一种外墙保温中涂及其制备方法与流程

本申请涉及外墙涂料
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种外墙保温中涂及其制备方法。
背景技术：
：中涂是直接喷涂于底层上并黏附于底层的涂饰层，其主要目的是对革面作均匀着色。该层要求色泽鲜明，具有良好的流平性和遮盖能力，薄膜比底层硬，耐熨烫，抗张强度和耐磨性较高，延伸性较小，并由一定的光亮度、耐寒性和抗有机溶剂的性能。目前市场上外墙保温主要采用保温板，于干挂后再上保温腻子，最后再上外墙面漆的施工工艺。该保温体系随着时间的推移，容易出现开裂渗水，脱落伤人的问题。后来改用外墙用保温砂浆配合内用保温脱硫石膏的工艺，虽然能简化施工，不易脱落，但其导热系数在0.08w/(m·k)，保温效果很不理想。后来市场上出现了反射隔热涂料，但存在反射功能低，防护等级低，受季节影响更大，不能普及。加之目前，上海市逐渐禁止外墙保温板的应用，故是保温效果突出，防火性能好的外墙保温涂料未见文献和专利报道过，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。技术实现要素：针对现有市场上存在的外墙保温涂料保温效果弱和防火性能差的缺陷，本申请的目的一在于提供一种外墙保温中涂，其具有保温效果突出、防火性能好的优点。本申请的目的二在于提供一种外墙保温中涂的制备方法，其具有制备方法简单、适合工业化生产的优点。为实现上述目的一，本申请提供了如下技术方案：一种外墙保温中涂，包括如下重量百分数的组分：丙烯酸乳液：8-15％；无机树脂：25-35％；无机质高分子粉：10-20％；成膜助剂：0.3-0.5％；气凝胶：5-10％；空心微珠：5-10％；增稠剂：0.5-1％；发泡剂：0.3-0.5％；稳泡剂：0.3-0.5％；乙二醇：1-1.5％；ph调节剂：0.1-0.2％；水：20-30％。通过采用上述技术方案，丙烯酸乳液为涂料中的主要成膜物质，其粘结性能好，无机树脂主要提高涂膜的防火性能；通过采用上述技术方案，本申请复配使用低导热系数的无机质高分子粉、气凝胶和空心微珠，并配合其他助剂，制得的外墙涂膜具有保温效果优异，防火性能好的优点。进一步优选为，所述外墙保温中涂包括如下重量百分数的组分：丙烯酸乳液：11％；无机树脂：29％；无机质高分子粉：16％；成膜助剂：0.4％；气凝胶：8％；空心微珠：8％；增稠剂：0.7％；发泡剂：0.4％；稳泡剂：0.4％；乙二醇：1.2％；ph调节剂：0.1％；水：24.8％。通过采用上述技术方案，选用上述配比的原料组分，制得的涂料在施工形成涂膜后，保温效果和防火性能更加突出。进一步优选为，所述无机树脂由水玻璃和丙烯酸乳液组成的混合物，水玻璃选自硅酸钾、硅酸钠中的一种或两种。通过采用上述技术方案，在涂料中加入硅酸钾或硅酸钠，可以提高涂膜的防火性。进一步优选为，所述无机质高分子粉为含有si-o基团的硅树脂，其导热系数为0.03-0.04w/(m·k)，粒径为180-220目。通过采用上述技术方案，无机质高分子粉采用含有无机基团的硅树脂，并选用导热系数为0.03-0.04w/(m·k)、防火等级为a级的硅树脂，与气凝胶和玻璃微珠复配使用，使得涂膜同时具有低导热特性和高防火性能的特点。进一步优选为，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶，其导热系数为0.02-0.03w/(m·k)。通过采用上述技术方案，气凝胶采用导热系数为0.02-0.03w/(m·k)的二氧化硅气凝胶，其与无机质高分子粉和玻璃微珠复配使用，使得涂膜同时具有低导热特性和高防火性能的特点。进一步优选为，所述空心微珠选自膨胀化的玻化微珠、粉煤灰制成的超轻陶砂中的一种，所述空心微珠的导热系数为0.03-0.04w/(m·k)，粒径为550-650目。通过采用上述技术方案，空心微珠的导热系数控制在0.03-0.04w/(m·k)之间，粒径控制在550-650目之间，其与无极之高分子粉和气凝胶复配使用，使得涂膜同时具有低导热特性和高防火性能的特点。进一步优选为，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。通过采用上述技术方案，丙二醇丁醚能改善丙烯酸的聚结性能，使得涂料能在较广泛施工温度范围内成膜。为实现上述目的二，本申请提供了如下技术方案：一种外墙保温中涂的制备方法，包括以下步骤：s1，将水、增稠剂、ph调节剂、发泡剂和稳泡剂加入到搅拌釜中，于500-800r/min转速下搅拌10-15min；s2，继续加入无机树脂、丙烯酸乳液、乙二醇和成膜助剂，于600-800r/min转速下搅拌15-30min；s3，继续加入无机质高分子粉、空心微珠和气凝胶，于300-400r/min转速下搅拌10-15min，出料，即得外墙保温中涂。综上所述，与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：(1)本申请复配使用低导热系数的无机质高分子粉、气凝胶和空心微珠，并配合其他助剂，制得的外墙涂膜具有保温效果优异，防火性能好的优点；(2)本申请中的无机树脂由水玻璃和丙烯酸乳液组成，无机高分子粉采用含有无机基团的硅树脂，气凝胶采用二氧化硅气凝胶，空心微珠采用膨胀化玻化微珠或超轻陶砂，且上述组分的导热系数均较低，复配后与其他助剂配合使用，制得的涂料具有低导热特性的同时还具有高防火性能。附图说明图1为本申请实施例1中外墙保温中涂的制备工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例，对本申请进行详细描述。本申请中的丙烯酸乳液购自浙江裕丰新材料有限公司；增稠剂采用无机膨润土，购自山东泗水圣锋膨润土有限公司；发泡剂采用环戊烷，购自南京中炼能源有限公司；稳泡剂采用聚丙烯酰胺类稳泡剂，购自南京大野建筑节能科技有限公司；ph调节剂采用丁基乙醇胺ph调节剂，购自新典化学材料(上海)有限公司；成膜助剂采用丙二醇丁醚，购自扬州天达化工有限公司。此外，本申请中的其它原料均为普通市售购得。实施例1：一种外墙保温中涂，各组分及其相应的重量百分数如表1所示，其中无机质高分子粉为含有si-o的硅树脂，导热系数为0.03w/(m·k)，中位粒径为180目；气凝胶采用二氧化硅气凝胶，导热系数为0.02w/(m·k)；空心微珠采用膨胀化的玻化微珠，导热系数为0.03w/(m·k)，中位粒径为550目；无机树脂由如下制备步骤获得：将60份硅酸钾与10份水混合并于600r/min转速下搅拌10min，加入2份甲基三乙氧基硅烷偶联剂并于400r/min转速下搅拌5h，然后加入10丙烯酸乳液，继续搅拌1h，出料，即得无机树脂。利用上述各原料组分制备外墙保温中涂的步骤为：s1，将水、增稠剂、ph调节剂、发泡剂和稳泡剂加入到搅拌釜中，于500r/min转速下搅拌15min；s2，继续加入无机树脂、丙烯酸乳液、乙二醇和成膜助剂，于600r/min转速下搅拌30min；s3，继续加入无机质高分子粉、空心微珠和气凝胶，于300r/min转速下搅拌15min，出料，即得外墙保温中涂。实施例2-6：一种外墙保温中涂，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。表1实施例1-6中各组分及其重量份数实施例7：一种外墙保温中涂，各原料组分用量与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于，其中无机质高分子粉为含有si-o的硅树脂，导热系数为0.035w/(m·k)，中位粒径为200目；气凝胶采用二氧化硅气凝胶，导热系数为0.025w/(m·k)；空心微珠采用膨胀化的玻化微珠，导热系数为0.035w/(m·k)，中位粒径为600目；无机树脂由如下制备步骤获得：将15份硅酸钾和15份硅酸钠与6份水混合并于800r/min转速下搅拌5min，加入1.2份甲基三乙氧基硅烷偶联剂并于600r/min转速下搅拌5h，然后加入5丙烯酸乳液，继续搅拌1h，出料，即得无机树脂。利用上述各原料组分制备外墙保温中涂的步骤为：s1，将水、增稠剂、ph调节剂、发泡剂和稳泡剂加入到搅拌釜中，于650r/min转速下搅拌13min；s2，继续加入无机树脂、丙烯酸乳液、乙二醇和成膜助剂，于650r/min转速下搅拌22min；s3，继续加入无机质高分子粉、空心微珠和气凝胶，于350r/min转速下搅拌13min，出料，即得外墙保温中涂。实施例8：一种外墙保温中涂，各原料组分用量与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于，其中无机质高分子粉为含有si-o的硅树脂，导热系数为0.04w/(m·k)，中位粒径为220目；气凝胶采用二氧化硅气凝胶，导热系数为0.03w/(m·k)；空心微珠采用粉煤灰制成的超轻陶砂，导热系数为0.04w/(m·k)，中位粒径为650目；无机树脂由如下制备步骤获得：将60份硅酸钠与10份水混合并于600r/min转速下搅拌10min，加入2份甲基三乙氧基硅烷偶联剂并于400r/min转速下搅拌5h，然后加入10丙烯酸乳液，继续搅拌1h，出料，即得无机树脂。利用上述各原料组分制备外墙保温中涂的步骤为：s1，将水、增稠剂、ph调节剂、发泡剂和稳泡剂加入到搅拌釜中，于800r/min转速下搅拌10min；s2，继续加入无机树脂、丙烯酸乳液、乙二醇和成膜助剂，于800r/min转速下搅拌15min；s3，继续加入无机质高分子粉、空心微珠和气凝胶，于400r/min转速下搅拌10min，出料，即得外墙保温中涂。对比例1：一种外墙保温中涂，其各原料组分与实施例1相同，制备步骤为：s1，将水、增稠剂、ph调节剂、发泡剂和稳泡剂加入到搅拌釜中，于500r/min转速下搅拌15min；s2，继续加入无机树脂、丙烯酸乳液、乙二醇和成膜助剂，于600r/min转速下搅拌30min；s3，继续加入空心微珠和气凝胶，于300r/min转速下搅拌15min，出料，即得外墙保温中涂。与实施例1的不同之处在于，对比例1中未加入无机质高分子粉。对比例2：一种外墙保温中涂，其各原料组分与实施例1相同，制备步骤为：s1，将水、增稠剂、ph调节剂、发泡剂和稳泡剂加入到搅拌釜中，于500r/min转速下搅拌15min；s2，继续加入无机树脂、丙烯酸乳液、乙二醇和成膜助剂，于600r/min转速下搅拌30min；s3，继续加入无机质高分子粉和气凝胶，于300r/min转速下搅拌15min，出料，即得外墙保温中涂。与实施例1的不同之处在于，对比例1中未加入空心微珠。对比例3：一种外墙保温中涂，其各原料组分与实施例1相同，制备步骤为：s1，将水、增稠剂、ph调节剂、发泡剂和稳泡剂加入到搅拌釜中，于500r/min转速下搅拌15min；s2，继续加入无机树脂、丙烯酸乳液、乙二醇和成膜助剂，于600r/min转速下搅拌30min；s3，继续加入无机质高分子粉和空心微珠，于300r/min转速下搅拌15min，出料，即得外墙保温中涂。与实施例1的不同之处在于，对比例1中未加入气凝胶。对比例4：一种外墙保温中涂，其各原料组分与实施例1相同，制备步骤为：s1，将水、增稠剂、ph调节剂、发泡剂和稳泡剂加入到搅拌釜中，于500r/min转速下搅拌15min；s2，继续加入丙烯酸乳液、乙二醇和成膜助剂，于600r/min转速下搅拌30min；s3，继续加入无机质高分子粉、空心微珠和气凝胶，于300r/min转速下搅拌15min，出料，即得外墙保温中涂。与实施例1的不同之处在于，对比例1中未加入无机树脂。性能测试采用垂直燃烧法和drx-i-pb(pc)型导热系数测试仪分别对实施例1-8和对比例1-4制得的外墙保温中涂进行性能测试。测试结果计入表2中。表2性能测试结果测试项目防火等级/级导热系数/0.03w/(m·k)实施例1b10.038实施例2b10.036实施例3b10.038实施例4b10.035实施例5b10.037实施例6b10.036实施例7b10.035实施例8b10.035对比例1b20.092对比例2b20.093对比例3b20.095对比例4b20.099由表2中测试结果可以看到，实施例1-8中的外墙保温中涂的防火等级均为b1级，导热系数为0.035-0.0380.03w/(m·k)，具有较好的防火性和保温性能，且重现性较好；而由于对比例1未加入无机质高分子粉，对比例2未加入空心微珠，对比例3未加入气凝胶，对比例4未加入无机树脂，可以看出防火等级降到了b2级，不具有较好的防火性能，导热系数也提高到了0.092-0.099w/(m·k)，保温性能明显变差。综上说明本申请制备的外墙保温中涂具有保温效果突出、防火性能好的特点。以上所述仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。当前第1页1 2 3 

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