一种白酒摘酒系统的制作方法

2021-02-02 16:02:39|

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[0001]
本实用新型属于白酒摘酒技术领域，具体涉及一种白酒摘酒系统。

背景技术：

[0002]
白酒蒸馏后的分级摘酒是白酒生产过程中的重要环节，传统工艺中通过摘酒人员依靠经验对酒体冲击产生的泡沫(酒花)进行识别判断，以分析蒸馏后酒精度数及其品质，这种方式人为因素导致的误差较大，而且个体之间的评判标准无法完全一致，且效率低下。为此发展出根据酒精度测量的自动化摘酒装置进行自动化摘酒操作。
[0003]
现有的自动化摘酒装置，其原理均为根据酒精度测量结果作为分级摘酒的标准，但是仍具有如下弊端：
[0004]
(1)酒精度测量仪一般分为电子式或光学式，电子式的原理是基于测量被测物料的浓度(密度)再将其转换为对应的酒精度，光学式的基本原理是当光线通过不同浓度的液体时会产生不同的折光角度,通过比较折光角度得出液体浓度值。由此可以看出这两种类型的酒精度测量仪对酒精度的精度都是换算后得到的间接数据，导致计算量过大；
[0005]
(2)酿造蒸馏的原酒包含有各种浓度的酒精以及高级醇、甲醇、多元醇、醛类、羧酸、酯类、酸类和水的混合溶液，其中有机物的含量会影响酒体的浓度进而影响酒精度的测量精度，同时各种酸、醇、脂等有机物的含量也是确定酿造后蒸馏酒品质的重要依据，它们直接决定口感和风味。但是现有的基于酒精度摘酒的装置完全忽略了对有机物的评估；
[0006]
(3)仪表式测量需要系统提供一个相对稳定平衡的测量环境才能精确测量。由于蒸馏白酒的流酒过程并非是恒定流速流量，因此为搭建稳定的测量环境需要衡量多种因素，安装调试相对复杂。

技术实现要素：

[0007]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种白酒摘酒系统，包括：
[0008]
冷凝组件，用于冷凝蒸馏液体；
[0009]
输送组件，用于将所述冷凝组件中的冷凝液体输送至储酒组件；所述输送组件第一端与所述冷凝组件连接；
[0010]
储酒组件，用于存储所述输送组件输送的冷凝液体；所述储酒组件位于所述输送组件第二端正下方；
[0011]
判断组件，用于判断所述输送组件输入所述储酒组件中冷凝液体的种类；所述判断组件与所述冷凝组件连接，并对准所述储酒组件；
[0012]
输出组件，用于输出所述储酒组件中的冷凝液体；所述输出组件与所述储酒组件连接；
[0013]
控制组件，用于根据所述判断组件的判断结果控制所述输出组件的通断；所述控制组件分别与所述判断组件和所述输出组件连接；
[0014]
电源，用于为各组件供电；所述电源分别与所述冷凝组件、所述判断组件、所述输
出组件和所述控制组件连接。
[0015]
优选地，所述冷凝组件包括：冷凝器，所述冷凝器中存储有冷凝液体。
[0016]
优选地，所述输送组件包括：输酒管，所述输酒管第一端与所述冷凝组件中的冷凝器连接。
[0017]
优选地，所述储酒组件包括：接酒槽，所述接酒槽位于所述输送组件中的输酒管第二端正下方。
[0018]
优选地，所述判断组件包括：高分辨率摄像头，所述高分辨率摄像头设置于所述冷凝组件中的冷凝器侧壁上，且摄像头正对所述储酒组件中的接酒槽中。
[0019]
优选地，所述输出组件包括：头酒分级管线、一级酒分级管线、二级酒分级管线、三级酒分级管线、四级酒分级管线、五级酒分级管线、六级酒分级管线和酒尾分级管线，其中，所述头酒分级管线、所述一级酒分级管线、所述二级酒分级管线、所述三级酒分级管线、所述四级酒分级管线、所述五级酒分级管线、所述六级酒分级管线和所述酒尾分级管线分别与所述储酒组件中的接酒槽连接。
[0020]
所述输出组件包括：头酒分级管线、一级酒分级管线、二级酒分级管线、三级酒分级管线、四级酒分级管线、五级酒分级管线、六级酒分级管线和酒尾分级管线，所述控制组件包括：头酒电磁阀门、一级酒电磁阀门、二级酒电磁阀门、三级酒电磁阀门、四级酒电磁阀门、五级酒电磁阀门、六级酒电磁阀门和酒尾电磁阀门，其中，所述头酒电磁阀门、所述一级酒电磁阀门、所述二级酒电磁阀门、所述三级酒电磁阀门、所述四级酒电磁阀门、所述五级酒电磁阀门、所述六级酒电磁阀门和所述酒尾电磁阀门依次对应设置于所述头酒分级管线、所述一级酒分级管线、所述二级酒分级管线、所述三级酒分级管线、所述四级酒分级管线、所述五级酒分级管线、所述六级酒分级管线和所述酒尾分级管线上，并分别与所述判断组件中的高分辨率摄像头连接。
[0021]
本申请提供的一种白酒摘酒系统，通过高分辨率摄像头收集白酒蒸馏后产生的酒花，并对酒花进行识别以得到分级摘酒的分段依据，并自动完成对不同等级原酒的输送和收集。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1是本实用新型提供的一种白酒摘酒系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0025]
如图1，在本申请实施例中，本申请提供了一种白酒摘酒系统，包括：冷凝组件10、
输送组件20、储酒组件30、判断组件40、输出组件50、控制组件60和电源(未示出)，下面对各部分进行详细描述。
[0026]
如图1，在本申请实施例中，本申请提供了一种白酒摘酒系统，包括：
[0027]
冷凝组件10，用于冷凝蒸馏液体；
[0028]
输送组件20，用于将所述冷凝组件10中的蒸馏液体输送至储酒组件30；所述输送组件20第一端与所述冷凝组件10连接；
[0029]
储酒组件30，用于存储所述输送组件20输送的蒸馏液体；所述储酒组件30位于所述输送组件20第二端正下方；
[0030]
判断组件40，用于判断所述输送组件20输入所述储酒组件30中蒸馏液体的种类；所述判断组件40与所述冷凝组件10连接，并对准所述储酒组件30；
[0031]
输出组件50，用于输出所述储酒组件30中的蒸馏液体；所述输出组件50与所述储酒组件30连接；
[0032]
控制组件60，用于根据所述判断组件40的判断结果控制所述输出组件50的通断；所述控制组件60分别与所述判断组件40和所述输出组件50连接；
[0033]
电源，用于为各组件供电；所述电源分别与所述冷凝组件10、所述判断组件40、所述输出组件50和所述控制组件60连接。
[0034]
酿造蒸馏的原酒包含有各种浓度的酒精以及高级醇、甲醇、多元醇、醛类、羧酸、酯类、酸类和水的混合溶液，在蒸馏过程中各组分由于其物理和化学特性不同，其成分出现的先后顺序和比例也是不同。其中，在初始阶段，低沸点、易挥发性、醇溶性的香味成分含量较大，如己酸乙酯、乙酸乙酯、乙缩醛等香味成分，在流酒后的阶段，高沸点、难挥发性、水溶性的物质成分含量较多，如乳酸、油酸、亚油酸乙酯等高级脂肪酸酯。因此在流酒过程中，由于酒体中各组分种类及含量的不同，使得不同时间流出的酒的物理化学属性也不同，混合溶液在一定压力和温度下的表面张力不同，酒精浓度较高所产生的泡沫由于张力小而容易消散。随着蒸馏温度的升高，酒精浓度逐渐降低，酒精产生的酒花的消散速度不断减慢，蒸馏出的馏出液相对密度大于酒精，张力大，水花的消散速度慢。从而表现出不同的酒花，即酒液掉落在接酒糟中呈现的水泡大小不同。通常自流酒开始，酒花表现为大而均匀一致的水泡，即大花；待酒精度数的逐渐降低以及酒液中组分的变化，酒花也逐渐变小，转为小而均匀一致的水泡，即小花；其后，酒精度数越来越低，酒中较难挥发性或较高沸点物质蒸馏出时，酒花由均匀一致的小花，转为水泡大小不一并且混杂的酒花，类似口水泡沫状，即为口水花，此酒花转变过程即为转花；最后，随着蒸馏馏出液中水溶性、难挥发性、高沸点的物质的流出，口水花快速消失，变为极小的水泡根据酒花的形状、大小、持续时间，可判断酒液酒精分子含量的高低及其品质。
[0035]
由此，本申请提供的白酒摘酒系统的工作原理具体为：冷凝组件10对蒸馏液体进行冷凝并得到馏出液，馏出液经由输送组件20输送至储酒组件30中，判断组件40可以对储酒组件30中的馏出液的酒花大小进行判断，从而判断出馏出液的种类，并将判断结果输送给控制组件60，控制组件60控制输出组件50的导通，从而将不同种类的馏出液输送至相应的预设位置。
[0036]
如图1，在本申请实施例中，所述冷凝组件10包括：冷凝器11，所述冷凝器11中存储有冷凝液体。冷凝器11对蒸馏液体进行冷凝而得到不同种类的馏出液。
[0037]
如图1，在本申请实施例中，所述输送组件20包括：输酒管21，所述输酒管21第一端与所述冷凝组件10中的冷凝器11连接。输酒管21将馏出液从冷凝器11中输送至储酒组件30中。
[0038]
如图1，在本申请实施例中，所述储酒组件30包括：接酒槽31，所述接酒槽31位于所述输送组件20中的输酒管21第二端正下方。接酒槽31可以存储输酒管21输送的馏出液。
[0039]
如图1，在本申请实施例中，所述判断组件40包括：高分辨率摄像头41，所述高分辨率摄像头41设置于所述冷凝组件10中的冷凝器11侧壁上，且摄像头正对所述储酒组件30中的接酒槽31中。高分辨率摄像头41可以拍摄接酒槽31中馏出液酒花的照片，并对酒花大小进行判断，从而判断出馏出液的种类，并输送给控制组件60。
[0040]
如图1，在本申请实施例中，所述输出组件50包括：头酒分级管线51、一级酒分级管线52、二级酒分级管线53、三级酒分级管线54、四级酒分级管线55、五级酒分级管线56、六级酒分级管线57和酒尾分级管线58，其中，所述头酒分级管线51、所述一级酒分级管线52、所述二级酒分级管线53、所述三级酒分级管线54、所述四级酒分级管线55、所述五级酒分级管线56、所述六级酒分级管线57和所述酒尾分级管线58分别与所述储酒组件30中的接酒槽31连接。
[0041]
如图1，在本申请实施例中，所述输出组件50包括：头酒分级管线51、一级酒分级管线52、二级酒分级管线53、三级酒分级管线54、四级酒分级管线55、五级酒分级管线56、六级酒分级管线57和酒尾分级管线58，所述控制组件60包括：头酒电磁阀门61、一级酒电磁阀门62、二级酒电磁阀门63、三级酒电磁阀门64、四级酒电磁阀门65、五级酒电磁阀门66、六级酒电磁阀门67和酒尾电磁阀门68，其中，所述头酒电磁阀门61、所述一级酒电磁阀门62、所述二级酒电磁阀门63、所述三级酒电磁阀门64、所述四级酒电磁阀门65、所述五级酒电磁阀门66、所述六级酒电磁阀门67和所述酒尾电磁阀门68依次对应设置于所述输出组件50中的头酒分级管线51、一级酒分级管线52、二级酒分级管线53、三级酒分级管线54、四级酒分级管线55、五级酒分级管线56、六级酒分级管线57和酒尾分级管线58上，并分别与所述判断组件40中的高分辨率摄像头41连接。
[0042]
在本申请实施例中，头酒分级管线51、一级酒分级管线52、二级酒分级管线53、三级酒分级管线54、四级酒分级管线55、五级酒分级管线56、六级酒分级管线57和酒尾分级管线58可以分别用来输送馏出液中的头酒、一级酒、二级酒、三级酒、四级酒、五级酒、六级酒和酒尾，而头酒电磁阀门61、一级酒电磁阀门62、二级酒电磁阀门63、三级酒电磁阀门64、四级酒电磁阀门65、五级酒电磁阀门66、六级酒电磁阀门67和酒尾电磁阀门68可以分别对应控制头酒分级管线51、一级酒分级管线52、二级酒分级管线53、三级酒分级管线54、四级酒分级管线55、五级酒分级管线56、六级酒分级管线57和酒尾分级管线58的通断。当高分辨率摄像头41根据馏出液的酒花大小判断出馏出液的种类，从而控制头酒电磁阀门61、一级酒电磁阀门62、二级酒电磁阀门63、三级酒电磁阀门64、四级酒电磁阀门65、五级酒电磁阀门66、六级酒电磁阀门67和酒尾电磁阀门68开启或关闭，并相应地控制头酒分级管线51、一级酒分级管线52、二级酒分级管线53、三级酒分级管线54、四级酒分级管线55、五级酒分级管线56、六级酒分级管线57和酒尾分级管线58的通断。比如，当高分辨率摄像头41判断馏出液的种类为头酒时，高分辨率摄像头41控制头酒电磁阀门61开启，同时控制二级酒电磁阀门63、三级酒电磁阀门64、四级酒电磁阀门65、五级酒电磁阀门66、六级酒电磁阀门67和酒尾
电磁阀门68关闭，此时头酒分级管线51导通，二级酒电磁阀门63、三级酒电磁阀门64、四级酒电磁阀门65、五级酒电磁阀门66、六级酒电磁阀门67和酒尾电磁阀门68关闭，馏出液经由头酒分级管线51输出至存储头酒的容器中。
[0043]
本申请提供的一种白酒摘酒系统，通过高分辨率摄像头收集白酒蒸馏后产生的酒花，并对酒花进行识别以得到分级摘酒的分段依据，并自动完成对不同等级原酒的输送和收集。
[0044]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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