一种磷系环保阻燃剂及其制备方法与流程

2021-02-02 16:02:36|

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[0001]
本发明涉及阻燃剂领域，具体涉及一种磷系环保阻燃剂及其制备方法。

背景技术：

[0002]
阻燃剂，是一种赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的。阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。目前对市场上的阻燃剂应用其工艺流程设计不够环保，对环境造成有一定的污染。

技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种磷系环保阻燃剂及其制备方法，其对高分子材料使用性能影响小，节约能源，制备流程设计简单优化，高效低烟，在加工中对其产生的废气进行最优化处理，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种磷系环保阻燃剂，由以下重量份数的原料组成：亚磷酸三乙酯850 份
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1000份、三乙醇胺130 份-150 份、催化剂碘化钾3 份-5 份。它的制备方法包含以下步骤：步骤一：在常温下按计量配比取适量的亚磷酸三乙酯和催化剂碘化钾进行混合；步骤二：对步骤一混合后的混合液进行加热升温，当混合液的温度升至135℃-155℃左右，加入三乙醇胺进行聚合反应，持续此区间温度2.5h-4h；步骤三：步骤二完成后得到成品和乙醇蒸汽，对成品和乙醇蒸汽进行降温处理；步骤四：当成品降至到常温状态下，对成品进行桶装、出售。
[0005]
所述三乙醇胺加入到碘化钾和亚磷酸三乙酯混合液中进行聚合反应，会生成导热油和乙醇蒸汽，乙醇蒸汽通过冷凝器冷凝回收。
[0006]
所述混合液进行加热升温是通过导热油炉进行加热，聚合反应后生成的导热油再流入导热油炉提供加热原料，起到了循环使用环保的作用，聚合反应加入一定量的氮气，把通过氮气置换的废气引导入燃烧器中进行燃烧处理。
[0007]
所述成品降温是通过循环水泵进行冷却后，在储罐处理，储罐处理所产生的储罐呼吸气引导入燃烧器进行燃烧处理。
[0008]
所述燃烧器也会产生导热油，并与导热油炉进行循环加热，起到了环保的作用。
[0009]
所述燃烧器燃烧产生的废气通过高排气筒进行排放处理。
[0010]
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：其对高分子材料使用性能影响小，节约
能源，制备流程设计简单优化，高效低烟，在加工中对其产生的废气进行最优化处理，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。
具体实施方式
[0011]
实施例1本实施例采用的技术方案是：一种磷系环保阻燃剂由以下重量份数的原料组成：亚磷酸三乙酯850 份、三乙醇胺130 份、催化剂碘化钾3 份。它的制备方法包括以下步骤：步骤一：在常温下按计量配比取适量的亚磷酸三乙酯和催化剂碘化钾进行混合；步骤二：对步骤一混合后的混合液进行加热升温，当混合液的温度升至135℃-155℃左右，加入三乙醇胺进行聚合反应，持续此区间温度2.5h-4h；步骤三：步骤二完成后得到成品和乙醇蒸汽，对成品和乙醇蒸汽进行降温处理；步骤四：当成品降至到常温状态下，对成品进行桶装、出售。
[0012]
实施例2本实施例与实施例1的不同点在于：它由以下重量份数的原料组成：亚磷酸三乙酯1000份、三乙醇胺150 份、催化剂碘化钾5 份。其他原料组成、制备方法均匀实施例1相同。
[0013]
实施例3本实施例与实施例1的不同点在于：它由以下重量份数的原料组成：亚磷酸三乙酯925份、三乙醇胺140 份、催化剂碘化钾4份。其他原料组成、制备方法均匀实施例1相同。以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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