一种导电双疏涂料及其制备方法以及免清洗油烟净化器与流程

本发明涉及涂料及其制备工艺，尤其涉及一种导电双疏涂料及其制备方法以及免清洗油烟净化器。

背景技术：

目前硅酸盐材料普遍用于石材和水泥的防水，其在空气里水解后形成的有机基团改性二氧化硅的交联结构，能够提供出色的疏水性，防水水穿透石材或水泥表面，造成石材时期的水汽侵蚀伤害。例如专利cn201610519033.6就公布了一种用硅酸盐制备的水泥用的防水涂料，但是因为无法用于一般可触摸的非疏松表面，限制了其应用。另一方面，硅酸盐的离子性特征，可以形成吸水基团提高玻璃和不锈钢表面的亲水性，可以用于制备超亲水自洁涂料。例如专利cn201610568510.8就公布了一种用于制备玻璃表面超亲水防雾涂料的方法，但是涂层没有疏水易清洁性，也没有导电性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种导电疏水疏油涂料及其制备方法以及一种免清洗油烟净化器。该导电疏水疏油涂料旨在解决现有涂料无法同时用于一般可触摸的非疏松表面，同时其涂层没有疏水易清洁性，也没有导电性的技术问题。该导电双疏易清洁涂料的制备方法以硅酸盐为成膜物，形成有别于硅酸盐在非疏松表面制备亲水涂料的疏水疏油易清洁性涂料，同时由于涂层具有导电性，可以用于防静电的场合，以及需要导电的金属场合。

为了解决了上述目的，本发明提供一种导电双疏涂料，由以下组分组成：硅酸盐10~20%、水性树脂40~80%、水性抗污助剂10~30%、纳米导电材料5~20%、纳米耐磨填料3~10%、催干剂0.5%和常用助剂0.5%~10%。

进一步的，所述硅酸盐为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸锂、甲基硅酸铵或甲基硅酸中的一种或多种。

进一步的，所述水性树脂为水性硅溶胶、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性氨基树脂、水性有机硅树脂中的一种或多种。

进一步的，所述水性抗污助剂为羟基改性丙烯酸树脂。

进一步的，纳米导电材料为gto水性分散液、ato水性分散液、ito水性分散液、纳米银水分散液、碳纳米管水分散液、石墨烯水分散液、噻吩水分散液中的一种或多种。

进一步的，所述纳米耐磨填料为氧化锆水分散液、氮化硅、碳化硅、玻璃微粉、石英粉、纳米氧化铝中的一种或多种。

进一步的，所述常用助剂包括流平剂、消泡剂、防沉剂、分散剂。

本发明提供一种导电双疏涂料的制备方法，将硅酸盐和水性树脂混合，在搅拌条件下向混合物先后加入羟基改性丙烯酸树脂、纳米导电材料、纳米纳米填料、常用助剂和催干剂，搅拌均匀后高速剪切分散30min，得到导电双疏易清洁涂料。

本发明提供了一种免清洗油烟净化器，所述免清洗油烟净化器的鳍片涂有如上所述的导电双疏涂料。

进一步的，所述免清洗油烟净化器为静电式油烟净化器。

本发明的导电双疏涂料，喷涂在油烟净化器的鳍片的表面，使得油烟净化器表面不粘油，不积垢，从而实现油烟净化器无须清洗。

本发明的有益效果：本发明以原本用于疏松石材和混凝土的硅酸盐作为成膜物之一，形成有别于硅酸盐在非疏松表面制备亲水涂料的疏水疏油易清洁性涂料，硅酸盐成本较低，可用于非疏松表面，可用于需要低成本处理的基材，例如厨电设备表面；由于涂层具有导电性，可以用于防静电的场合，以及需要导电的金属场合；也由于涂料为水性，没有任何挥发性有机物释放，可用于环保要求较高的场合。将本发明的导电双疏易清洁涂料，喷涂在油烟净化器的鳍片表面，使得油烟净化器表面不粘油，不积垢，从而实现油烟净化器无须清洗。本发明制备的涂料具有疏水易清洁和耐磨的功能，施工方便，成本经济，适合商用推广。

附图说明

图1是本发明的免清洗油烟净化器的结构示意图。

附图中标注为：鳍片1。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种导电双疏涂料，由以下组分组成：硅酸盐10~20%、水性树脂40~80%、水性抗污助剂10~30%、纳米导电材料5~20%、纳米耐磨填料3~10%、催干剂0.5%和常用助剂0.5%~10%。

所述硅酸盐为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸锂、甲基硅酸铵或甲基硅酸中的一种或多种。

所述水性树脂为水性硅溶胶、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性氨基树脂、水性有机硅树脂中的一种或多种。

所述水性抗污助剂为羟基改性丙烯酸树脂。

纳米导电材料为gto水性分散液、ato水性分散液、ito水性分散液、纳米银水分散液、碳纳米管水分散液、石墨烯水分散液、噻吩水分散液中的一种或多种。

所述纳米耐磨填料为氧化锆水分散液、氮化硅、碳化硅、玻璃微粉、石英粉、纳米氧化铝中的一种或多种。

所述常用助剂包括流平剂、消泡剂、防沉剂、分散剂。

本发明提供一种导电双疏涂料的制备方法，将硅酸盐和水性树脂混合，在搅拌条件下向混合物先后加入羟基改性丙烯酸树脂、纳米导电材料、纳米纳米填料、常用助剂和催干剂，搅拌均匀后高速剪切分散30min，得到导电双疏易清洁涂料。

如图1所示，本发明提供了一种免清洗油烟净化器，所述免清洗油烟净化器的涂有如上所述的导电双疏涂料。

本发明的导电双疏涂料在实际使用时，可以将其喷涂在油烟净化器的鳍片表面，在50℃烘烤10min，最后在160℃烘烤60min，以形成涂层即可。

所述免清洗油烟净化器为静电式油烟净化器。

实施例

以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明。

实施例1

一种导电双疏涂料，每100g包括下述组分：甲基硅酸钠10g，水性丙烯酸树脂50g，jz1021羟基改性丙烯酸树脂5g，ato浆料6g，纳米氧化锆2g，消泡剂0.7g，流平剂0.7g，防沉剂2g，分散剂2g，催干剂0.5g，余量为溶剂。

将甲基硅酸钠和水性丙烯酸树脂混合，在搅拌条件下向混合物先后加入jz1021羟基改性丙烯酸树脂、ato浆料、纳米氧化锆、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂和催干剂，搅拌均匀后高速剪切分散30min，得到涂料a1。

将上述制备的涂料a1喷涂在油烟净化器的鳍片表面，在50℃烘烤10min，最后在160℃烘烤60mi，以形成涂层a1即可。

实施例2

一种导电双疏涂料，每100g包括下述组分：甲基硅酸钠12g，水性丙烯酸树脂80g，jz1021羟基改性丙烯酸树脂5g，ato浆料6g，纳米氧化锆2g，消泡剂0.7g，流平剂0.7g，防沉剂2g，分散剂2g，催干剂0.5g，余量为溶剂。

将甲基硅酸钠和水性丙烯酸树脂混合，在搅拌条件下向混合物先后加入jz1021羟基改性丙烯酸树脂、ato浆料、纳米氧化锆、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂和催干剂，搅拌均匀后高速剪切分散30min，得到涂料a2。

将上述制备的涂料a2喷涂在油烟净化器的鳍片表面，在50℃烘烤10min，最后在160℃烘烤60mi，以形成涂层a2即可。

实施例3

一种导电双疏涂料，每100g包括下述组分：甲基硅酸钠7g，水性丙烯酸树脂70g，jz1021羟基改性丙烯酸树脂5g，ato浆料6g，纳米氧化锆2g，消泡剂0.7g，流平剂0.7g，防沉剂2g，分散剂2g，催干剂0.5g，余量为溶剂。

将甲基硅酸钠和水性丙烯酸树脂混合，在搅拌条件下向混合物先后加入jz1021羟基改性丙烯酸树脂、ato浆料、纳米氧化锆、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂和催干剂，搅拌均匀后高速剪切分散30min，得到涂料a3。

将上述制备的涂料a3喷涂在油烟净化器的鳍片表面，在50℃烘烤10min，最后在160℃烘烤60mi，以形成涂层a3即可。

对比例1

一种导电双疏涂料，每100g包括下述组分：水性丙烯酸树脂50g，jz1021羟基改性丙烯酸树脂5g，ato浆料6g，纳米氧化锆2g，消泡剂0.7g，流平剂0.7g，防沉剂2g，分散剂2g，催干剂0.5g，余量为溶剂。

在搅拌条件下向水性丙烯酸树脂先后加入jz1021羟基改性丙烯酸树脂、ato浆料、纳米氧化锆、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂和催干剂，搅拌均匀后高速剪切分散30min，得到涂料a4。

将上述制备的涂料a4喷涂在油烟净化器的鳍片表面，在50℃烘烤10min，最后在160℃烘烤60mi，以形成涂层a4即可。

对比例2

一种导电双疏涂料，每100g包括下述组分：甲基硅酸钠10g，水性丙烯酸树脂50g，jz1021羟基改性丙烯酸树脂5g，纳米氧化锆2g，消泡剂0.7g，流平剂0.7g，防沉剂2g，分散剂2g，催干剂0.5g，余量为溶剂。

将甲基硅酸钠和水性丙烯酸树脂混合，在搅拌条件下向混合物先后加入jz1021羟基改性丙烯酸树脂、纳米氧化锆、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂和催干剂，搅拌均匀后高速剪切分散30min，得到涂料a5。

将上述制备的涂料a5喷涂在油烟净化器的鳍片表面，在50℃烘烤10min，最后在160℃烘烤60mi，以形成涂层a5即可。

对比例3

一种导电双疏涂料，每100g包括下述组分：甲基硅酸钠10g，水性丙烯酸树脂50g，jz1021羟基改性丙烯酸树脂0g，ato浆料0g，纳米氧化锆2g，消泡剂0.7g，流平剂0.7g，防沉剂2g，分散剂2g，催干剂0.5g，余量为溶剂。

将甲基硅酸钠和水性丙烯酸树脂混合，在搅拌条件下向混合物先后加入纳米氧化锆、消泡剂、流平剂、防沉剂、分散剂和催干剂，搅拌均匀后高速剪切分散30min，得到涂料a6。

将上述制备的涂料a6喷涂在油烟净化器的鳍片表面，在50℃烘烤10min，最后在160℃烘烤60mi，以形成涂层a6即可。

为了更好说明本申请提供的技术方案的优点，下面对上述的a1-a6涂层在油烟净化器220v通电工作状态下进行测试，具体测定结果如下：

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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