳加热、电加热等多种加热不燃烧新型卷烟，2014年，菲莫国际在日本正式上市加热不燃烧电子烟iqos,带动了加热不燃烧电子烟的在全球的发展。

加热不燃烧卷烟抽吸时存在最大的质量问题是烟气温度高，热刺感强。降低烟气温度是此类产品不断改进的技术方向。在以iqos为代表的加热不燃烧电子烟技术体系中，采用的是由空管、聚乳酸薄膜和醋棒组成的三元或四元复合滤嘴，其中聚乳酸薄膜段的主要功能是降温，是非常重要的一部分。

目前国内加热不燃烧卷烟采用的降温段多数也是薄膜棒，有聚乳酸薄膜、表面涂覆聚乳酸的纸膜、添加了特殊降温材料的纸膜等，这些薄膜都必须通过压纹处理后才能进一步加工成合格的降温滤棒，多数都是在纸滤棒成型机上进行制备，专用的薄膜压纹装置报道较少。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜压纹装置。该装置通过加热板将薄膜加热到材料的玻璃化温度以上，在软化状态下进行压纹处理，可以得到较好的压纹效果；然后将原滤棒成型机的喂入辊改造成齿轮形状的收幅橡胶辊，并将压纹辊与收幅辊的安装距离保持在200mm以上，可以使压纹后的薄膜能够在均匀折叠的状态下制成合格滤棒，满足新型加热不燃烧卷烟薄膜降温段的需求。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜压纹装置，它包括机架，机架侧表面依次设置有加热板、压纹辊和薄膜输送辊；加热板一侧与传送带配合。

所述加热板包括平行设置的上压板和下压板；下压板通过螺栓固定在机架侧表面；上压板一侧与伸缩电机连接，伸缩电机固定在机架侧表面的顶部。

所述上压板为导热材料制成的中空平板结构；上压板内部下表面设置有电热丝板，电热丝板与上压板内壁之间的空隙里填充有导热硅脂。

所述电热丝板为热电阻丝交错焊接成的网状平板结构。

所述电热丝板一侧连接有电极，电极通过导线与外部的电源连接；下压板与上压板结构相同。

所述压纹辊包括平行设置的上压辊和下压辊；上压辊和下压辊一端的圆心处均设置有转轴，上压辊通过转轴与第一电机连接；下压辊通过转轴与第二电机连接。

所述第一电机一端连接有滑块；滑块与机架侧表面开设的相应滑槽配合滑动；滑块内部开设有贯通的螺纹孔，与机架侧表面的调节螺杆配合。

所述压纹辊表面开设有多条齿宽为1mm、齿深为0.8mm的齿状凹槽；上压辊和下压辊的齿状凹槽交错嵌合。

所述薄膜输送辊包括一对表面开设有等距齿状凸起的橡胶辊；齿状凸起的齿顶宽1mm、齿距10mm、齿深5mm。

所述加热板的出口与压纹辊的安装距离不超过100mm，压纹辊与收幅辊的安装距离不少于200mm。

所述加热板的温度调节范围为30℃~200℃。

一种薄膜压纹装置，它包括机架，机架侧表面依次设置有加热板、压纹辊和薄膜输送辊；加热板一侧与传送带配合；该装置通过加热板将薄膜加热到材料的玻璃化温度以上，在软化状态下进行压纹处理，可以得到较好的压纹效果；然后将原滤棒成型机的喂入辊改造成齿轮形状的收幅橡胶辊，并将压纹辊与收幅辊的安装距离保持在200mm以上，可以使压纹后的薄膜能够在均匀折叠的状态下制成合格滤棒，满足新型加热不燃烧卷烟薄膜降温段的需求。

在优选的方案中，加热板包括平行设置的上压板和下压板；下压板通过螺栓固定在机架侧表面；上压板一侧与伸缩电机连接，伸缩电机固定在机架侧表面的顶部。结构简单，使用时，待加热的薄膜从两块压板之间穿过，其中下压板高度固定，通过伸缩电机调整上压板的高度，可以调节加热的温度，使操作人员能更方便控制加热的效果。

在优选的方案中，上压板为导热材料制成的中空平板结构；上压板内部下表面设置有电热丝板，电热丝板与上压板内壁之间的空隙里填充有导热硅脂。结构简单，使用时，加热板选用导热金属材料；电热丝板可以均匀的进行加热，同时通过导热硅脂将温度均匀传递至加热板外表面；导热硅脂提高了热传递效率，同时具有一定绝缘能力；还可以防止因发生故障导致局部温度过高，使电热丝板粘连在压板内壁，影响加热性能的问题。

在优选的方案中，电热丝板为热电阻丝交错焊接成的网状平板结构。结构简单，使用时，电热丝板可以均匀加热，避免了传统加热器只能对局部的一点进行加热，从而导致的温度不均的问题；保证了加热板的板面上温度均匀，从而确保了良好的加热效果。

在优选的方案中，电热丝板一侧连接有电极，电极通过导线与外部的电源连接；下压板与上压板结构相同。结构简单，使用时，可以通过更换外部电源的型号来改变加热温度或者控制方式，十分方便。

在优选的方案中，压纹辊包括平行设置的上压辊和下压辊；上压辊和下压辊一端的圆心处均设置有转轴，上压辊通过转轴与第一电机连接；下压辊通过转轴与第二电机连接。结构简单，使用时，第一电机和第二电机的转向相反，薄膜从上下压辊的缝隙间穿过。

在优选的方案中，第一电机一端连接有滑块；滑块与机架侧表面开设的相应滑槽配合滑动；滑块内部开设有贯通的螺纹孔，与机架侧表面的调节螺杆配合。结构简单，使用时，通过旋转调节螺杆，使滑块沿滑槽上下移动，从而带动上压辊上下移动，可以方便的调整压纹辊的间隙，从而控制压纹效果。

在优选的方案中，压纹辊表面开设有多条齿宽为1mm、齿深为0.8mm的齿状凹槽；上压辊和下压辊的齿状凹槽交错嵌合。结构简单，使用时，通过调节上压辊的间隙，使上下齿之间相互咬合，进而对薄膜进行压纹。

在优选的方案中，薄膜输送辊包括一对表面开设有等距齿状凸起的橡胶辊；齿状凸起的齿顶宽1mm、齿距10mm、齿深5mm。结构简单，使用时，薄膜输送辊在对压纹后的薄膜进行收幅的同时，橡胶材质也减缓了对压纹形状的挤压变形。

在优选的方案中，加热板的出口与压纹辊的安装距离不超过100mm，压纹辊与收幅辊的安装距离不少于200mm；加热板的温度调节范围为30℃~200℃。结构简单，使用时，保证了加热效果，使薄膜能够在软化的状态下进行压纹处理，同时也保证了压纹的均匀性、不发生二次无序折叠。

一种薄膜压纹装置，它包括机架，机架侧表面依次设置有加热板、压纹辊和薄膜输送辊；加热板一侧与传送带配合；该装置通过加热板将薄膜加热到材料的玻璃化温度以上，在软化状态下进行压纹处理，可以得到较好的压纹效果；然后将原滤棒成型机的喂入辊改造成齿轮形状的收幅橡胶辊，并将压纹辊与收幅辊的安装距离保持在200mm以上，可以使压纹后的薄膜能够在均匀折叠的状态下制成合格滤棒，满足新型加热不燃烧卷烟薄膜降温段的需求。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型中上压板的内部结构示意图。

图3为本实用新型中薄膜输送辊的表面齿状凸起相互交错的示意图。

图4为本实用新型中压纹辊的结构示意图。

图中附图标记为：机架1，调节螺杆11，加热板2，上压板21，下压板22，伸缩电机23，电热丝板24，电极25，导线26，压纹辊3，上压辊31，下压辊32，第一电机33，第二电机34，滑块35，螺纹孔36，薄膜输送辊4，传送带5。

具体实施方式

如图1~图4中，一种薄膜压纹装置，它包括机架1，机架1侧表面依次设置有加热板2、压纹辊3和薄膜输送辊4；加热板2一侧与传送带5配合；该装置通过加热板2将薄膜加热到材料的玻璃化温度以上，在软化状态下进行压纹处理，可以得到较好的压纹效果；然后将原滤棒成型机的喂入辊改造成齿轮形状的收幅橡胶辊，并将压纹辊3与收幅辊的安装距离保持在200mm以上，可以使压纹后的薄膜能够在均匀折叠的状态下制成合格滤棒，满足新型加热不燃烧卷烟薄膜降温段的需求。

优选的方案中，加热板2包括平行设置的上压板21和下压板22；下压板22通过螺栓固定在机架1侧表面；上压板21一侧与伸缩电机23连接，伸缩电机23固定在机架1侧表面的顶部。结构简单，使用时，待加热的薄膜从两块压板之间穿过，其中下压板22高度固定，通过伸缩电机23调整上压板21的高度，可以调节加热的温度，使操作人员能更方便控制加热的效果。

优选的方案中，上压板21为导热材料制成的中空平板结构；上压板21内部下表面设置有电热丝板24，电热丝板24与上压板21内壁之间的空隙里填充有导热硅脂。结构简单，使用时，加热板2选用导热金属材料；电热丝板24可以将温度均匀的传递给导热硅脂，导热硅脂起到导热的作用，同时可以防止发生故障温度过高，电热丝板24粘连在压板内壁。

优选的方案中，电热丝板24为热电阻丝交错焊接成的网状平板结构。结构简单，使用时，电热丝板24可以均匀散热，保证加热板2的板面上温度均匀，从而保证良好的加热效果。

优选的方案中，电热丝板24一侧连接有电极25，电极25通过导线26与外部的电源连接；下压板22与上压板21结构相同。结构简单，使用时，可以通过更换外部电源的型号来改变加热温度或者控制方式，十分方便。

优选的方案中，压纹辊3包括平行设置的上压辊31和下压辊32；上压辊31和下压辊32一端的圆心处均设置有转轴，上压辊31通过转轴与第一电机33连接；下压辊32通过转轴与第二电机34连接。结构简单，使用时，第一电机33和第二电机34的转向相反，薄膜从上下压辊32的缝隙间穿过。

优选的方案中，第一电机33一端连接有滑块35；滑块35与机架1侧表面开设的相应滑槽配合滑动；滑块35内部开设有贯通的螺纹孔36，与机架1侧表面的调节螺杆11配合。结构简单，使用时，通过旋转调节螺杆11，使滑块35沿滑槽上下移动，从而带动上压辊31上下移动，可以方便的调整压纹辊3的间隙，从而控制压纹效果。

优选的方案中，压纹辊3表面开设有多条齿宽为1mm、齿深为0.8mm的齿状凹槽；上压辊31和下压辊32的齿状凹槽交错嵌合。结构简单，使用时，通过调节上压辊31的间隙，使上下齿之间相互咬合，进而对薄膜进行压纹。

优选的方案中，薄膜输送辊4包括一对表面开设有等距齿状凸起的橡胶辊；齿状凸起的齿顶宽1mm、齿距10mm、齿深5mm。结构简单，使用时，薄膜输送辊4在对压纹后的薄膜进行收幅的同时，橡胶材质也减缓了对压纹形状的挤压变形。

优选的方案中，加热板2的出口与压纹辊3的安装距离不超过100mm，压纹辊3与收幅辊的安装距离不少于200mm；加热板2的温度调节范围为30℃~200℃。结构简单，使用时，保证了加热效果，使薄膜能够在软化的状态下进行压纹处理，同时也保证了压纹的均匀性、不发生二次无序折叠。

如上所述的一种薄膜压纹装置，安装使用时，机架1侧表面依次设置有加热板2、压纹辊3和薄膜输送辊4；加热板2一侧与传送带5配合；该装置通过加热板2将薄膜加热到材料的玻璃化温度以上，在软化状态下进行压纹处理，可以得到较好的压纹效果；然后将原滤棒成型机的喂入辊改造成齿轮形状的收幅橡胶辊，并将压纹辊3与收幅辊的安装距离保持在200mm以上，可以使压纹后的薄膜能够在均匀折叠的状态下制成合格滤棒，满足新型加热不燃烧卷烟薄膜降温段的需求。

使用时，加热板2包括平行设置的上压板21和下压板22；下压板22通过螺栓固定在机架1侧表面；上压板21一侧与伸缩电机23连接，伸缩电机23固定在机架1侧表面的顶部，待加热的薄膜从两块压板之间穿过，其中下压板22高度固定，通过伸缩电机23调整上压板21的高度，可以调节加热的温度，使操作人员能更方便控制加热的效果。

使用时，上压板21为导热材料制成的中空平板结构；上压板21内部下表面设置有电热丝板24，电热丝板24与上压板21内壁之间的空隙里填充有导热硅脂，加热板2选用导热金属材料；电热丝板24可以将温度均匀的传递给导热硅脂，导热硅脂起到导热的作用，同时可以防止发生故障温度过高，电热丝板24粘连在压板内壁。

使用时，电热丝板24为热电阻丝交错焊接成的网状平板结构，电热丝板24可以均匀散热，保证加热板2的板面上温度均匀，从而保证良好的加热效果。

使用时，电热丝板24一侧连接有电极25，电极25通过导线26与外部的电源连接；下压板22与上压板21结构相同，可以通过更换外部电源的型号来改变加热温度或者控制方式，十分方便。

使用时，压纹辊3包括平行设置的上压辊31和下压辊32；上压辊31和下压辊32一端的圆心处均设置有转轴，上压辊31通过转轴与第一电机33连接；下压辊32通过转轴与第二电机34连接，第一电机33和第二电机34的转向相反，薄膜从上下压辊32的缝隙间穿过。

使用时，第一电机33一端连接有滑块35；滑块35与机架1侧表面开设的相应滑槽配合滑动；滑块35内部开设有贯通的螺纹孔36，与机架1侧表面的调节螺杆11配合，通过旋转调节螺杆11，使滑块35沿滑槽上下移动，从而带动上压辊31上下移动，可以方便的调整压纹辊3的间隙，从而控制压纹效果。

使用时，压纹辊3表面开设有多条齿宽为1mm、齿深为0.8mm的齿状凹槽；上压辊31和下压辊32的齿状凹槽交错嵌合，通过调节上压辊31的间隙，使上下齿之间相互咬合，进而对薄膜进行压纹。

使用时，薄膜输送辊4包括一对表面开设有等距齿状凸起的橡胶辊；齿状凸起的齿顶宽1mm、齿距10mm、齿深5mm，薄膜输送辊4在对压纹后的薄膜进行收幅的同时，橡胶材质也减缓了对压纹形状的挤压变形。

使用时，加热板2的出口与压纹辊3的安装距离不超过100mm，压纹辊3与收幅辊的安装距离不少于200mm；加热板2的温度调节范围为30℃~200℃，保证了加热效果，使薄膜能够在软化的状态下进行压纹处理，同时也保证了压纹的均匀性、不发生二次无序折叠。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

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