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2021-02-02 16:02:09|
298|
起点商标网 本发明涉及工业漆
技术领域：
，尤其涉及一种具有强防污效果的船用工业漆。
背景技术：
：水性防腐涂料在防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，尤其是随着船舶工业的发展和社会环保要求的提高，要求水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护，由于水是它们的主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用，研究水性防腐涂料已成为涂料工业发展的一大趋势，应用前景广阔。为了提升现有传统防腐漆的防污效果，本发明提供了一种具有强防污效果的船用工业漆。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种具有强防污效果的船用工业漆。本发明的技术方案如下：一种具有强防污效果的船用工业漆，包括组分a、组分b和组分c；所述组分a，包括质量份如下的成分：水性异氰酸酯固化剂15-20份、无机盐粉体20-30份、有机硅消泡剂0.2-0.5份、聚羟酸铵盐分散剂5-12份、钛白粉10-15份、醇酯十二成膜助剂6-10份和闪锈抑制剂2-5份；所述组分b，包括质量份如下的成分：甲基丙烯酸甲酯10-20份、苯乙烯10-15份、衣康酸2-5份、甲基丙烯酸2-5份、十二烷基硫酸钠3-5份、过硫酸铵引发剂0.2-0.4份、去离子水320-350份和乙酸钠0.1-0.5份；所述的组分c为聚硫橡胶乳液。优选的，所述的船用工业漆，由以下重量百分比的成分组成：组分a60-70%、组分b10-15%、余量为组分c。优选的，所述的无机盐粉体为氧化锌、氧化铝、二氧化锡和二氧化硅的混合粉体。优选的，所述的聚硫橡胶乳液的制备方法，包括以下步骤：将100份聚硫橡胶、2-3份乳化剂、4-6份聚乙烯醇混合均匀，于50-70℃下预乳化30-45min，之后搅拌滴加0.5-1份消泡剂，消泡剂滴加完后，搅拌滴加100-150份去离子水，去离子水滴加完后在转速2000-2500rpm下搅拌2-3h，即得到聚硫橡胶乳液。一种超强防腐船用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将水性异氰酸酯固化剂、有机硅消泡剂、聚羟酸铵盐分散剂、醇酯十二成膜助剂混合后，搅拌均匀；然后加入无机盐粉体、钛白粉和闪锈抑制剂，研磨，过滤，得到组分a；步骤二、将去离子水、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、衣康酸、甲基丙烯酸、乙酸钠和十二烷基硫酸钠混合后，搅拌均匀，加温至80-85℃，在60-90min内缓慢加入过硫酸铵引发剂溶液，反应8-12h，静置3-5h，得到组分b；步骤三、将组分a和组分c先混合后，然后缓慢加入组分b，加入时间控制在10-15min，然后600-800rpm继续搅拌25-35min，即可。优选的，所述的过硫酸铵引发剂溶液为过硫酸铵引发剂加入60-100倍的去离子水，混合均匀而成；所述的过硫酸铵引发剂溶液中的去离子水与步骤二中的部分去离子水合并后即为全部去离子水。本发明的有益之处在于：本发明的具有强防污效果的船用工业漆，具有防腐性能优异、绿色环保、柔韧性好，附着力强的优点，尤其是加入聚硫橡胶乳液，不但和传统的丙烯酸酯成分互溶性好，而且当聚硫橡胶和环氧树脂混合后，末端的硫醇基（-sh）可以和环氧基发生化学作用，赋予交联后的环氧树脂较好的柔韧性和抗渗性能。具体实施方式实施例1一种具有强防污效果的船用工业漆，包括组分a、组分b和组分c；所述组分a，包括质量份如下的成分：水性异氰酸酯固化剂18份、无机盐粉体25份、有机硅消泡剂0.35份、聚羟酸铵盐分散剂8份、钛白粉12份、醇酯十二成膜助剂8份和闪锈抑制剂3份；所述组分b，包括质量份如下的成分：甲基丙烯酸甲酯15份、苯乙烯12份、衣康酸3份、甲基丙烯酸4份、十二烷基硫酸钠4份、过硫酸铵引发剂0.35份、去离子水330份和乙酸钠0.25份；所述的组分c为聚硫橡胶乳液。所述的船用工业漆，由以下重量百分比的成分组成：组分a65%、组分b12%、余量为组分c。所述的无机盐粉体为氧化锌、氧化铝、二氧化锡和二氧化硅的混合粉体。所述的聚硫橡胶乳液的制备方法，包括以下步骤：将100份聚硫橡胶、2.5份乳化剂、5份聚乙烯醇混合均匀，于65℃下预乳化35min，之后搅拌滴加0.8份消泡剂，消泡剂滴加完后，搅拌滴加120份去离子水，去离子水滴加完后在转速2250rpm下搅拌2.5h，即得到聚硫橡胶乳液。一种超强防腐船用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将水性异氰酸酯固化剂、有机硅消泡剂、聚羟酸铵盐分散剂、醇酯十二成膜助剂混合后，搅拌均匀；然后加入无机盐粉体、钛白粉和闪锈抑制剂，研磨，过滤，得到组分a；步骤二、将去离子水、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、衣康酸、甲基丙烯酸、乙酸钠和十二烷基硫酸钠混合后，搅拌均匀，加温至82℃，在70min内缓慢加入过硫酸铵引发剂溶液，反应10h，静置3.5h，得到组分b；步骤三、将组分a和组分c先混合后，然后缓慢加入组分b，加入时间控制在12min，然后750rpm继续搅拌30min，即可。所述的过硫酸铵引发剂溶液为过硫酸铵引发剂加入80倍的去离子水，混合均匀而成；所述的过硫酸铵引发剂溶液中的去离子水与步骤二中的部分去离子水合并后即为全部去离子水。实施例2一种具有强防污效果的船用工业漆，包括组分a、组分b和组分c；所述组分a，包括质量份如下的成分：水性异氰酸酯固化剂20份、无机盐粉体20份、有机硅消泡剂0.5份、聚羟酸铵盐分散剂5份、钛白粉15份、醇酯十二成膜助剂6份和闪锈抑制剂5份；所述组分b，包括质量份如下的成分：甲基丙烯酸甲酯10份、苯乙烯15份、衣康酸2份、甲基丙烯酸5份、十二烷基硫酸钠3份、过硫酸铵引发剂0.4份、去离子水320份和乙酸钠0.5份；所述的组分c为聚硫橡胶乳液。所述的船用工业漆，由以下重量百分比的成分组成：组分a60%、组分b15%、余量为组分c。所述的无机盐粉体为氧化锌、氧化铝、二氧化锡和二氧化硅的混合粉体。所述的聚硫橡胶乳液的制备方法，包括以下步骤：将100份聚硫橡胶、2份乳化剂、6份聚乙烯醇混合均匀，于50℃下预乳化45min，之后搅拌滴加0.5份消泡剂，消泡剂滴加完后，搅拌滴加150份去离子水，去离子水滴加完后在转速2000rpm下搅拌3h，即得到聚硫橡胶乳液。一种超强防腐船用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将水性异氰酸酯固化剂、有机硅消泡剂、聚羟酸铵盐分散剂、醇酯十二成膜助剂混合后，搅拌均匀；然后加入无机盐粉体、钛白粉和闪锈抑制剂，研磨，过滤，得到组分a；步骤二、将去离子水、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、衣康酸、甲基丙烯酸、乙酸钠和十二烷基硫酸钠混合后，搅拌均匀，加温至80℃，在90min内缓慢加入过硫酸铵引发剂溶液，反应8h，静置5h，得到组分b；步骤三、将组分a和组分c先混合后，然后缓慢加入组分b，加入时间控制在10min，然后800rpm继续搅拌25min，即可。所述的过硫酸铵引发剂溶液为过硫酸铵引发剂加入100倍的去离子水，混合均匀而成；所述的过硫酸铵引发剂溶液中的去离子水与步骤二中的部分去离子水合并后即为全部去离子水。实施例3一种具有强防污效果的船用工业漆，包括组分a、组分b和组分c；所述组分a，包括质量份如下的成分：水性异氰酸酯固化剂15份、无机盐粉体30份、有机硅消泡剂0.2份、聚羟酸铵盐分散剂12份、钛白粉10份、醇酯十二成膜助剂10份和闪锈抑制剂2份；所述组分b，包括质量份如下的成分：甲基丙烯酸甲酯20份、苯乙烯10份、衣康酸5份、甲基丙烯酸2份、十二烷基硫酸钠5份、过硫酸铵引发剂0.2份、去离子水350份和乙酸钠0.1份；所述的组分c为聚硫橡胶乳液。所述的船用工业漆，由以下重量百分比的成分组成：组分a70%、组分b10%、余量为组分c。所述的无机盐粉体为氧化锌、氧化铝、二氧化锡和二氧化硅的混合粉体。所述的聚硫橡胶乳液的制备方法，包括以下步骤：将100份聚硫橡胶、3份乳化剂、4份聚乙烯醇混合均匀，于70℃下预乳化30min，之后搅拌滴加1份消泡剂，消泡剂滴加完后，搅拌滴加100份去离子水，去离子水滴加完后在转速2500rpm下搅拌2h，即得到聚硫橡胶乳液。一种超强防腐船用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将水性异氰酸酯固化剂、有机硅消泡剂、聚羟酸铵盐分散剂、醇酯十二成膜助剂混合后，搅拌均匀；然后加入无机盐粉体、钛白粉和闪锈抑制剂，研磨，过滤，得到组分a；步骤二、将去离子水、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、衣康酸、甲基丙烯酸、乙酸钠和十二烷基硫酸钠混合后，搅拌均匀，加温至85℃，在60min内缓慢加入过硫酸铵引发剂溶液，反应12h，静置3h，得到组分b；步骤三、将组分a和组分c先混合后，然后缓慢加入组分b，加入时间控制在15min，然后600rpm继续搅拌35min，即可。所述的过硫酸铵引发剂溶液为过硫酸铵引发剂加入60倍的去离子水，混合均匀而成；所述的过硫酸铵引发剂溶液中的去离子水与步骤二中的部分去离子水合并后即为全部去离子水。以下对实施例1-3的漆膜进行检测，得到如下检测结果。表1：实施例1-3的漆膜检测结果；附着力表干/min耐盐性耐酸性耐碱性实施例11级<30min>90d>90d>90d实施例21级<30min>90d>90d>90d实施例31级<30min>90d>90d>90d以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术领域：
，尤其涉及一种具有强防污效果的船用工业漆。
背景技术：
：水性防腐涂料在防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，尤其是随着船舶工业的发展和社会环保要求的提高，要求水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护，由于水是它们的主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用，研究水性防腐涂料已成为涂料工业发展的一大趋势，应用前景广阔。为了提升现有传统防腐漆的防污效果，本发明提供了一种具有强防污效果的船用工业漆。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种具有强防污效果的船用工业漆。本发明的技术方案如下：一种具有强防污效果的船用工业漆，包括组分a、组分b和组分c；所述组分a，包括质量份如下的成分：水性异氰酸酯固化剂15-20份、无机盐粉体20-30份、有机硅消泡剂0.2-0.5份、聚羟酸铵盐分散剂5-12份、钛白粉10-15份、醇酯十二成膜助剂6-10份和闪锈抑制剂2-5份；所述组分b，包括质量份如下的成分：甲基丙烯酸甲酯10-20份、苯乙烯10-15份、衣康酸2-5份、甲基丙烯酸2-5份、十二烷基硫酸钠3-5份、过硫酸铵引发剂0.2-0.4份、去离子水320-350份和乙酸钠0.1-0.5份；所述的组分c为聚硫橡胶乳液。优选的，所述的船用工业漆，由以下重量百分比的成分组成：组分a60-70%、组分b10-15%、余量为组分c。优选的，所述的无机盐粉体为氧化锌、氧化铝、二氧化锡和二氧化硅的混合粉体。优选的，所述的聚硫橡胶乳液的制备方法，包括以下步骤：将100份聚硫橡胶、2-3份乳化剂、4-6份聚乙烯醇混合均匀，于50-70℃下预乳化30-45min，之后搅拌滴加0.5-1份消泡剂，消泡剂滴加完后，搅拌滴加100-150份去离子水，去离子水滴加完后在转速2000-2500rpm下搅拌2-3h，即得到聚硫橡胶乳液。一种超强防腐船用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将水性异氰酸酯固化剂、有机硅消泡剂、聚羟酸铵盐分散剂、醇酯十二成膜助剂混合后，搅拌均匀；然后加入无机盐粉体、钛白粉和闪锈抑制剂，研磨，过滤，得到组分a；步骤二、将去离子水、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、衣康酸、甲基丙烯酸、乙酸钠和十二烷基硫酸钠混合后，搅拌均匀，加温至80-85℃，在60-90min内缓慢加入过硫酸铵引发剂溶液，反应8-12h，静置3-5h，得到组分b；步骤三、将组分a和组分c先混合后，然后缓慢加入组分b，加入时间控制在10-15min，然后600-800rpm继续搅拌25-35min，即可。优选的，所述的过硫酸铵引发剂溶液为过硫酸铵引发剂加入60-100倍的去离子水，混合均匀而成；所述的过硫酸铵引发剂溶液中的去离子水与步骤二中的部分去离子水合并后即为全部去离子水。本发明的有益之处在于：本发明的具有强防污效果的船用工业漆，具有防腐性能优异、绿色环保、柔韧性好，附着力强的优点，尤其是加入聚硫橡胶乳液，不但和传统的丙烯酸酯成分互溶性好，而且当聚硫橡胶和环氧树脂混合后，末端的硫醇基（-sh）可以和环氧基发生化学作用，赋予交联后的环氧树脂较好的柔韧性和抗渗性能。具体实施方式实施例1一种具有强防污效果的船用工业漆，包括组分a、组分b和组分c；所述组分a，包括质量份如下的成分：水性异氰酸酯固化剂18份、无机盐粉体25份、有机硅消泡剂0.35份、聚羟酸铵盐分散剂8份、钛白粉12份、醇酯十二成膜助剂8份和闪锈抑制剂3份；所述组分b，包括质量份如下的成分：甲基丙烯酸甲酯15份、苯乙烯12份、衣康酸3份、甲基丙烯酸4份、十二烷基硫酸钠4份、过硫酸铵引发剂0.35份、去离子水330份和乙酸钠0.25份；所述的组分c为聚硫橡胶乳液。所述的船用工业漆，由以下重量百分比的成分组成：组分a65%、组分b12%、余量为组分c。所述的无机盐粉体为氧化锌、氧化铝、二氧化锡和二氧化硅的混合粉体。所述的聚硫橡胶乳液的制备方法，包括以下步骤：将100份聚硫橡胶、2.5份乳化剂、5份聚乙烯醇混合均匀，于65℃下预乳化35min，之后搅拌滴加0.8份消泡剂，消泡剂滴加完后，搅拌滴加120份去离子水，去离子水滴加完后在转速2250rpm下搅拌2.5h，即得到聚硫橡胶乳液。一种超强防腐船用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将水性异氰酸酯固化剂、有机硅消泡剂、聚羟酸铵盐分散剂、醇酯十二成膜助剂混合后，搅拌均匀；然后加入无机盐粉体、钛白粉和闪锈抑制剂，研磨，过滤，得到组分a；步骤二、将去离子水、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、衣康酸、甲基丙烯酸、乙酸钠和十二烷基硫酸钠混合后，搅拌均匀，加温至82℃，在70min内缓慢加入过硫酸铵引发剂溶液，反应10h，静置3.5h，得到组分b；步骤三、将组分a和组分c先混合后，然后缓慢加入组分b，加入时间控制在12min，然后750rpm继续搅拌30min，即可。所述的过硫酸铵引发剂溶液为过硫酸铵引发剂加入80倍的去离子水，混合均匀而成；所述的过硫酸铵引发剂溶液中的去离子水与步骤二中的部分去离子水合并后即为全部去离子水。实施例2一种具有强防污效果的船用工业漆，包括组分a、组分b和组分c；所述组分a，包括质量份如下的成分：水性异氰酸酯固化剂20份、无机盐粉体20份、有机硅消泡剂0.5份、聚羟酸铵盐分散剂5份、钛白粉15份、醇酯十二成膜助剂6份和闪锈抑制剂5份；所述组分b，包括质量份如下的成分：甲基丙烯酸甲酯10份、苯乙烯15份、衣康酸2份、甲基丙烯酸5份、十二烷基硫酸钠3份、过硫酸铵引发剂0.4份、去离子水320份和乙酸钠0.5份；所述的组分c为聚硫橡胶乳液。所述的船用工业漆，由以下重量百分比的成分组成：组分a60%、组分b15%、余量为组分c。所述的无机盐粉体为氧化锌、氧化铝、二氧化锡和二氧化硅的混合粉体。所述的聚硫橡胶乳液的制备方法，包括以下步骤：将100份聚硫橡胶、2份乳化剂、6份聚乙烯醇混合均匀，于50℃下预乳化45min，之后搅拌滴加0.5份消泡剂，消泡剂滴加完后，搅拌滴加150份去离子水，去离子水滴加完后在转速2000rpm下搅拌3h，即得到聚硫橡胶乳液。一种超强防腐船用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将水性异氰酸酯固化剂、有机硅消泡剂、聚羟酸铵盐分散剂、醇酯十二成膜助剂混合后，搅拌均匀；然后加入无机盐粉体、钛白粉和闪锈抑制剂，研磨，过滤，得到组分a；步骤二、将去离子水、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、衣康酸、甲基丙烯酸、乙酸钠和十二烷基硫酸钠混合后，搅拌均匀，加温至80℃，在90min内缓慢加入过硫酸铵引发剂溶液，反应8h，静置5h，得到组分b；步骤三、将组分a和组分c先混合后，然后缓慢加入组分b，加入时间控制在10min，然后800rpm继续搅拌25min，即可。所述的过硫酸铵引发剂溶液为过硫酸铵引发剂加入100倍的去离子水，混合均匀而成；所述的过硫酸铵引发剂溶液中的去离子水与步骤二中的部分去离子水合并后即为全部去离子水。实施例3一种具有强防污效果的船用工业漆，包括组分a、组分b和组分c；所述组分a，包括质量份如下的成分：水性异氰酸酯固化剂15份、无机盐粉体30份、有机硅消泡剂0.2份、聚羟酸铵盐分散剂12份、钛白粉10份、醇酯十二成膜助剂10份和闪锈抑制剂2份；所述组分b，包括质量份如下的成分：甲基丙烯酸甲酯20份、苯乙烯10份、衣康酸5份、甲基丙烯酸2份、十二烷基硫酸钠5份、过硫酸铵引发剂0.2份、去离子水350份和乙酸钠0.1份；所述的组分c为聚硫橡胶乳液。所述的船用工业漆，由以下重量百分比的成分组成：组分a70%、组分b10%、余量为组分c。所述的无机盐粉体为氧化锌、氧化铝、二氧化锡和二氧化硅的混合粉体。所述的聚硫橡胶乳液的制备方法，包括以下步骤：将100份聚硫橡胶、3份乳化剂、4份聚乙烯醇混合均匀，于70℃下预乳化30min，之后搅拌滴加1份消泡剂，消泡剂滴加完后，搅拌滴加100份去离子水，去离子水滴加完后在转速2500rpm下搅拌2h，即得到聚硫橡胶乳液。一种超强防腐船用水性涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将水性异氰酸酯固化剂、有机硅消泡剂、聚羟酸铵盐分散剂、醇酯十二成膜助剂混合后，搅拌均匀；然后加入无机盐粉体、钛白粉和闪锈抑制剂，研磨，过滤，得到组分a；步骤二、将去离子水、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、衣康酸、甲基丙烯酸、乙酸钠和十二烷基硫酸钠混合后，搅拌均匀，加温至85℃，在60min内缓慢加入过硫酸铵引发剂溶液，反应12h，静置3h，得到组分b；步骤三、将组分a和组分c先混合后，然后缓慢加入组分b，加入时间控制在15min，然后600rpm继续搅拌35min，即可。所述的过硫酸铵引发剂溶液为过硫酸铵引发剂加入60倍的去离子水，混合均匀而成；所述的过硫酸铵引发剂溶液中的去离子水与步骤二中的部分去离子水合并后即为全部去离子水。以下对实施例1-3的漆膜进行检测，得到如下检测结果。表1：实施例1-3的漆膜检测结果；附着力表干/min耐盐性耐酸性耐碱性实施例11级<30min>90d>90d>90d实施例21级<30min>90d>90d>90d实施例31级<30min>90d>90d>90d以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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