一种转筒式摊粮机及粮糟摊凉系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于酿酒设备技术领域，尤其是涉及一种转筒式摊粮机及粮糟摊凉系统。


背景技术：

[0002]
酿酒的工艺流程包括原料粉碎，辅料清蒸，配料及润料，上甑，蒸粮、蒸酒，量质摘酒，出甑，摊凉，加曲，入池发酵和出窖。
[0003]
其中，在目前酿造行业中，关于摊凉工艺，一般采用链板输送机对白酒蒸溜后的的酒糟进行摊凉，链板为筛孔型式，链板上铺满热酒糟，下部通过鼓风机通入风进行吹冷摊凉，同时在摊凉过程中对粮糟进行加曲，加曲过程中鼓风机通入风会让部分粮糟及曲粉飞扬，造成粉尘污染，需要额外的除尘设备，且此方式有能耗大、造价高的缺点，并且其结构原因存在漏风较大，风量利用率低，链板的筛孔易堵料及漏料的弊端。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型实施例提供一种转筒式摊粮机及粮糟摊凉系统,具有生产过程无扬尘，能耗低，摊凉效率高，出料均匀且厚度均匀，自动化程度高的特点。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种转筒式摊粮机，包括转筒，所述转筒两端分别设置进料口和出料口，所述转筒内壁设置有至少一条螺旋状叶片，所述转筒两端均设置有风管，所述风管内均设置风机，所述转筒通过传动装置连接电机，所述电机带动所述转筒转动。
[0006]
优选的，所述叶片上间隔设置有多个缺口。
[0007]
优选的，两个所述风机转向相反，其中，所述进料口一端风机反转用于将所述转筒内空气抽出，所述出料口一端风机正转用于将冷空气吹入所述转筒内对粮糟进行降温。
[0008]
优选的，所述进料口一端的风管上设置有风罩用于收集所述转筒内的热空气。
[0009]
优选的，所述转筒内设置有喷头，所述喷头外接清洗水源。
[0010]
本实用新型实施例还公开一种粮糟摊凉系统，包括转筒式摊粮机、加料模块、出料模块和加曲模块，其中，
[0011]
所述加料模块包括进料输送机，所述进料输送机与所述转筒的进料口连接；
[0012]
所述出料模块包括出料输送机，所述出料输送机与所述转筒的出料口连接；
[0013]
所述加曲模块包括设置在所述出料输送机上方的加曲机，所述加曲机用于将曲粉撒入所述出料输送机上的粮糟。
[0014]
优选的，所述进料输送机的前方设置有喂料机，所述喂料机用于将定量的粮糟撒到所述进料输送机上。
[0015]
优选的，所述出料输送机上设置有摊平装置，所述摊平装置包括设置在所述出料输送机上的固定支架以及与所述出料输送机的传送带呈一定角度的挡板，所述挡板与所述
传送带不接触且形成一个限高通道，所述固定支架位于所述出料口和所述加曲机中间位置。
[0016]
优选的，所述出料输送机的后端设置有接料斗，所述接料斗位于所述出料输送机的传送带下方用于接收摊凉好的粮糟。
[0017]
优选的，所述粮糟摊凉系统接入mes系统及erp系统。
[0018]
本实用新型的有益效果：
[0019]
①
能耗降低，由原链板式摊凉机多台风机摊凉，漏风较大，堵料和漏料严重，利用率低，改为一吹、一抽两套风机在相对密封的转筒内部实现，利用率大幅升高；
[0020]
②
摊凉时，转筒内部的螺旋状叶片使粮糟呈瀑布式散落，增大了与冷风接触面积，并且可实现粮食表皮与芯部温度均降，同时增强了打散效果；
[0021]
③
相对传统的链板式摊粮机，结构更加紧凑，占地面积更小；
[0022]
④
加曲与摊凉不再同一设备内完成，避免了摊凉时曲粉的飞扬和下落问题，省去了布置除尘设备，且不会造成粉尘污染；
[0023]
⑤
接入mes系统及erp系统，自动化程度高。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型实施例的一种转筒式摊粮机及粮糟摊凉系统的结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型实施例的一种转筒式摊粮机及粮糟摊凉系统的转筒的结构示意图；
[0026]
图3是本实用新型实施例的一种转筒式摊粮机及粮糟摊凉系统的转筒的另一角度的结构示意图；
[0027]
图中：
[0028]
1、喂料机
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2、进料输送机
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3、风罩
[0029]
4、风管
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5、风机
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6、转筒
[0030]
7、叶片
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8、接料斗
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9、加曲平台
[0031]
10、加曲机
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11、混合装置
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12、摊平装置
[0032]
13、出料输送机
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]
示例性的，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种转筒式摊粮机，包括转筒
6，优选的，转筒6为筒状两端密封且内部中空的柱状结构，转筒6两端分别设置进料口和出料口分别用于加料与放料，转筒6内壁设置有至少一条螺旋状叶片7，具体的为多个叶片7成螺旋状均匀的布置在转筒 6的内壁上，其螺向朝向所述出料口，转筒6两端均设置有风管4，具体的，风管4连通转筒6的内部空间和外部空间，风管4内均设置风机5，转筒通 6过传动装置连接电机，所述电机带动转筒6转动，具体的，所述传动装置可以是设置与转筒6与所述电机之间的链轮机构或齿轮齿圈机构或者其他可以带动转筒6转动的结构。
[0036]
优选的一种方案，叶片7上间隔设置有多个缺口。
[0037]
优选的一种方案，两个风机5转向相反，其中，所述进料口一端风机5 反转用于将转筒6内空气抽出，所述出料口一端风机5正转用于将转筒6外的冷空气吹入转筒6内对粮糟进行降温。
[0038]
具体的摊凉作业为粮糟从转筒6的所述进料口进入，所述电机带动转筒 6转动，粮糟在转筒6内的叶片7的带动下被提升到转筒6内壁的高处，然后粮糟从转筒6内壁高处掉落下来，同时，风机5启动，所述出料口一端的风机5将转筒外的冷空气吹入转筒6内部，所述进料口一端的风机5配合将转筒6内部的空气抽出，在转筒6内部形成一个从所述出料口流向所述进料口的气流，所述气流对持续从转筒6内壁的高处掉落的粮糟进行降温以及吹散作业。其中，螺旋状的叶片7可以在转筒6转动的同时将转筒6内的粮糟从所述进料口逐渐转移到所述出料口，降温及打散的粮糟从所述出料口排出。进一步的，叶片7上间隔设置有多个缺口，有利于将块状的粮糟打散，更进一步的，相邻的两个叶片7上的缺口错位设置，进一步加强其打散块状粮糟的能力。
[0039]
优选的一种方案，所述进料口一端的风管4上设置有风罩3用于收集转筒6内的热空气。
[0040]
优选的一种方案，转筒6内设置有喷头，所述喷头外接清洗水源，在一阶段的生产任务完成后，通过所述喷头向转筒6内喷洒清洗水，同时转筒6 转动，保证其内的粮糟清洗干净，清洗后的废水通过转筒6上的排水孔排出。。
[0041]
本实用新型实施例还公开一种粮糟摊凉系统，包括转筒式摊粮机、加料模块、出料模块和加曲模块，其中，
[0042]
所述加料模块包括进料输送机2，进料输送机2与转筒6的所述进料口连接，用于将粮糟均匀的从所述进料口加入到转筒6内部；
[0043]
所述出料模块包括出料输送机13，出料输送机13与转筒6的所述出料口连接，用于将降温及打散后的粮糟运走；
[0044]
所述加曲模块包括设置在出料输送机13上方的加曲机10，加曲机10 用于将曲粉撒入出料输送机13上的粮糟，具体的，出料输送机13上设置有加曲平台9，加曲平台上设置有加曲机10，将曲粉加入到加曲机10内，加曲机10定量的将曲粉撒到出料输送机13的传送带上。
[0045]
其中进料输送机2和出料输送机13可以为链板输送机或皮带输送机或其他类型的输送机。
[0046]
优选的一种方案，进料输送机2的前方设置有喂料机1，喂料机1用于将定量的粮糟撒到进料输送机2上，进而运输到所述进料口。
[0047]
优选的一种方案，出料输送机13上设置有摊平装置12，摊平装置12 包括设置在出
料输送机13上的固定支架以及与出料输送机13的传送带呈一定角度的挡板，所述挡板与所述传送带不接触且形成一个限高通道，所述固定支架位于所述出料口和加曲机10中间位置。具体的，降温及打散的粮糟在经过所述限高通道时，会强制被刮平，便于后面均匀加曲作业。
[0048]
优选的一种方案，出料输送机13的后端设置有接料斗8，接料斗8位于出料输送机13的所述传送带下方用于接收摊凉好的粮糟，进而将合格的粮糟入池发酵。
[0049]
优选的一种方案，出料输送机13上设置有混合装置11，混合装置11 位于接料斗8与加曲平台9中间位置，混合装置11包括设置在出料输送机 13的支架以及转动设置在所述支架上的混合器，所述混合器与所述传送带垂直设置且不接触，进一步的所述混合器连接另一电机，所述另一电机带动所述混合器转动对出料输送机13上的粮糟及曲粉进行搅拌、混合，使曲粉与粮糟均匀的混合。具体的，所述混合器可以是螺旋蛟龙或者其他具有打散、混合作用的机构。
[0050]
优选的一种方案，粮糟摊凉系统接入mes系统及erp系统，实现自动化控制盒生产，进一步的，可在转筒6内增设温度传感器，湿度传感器，更加精准的控制摊凉生产作业。
[0051]
通过上述技术方案，采用将粮糟在在转筒6内瀑布式的散落，辅助以一进一出的风管对其进行降温，增大了粮糟与冷空气的接触面积，并且可实现粮食表皮与芯部同步降温，极大地提升了降温的效率，节能减排，缩短生产周期，提高产值，并且，因为其在相对密封空间内摊凉，同时将加曲与摊凉作业分隔开，避免了曲粉及粮糟粉粒的飞扬，防止粉尘污染，保证了环境的卫生。
[0052]
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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