用于座椅皮革粘接的高耐磨环保接着剂的制作方法

本发明涉及环保树脂领域，具体是一种用于座椅皮革粘接的高耐磨环保接着剂。

背景技术：

近几年的数据显示，年轻人的颈椎病和腰椎盘突出在大幅度上升，很多的年轻人的时间大多数在办公室中度过，早出晚归，基本都坐在自己的办公室椅子上，办公室座椅质量的重要性越来越高。座椅在安装皮革时，通常需要将复合型条的皮革粘接在座椅的边、角、线等安装部位，再将型条固定安装在座椅的骨架上，从而确保座椅美观有型。皮革的粘接通常通过各种以树脂为主要材料的皮革接着剂来实现。

聚丙烯酸酯以及聚氨酯等复合树脂的乳液以其优异的物理性能和经济性等，在纺织领域例如织物整理、皮革涂饰等得到了广泛应用。但是随着现代工业的发展和人们对生活品质的追求越来越高，环境保护的意识也越来越受到世人的关注。溶剂型的整理剂、涂布剂含有大量的挥发性有机溶剂，在使用过程中排入大气，不仅破坏了环境、危害身体健康，同时也浪费了宝贵的资源。

聚氨酯树脂体系，是主链上含有-nhcoo-重复结构单元的一类聚合物，为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。湿法聚氨酯树脂浆料所制成的聚氨酯合成革，具有光泽柔和、自然，手感柔软，外观真皮感强，但是其虽然与基布结合牢度较好，解决了制品剥离强度偏低的问题，但其耐水解性能不能满足制品的使用要求。现有技术中的聚氨酯树脂体系通常是由二异腈酸酯与聚酯多元醇在dmf为溶剂的情况下反应形成，dmf又名二甲基甲酰胺，既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂，主要用于皮革、鞋类和纺织品的生产、储存、运输等过程的杀菌和防霉等，二甲基甲酰胺对多种高聚物如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺等均为良好的溶剂，可用于聚丙烯腈纤维等合成纤维的湿纺丝、聚氨酯的合成。但是，dmf于人体近距离接触后，对肝脏，肾脏有一定损害，属中等毒性。

由于办公室座椅不经常与皮肤直接接触，对耐水性能要求也不高，对于耐磨性能、抗撕裂能力要求较高，同时考虑到经济性，厂家不会考虑将纺织皮革的接着剂用在座椅上，因此现在市面上的皮革座椅接着剂通常使用湿法聚氨酯树脂浆料所制成的聚氨酯作为接着剂使用，虽然勉强能达到使用的要求，但是其改进空间依然很大。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种用于座椅皮革粘接的高耐磨环保接着剂，具有低挥发性，高耐磨性，高抗撕裂能力以及表面疏水性能，并且可以根据成本的需求调整环保树脂的比例，从而调整整体的环保性能。

本发明包括以下质量份数的组分：含有双链和羧基活性基因的环保树脂0~10份、水性聚氨酯树脂乳液30~50份、二元醇扩链剂6~8份、有机溶剂10~20份、活性炭颗粒5~10份、不饱和单体聚合物0~20份、催化剂1~3份、分散剂0.1~5份、偶联剂0.1~10份，所述的有机溶剂为正丁醇，正丁醚，1,1-二溴丁烷，乙酸正丁酯中的一种与甘油按1:1制得的混合物，所述的水性聚氨酯树脂乳液固含量为20~30wt％,包含以下质量分数的组分：甲乙酮肟10~20份，多元醇40~60份，二异氰酸酯10~20份，硬化剂5~10份，丙烯酸异辛酯1~10份，月桂酰过氧化物1~3份，醋酸乙烯0.1~5份，醋酸乙酯0.1~5份。

进一步改进，所述的硬化剂为芳族胺类硬化剂。

进一步改进，所述的硬化剂包括以下质量分数的组分：二氨基二苯基甲烷5~10份，间苯二胺5~10份，二氨基二苯基甲烷1~5份。

进一步改进，所述的有双链和羧基活性基因的环保树脂为天然植物油脂，酸值为60-120mgkoh/g。

进一步改进，所述的水性聚氨酯树脂乳液中的多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇。

进一步改进，所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇醚、聚四亚甲基醚二醇或二丙二醇二甲醚。

进一步改进，所述的聚酯多元醇为聚己内酯多元醇。

进一步改进，所述的不饱和单体聚合物包括乙烯基，外接碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳香基或碳原子数6～10的脂环式烃基。

进一步改进，所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的8~10倍。

进一步改进，所述的偶联剂为硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂中的一种或两种混合物。

本发明有益效果在于：

1、选用低挥发性的树脂组分以及有机溶剂，通过活性炭颗粒抑制有机溶剂的挥发，对人体无危害。

2、通过水性聚氨酯树脂乳液配比的调整以及硬化剂的配合食用，使其具有高耐磨性，高抗撕裂能力，并且具有表面疏水性能，适合座椅上皮革材料的粘接。

3、含有双链和羧基活性基因的环保树脂与水性聚氨酯树脂乳液之间的比例根据成本的需求进行调节，含有双链和羧基活性基因的环保树脂比例越高，整体的环保性能就越好，但是生产成本也会相应提高。生产过程中可以依据含有双链和羧基活性基因的环保树脂的比例不同来用于生产不同价格区间的产品。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明包括以下质量份数的组分：水性聚氨酯树脂乳液50份、二元醇扩链剂6份、有机溶剂10份、活性炭颗粒5份、催化剂1份、分散剂0.1份、偶联剂0.1份，所述的有机溶剂为正丁醇与甘油按1:1制得的混合物，所述的水性聚氨酯树脂乳液固含量为20wt％,包含以下质量分数的组分：甲乙酮肟10份，多元醇60份，二异氰酸酯10份，硬化剂5，丙烯酸异辛酯1份，月桂酰过氧化物1份，醋酸乙烯0.1份，醋酸乙酯0.1份。

所述的硬化剂为芳族胺类硬化剂，包括以下质量分数的组分：二氨基二苯基甲烷5份，间苯二胺5份，二氨基二苯基甲烷5份。

所述的有双链和羧基活性基因的环保树脂为天然植物油脂，酸值为60-120mgkoh/g。

所述的水性聚氨酯树脂乳液中的多元醇为二丙二醇二甲醚。

所述的不饱和单体聚合物包括乙烯基，外接碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳香基或碳原子数6～10的脂环式烃基。

所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的8~10倍。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂

实施例2

本发明包括以下质量份数的组分：含有双链和羧基活性基因的环保树脂10份、水性聚氨酯树脂乳液30份、二元醇扩链剂8份、有机溶剂20份、活性炭颗粒10份、不饱和单体聚合物20份、催化剂3份、分散剂5份、偶联剂10份，所述的有机溶剂为1,1-二溴丁烷与甘油按1:1制得的混合物，所述的水性聚氨酯树脂乳液固含量为30wt％,包含以下质量分数的组分：20份，多元醇40份，二异氰酸酯20份，硬化剂10份，丙烯酸异辛酯10份，月桂酰过氧化物3份，醋酸乙烯5份，醋酸乙酯5份。

所述的硬化剂为芳族胺类硬化剂，包括以下质量分数的组分：二氨基二苯基甲烷10份，间苯二胺10份，二氨基二苯基甲烷1份。

所述的有双链和羧基活性基因的环保树脂为天然植物油脂，酸值为60-120mgkoh/g。

所述的水性聚氨酯树脂乳液中的多元醇为聚己内酯多元醇。

所述的不饱和单体聚合物包括乙烯基，外接碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳香基或碳原子数6～10的脂环式烃基。

所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的8~10倍。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂中的混合物。

实施例3

本发明包括以下质量份数的组分：含有双链和羧基活性基因的环保树脂5份、水性聚氨酯树脂乳液40份、二元醇扩链剂7份、有机溶剂15份、活性炭颗粒7份、不饱和单体聚合物10份、催化剂2份、分散剂2份、偶联剂4份，所述的有机溶剂为乙酸正丁酯中与甘油按1:1制得的混合物，所述的水性聚氨酯树脂乳液固含量为25wt％,包含以下质量分数的组分：甲乙酮肟15份，多元醇50份，二异氰酸酯15份，硬化剂7份，丙烯酸异辛酯5份，月桂酰过氧化物2份，醋酸乙烯2份，醋酸乙酯2份。

所述的硬化剂为芳族胺类硬化剂，包括以下质量分数的组分：二氨基二苯基甲烷7份，间苯二胺7份，二氨基二苯基甲烷3份。

所述的有双链和羧基活性基因的环保树脂为天然植物油脂，酸值为60-120mgkoh/g。

所述的水性聚氨酯树脂乳液中的多元醇为聚四亚甲基醚二醇。

所述的不饱和单体聚合物包括乙烯基，外接碳数1～7的烷基、碳数6～12的芳香基或碳原子数6～10的脂环式烃基。

所述的催化剂为有机锡化合物和bismuth系类催化剂的混合物，其中bismuth系类催化剂为有机锡化合物质量的8~10倍。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂中的一种或两种混合物。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

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