纳米重防腐涂料及其制备方法与流程

本申请涉及防腐领域，特别涉及一种纳米重防腐涂料及其制备方法。

背景技术：

在工业实际生产中,很多机械设备需要暴漏在恶劣环境下工作。恶劣环境如酸性或碱性的液体以及气体等对机械设备具有强烈的腐蚀作用，严重地会导致机械设备受损失效。一旦机械设备受损失效，将可能引发严重的生产事故，给工业生产和人身安全造成损失。

为了防止机械设备受腐蚀失效，需要对机械设备与酸性或碱性的液体以及气体接触的区域做防腐处理。防腐蚀技术一直是国内外涂料研究领域的重要研究内容之一。防腐的处理方式多种多样，而最方便的方式就是直接在机械设备表面或工程建筑表面喷覆防腐涂料。防腐涂料技术近些年得到了快速发展，成为防腐处理的主要方式之一。

耐腐蚀防腐涂料是防腐涂料发展的重要方向之一，耐腐蚀涂料可有效保护机械设备不受腐蚀。为了防止酸性或碱性的液体以及气体对防腐涂料造成侵蚀，要求应用在这些场合的防腐涂料除了具有防腐的作用外还要具有耐腐蚀的作用。这种涂料可以同时应对多种腐蚀性液体或气体的侵蚀，对机械设备或管路能够起到更好的保护作用。

为了提高防腐涂料的耐腐蚀能力，需要研究多种不同材料之间的配比组合，并开发新的制备方法。为了使在恶劣环境下工作的机械设备或管路等能正常工作，研发一种耐腐蚀的新型防腐涂料迫在眉睫。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种纳米重防腐涂料及其制备方法，可以解决相关技术中防腐蚀涂料的耐腐蚀能力的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种纳米重防腐涂料，所述纳米重防腐涂料由基体、纳米金属粒子、纳米非金属粒子以及辅助材料组成；

其中，所述基体包括150-280重量份的环氧树脂、10-30重量份的改性酚醛树脂以及150-300重量份的去离子水；

所述纳米金属粒子包括5-10重量份平均粒度≤50nm的纳米锌以及2-20重量份的纳米铝；

所述纳米非金属粒子包括2-20重量份平均粒度≤50nm的纳米硅、8-30重量份平均粒度≤50nm的纳米二氧化硅以及10-30重量份的硅烷偶联剂；

所述辅助材料包括30-50重量份的二甲苯、5-25重量份的聚丙烯酸钠、1-15重量份的聚丙酰胺、10-30重量份的丁醇以及5-26重量份的颜料。

在一种可能的设计中，所述环氧树脂为水性环氧树脂。

在一种可能的设计中，所述纳米非金属粒子还包括：1-2重量份的纳米氧化锌。

在一种可能的设计中，所述辅助材料还包括：环烷酸催干剂。

在一种可能的设计中，所述纳米非金属粒子还包括：5-8重量份的纳米碳化硅。

在一种可能的设计中，所述辅助材料还包括4重量份的ph调节剂。

在一种可能的设计中，所述颜料为灰色。

一方面，提供了一种纳米重防腐涂料的制备方法，所述方法包括：

将150-280重量份的环氧树脂以及10-30重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，在50-80r/min的条件下搅拌1小时，得到混合基体；

将150-300重量份的去离子水加入第二搅拌器，在50-80r/min的条件下加入5-10重量份平均粒度≤50nm的纳米锌、2-20重量份的纳米铝、2-20重量份平均粒度≤50nm的纳米硅、8-30重量份平均粒度≤50nm的纳米二氧化硅以及10-30重量份的硅烷偶联剂，搅拌1-2小时，得到混合液；

在150-200r/min的条件下，将所述混合液缓慢加入所述混合基体中，继续搅拌30min；

降低搅拌速度至50-80r/min，继续搅拌30min后，加入30-50重量份的二甲苯、5-25重量份的聚丙烯酸钠、1-15重量份的聚丙酰胺、10-30重量份的丁醇以及5-26重量份的颜料，继续搅拌1-2小时，得到所述纳米重防腐涂料。

采用本申请提供的纳米重防腐涂料,合成工艺中引入纳米技术,使其表面附着力、耐温、耐酸碱盐、抗冲击性能大大增加,施工简单,无需底涂可直接涂刷在各种基材上,其超强的耐久性可在常温下6年以上保持完好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种纳米重防腐涂料的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请提供的纳米重防腐涂料能够应用于不同的场景，对于行业来说，能够应用于以下行业：

1.工业企业：石油化工的管道、喷塔，炼油设备、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件、食品化工设备、酱油厂、酿酒厂、调味品厂啤酒、厂自来水厂、造纸设备、医药设备、金属容器内外壁、化工以及钢铁等。

2.现代交通运输业：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车轨道设施、汽车以及机场设施等。

3.能源工业：污水处理设备、水罐、气罐、石油精制冶炼设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电以及煤矿等。

4.新兴海洋工程：海上设施、海岸码头及海湾构造物以及海上石油钻井炼油平台等。

5.市政设施：煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道以及饮水设施垃圾处理设备等。

下面对本申请涉及的名词进行解释：

互穿聚合物网络(interpenetratingpolymernetworks,简称ipn或ipns)是由两种或两种以上聚合物通过网络互穿缠结而形成的一类独特的聚合物共混物或聚合物合金。是20世纪70年代发展起来的一种新型高分子材料。这种交联可以是化学的，也可以是物理的。例如，可以先将一种单体与交联剂聚合，生成网络1，再将第二种单体及交联剂在其中溶涨并引发聚合，生成网络2，然后两个网络互穿，形成互穿网络结构。根据电子显微镜显示，ipn的形态结构为相分离状态，其微区的大小则依两个网络的相容程度而定。相容性好的微区尺寸小，反之尺寸大。在相分离的情况下，两相之间的交联密度越大则微区尺寸越小。当网络达到完全互容时，则呈现分子水平的互相贯穿，得到理想的互穿网络共混物。由于互穿网络具有强迫互溶，界面互穿和双相连续等结构形态特征，故在性能上反映出非同一般的协同效应。ipn特有的强迫互容作用能使两种性能差异很大或具有不同功能的聚合物形成稳定的结合,从而实现组分之间性能的互补；同时ipn的特殊细胞状结构、界面互穿、双相连续等结构形态特征,又使得它们在性能或功能上产生特殊的协同作用,因此ipn在功能材料领域的应用具有独特的优点。

本申请提供了一种纳米重防腐涂料，纳米重防腐涂料由基体、纳米金属粒子、纳米非金属粒子以及辅助材料组成。

其中，基体包括150-280重量份的环氧树脂、10-30重量份的改性酚醛树脂以及150-300重量份的去离子水。

纳米金属粒子包括5-10重量份平均粒度≤50nm的纳米锌以及2-20重量份的纳米铝。

纳米非金属粒子包括2-20重量份平均粒度≤50nm的纳米硅、8-30重量份平均粒度≤50nm的纳米二氧化硅以及10-30重量份的硅烷偶联剂。

辅助材料包括30-50重量份的二甲苯、5-25重量份的聚丙烯酸钠、1-15重量份的聚丙酰胺、10-30重量份的丁醇以及5-26重量份的颜料。

在一种可能的设计中，环氧树脂为水性环氧树脂。

在一种可能的设计中，纳米非金属粒子还包括：1-2重量份的纳米氧化锌。

在一种可能的设计中，辅助材料还包括：环烷酸催干剂。

在一种可能的设计中，纳米非金属粒子还包括：5-8重量份的纳米碳化硅。

在一种可能的设计中，辅助材料还包括4重量份的ph调节剂。

在一种可能的设计中，颜料为灰色。

表1是本申请提供的纳米重防腐涂料与环氧富锌漆以及聚氨酯、丙烯酸漆等有机漆的性能对比表。

表1

面对本申请体统的纳米重防腐涂料的制备方法进行说明：

参见图1，方法包括：

101、将150-280重量份的环氧树脂以及10-30重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，在50-80r/min的条件下搅拌1小时，得到混合基体。

102、将150-300重量份的去离子水加入第二搅拌器，在50-80r/min的条件下加入5-10重量份平均粒度≤50nm的纳米锌、2-20重量份的纳米铝、2-20重量份平均粒度≤50nm的纳米硅、8-30重量份平均粒度≤50nm的纳米二氧化硅以及10-30重量份的硅烷偶联剂，搅拌1-2小时，得到混合液。

103、在150-200r/min的条件下，将混合液缓慢加入混合基体中，继续搅拌30min。

104、降低搅拌速度至50-80r/min，继续搅拌30min后，加入30-50重量份的二甲苯、5-25重量份的聚丙烯酸钠、1-15重量份的聚丙酰胺、10-30重量份的丁醇以及5-26重量份的颜料，继续搅拌1-2小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法1：

将150重量份的环氧树脂以及10重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在50r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合基体。

将150重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在50r/min的条件下加入5重量份平均粒度为50nm的纳米锌、2重量份为50nm的纳米铝、2重量份平均粒度为50nm的纳米硅、8重量份平均粒度为50nm的纳米二氧化硅以及10重量份的硅烷偶联剂，搅拌1小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为10khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为150r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至20khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至50r/min，继续搅拌30min后，加入30重量份的二甲苯、5重量份的聚丙烯酸钠、1重量份的聚丙酰胺、10重量份的丁醇以及5重量份的颜料，在搅拌过程中提高超声振动频率至25khz，继续搅拌1小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法2：

将180重量份的环氧树脂以及12重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在65r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为8khz的超声振动，得到混合基体。

将180重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在60r/min的条件下加入5重量份平均粒度为40nm的纳米锌、3重量份为40nm的纳米铝、4重量份平均粒度为40nm的纳米硅、10重量份平均粒度为40nm的纳米二氧化硅以及12重量份的硅烷偶联剂，搅拌1小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为180r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至25khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至65r/min，继续搅拌30min后，加入36重量份的二甲苯、10重量份的聚丙烯酸钠、5重量份的聚丙酰胺、15重量份的丁醇以及5重量份的颜料，在搅拌过程中提高超声振动频率至35khz，继续搅拌1小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法3：

将200重量份的环氧树脂以及20重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在70r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合基体。

将200重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在70r/min的条件下加入5重量份平均粒度为30nm的纳米锌、10重量份的纳米铝、10重量份平均粒度为30nm的纳米硅、20重量份平均粒度为30nm的纳米二氧化硅以及20重量份的硅烷偶联剂，搅拌1小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为200r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至20khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至80r/min，继续搅拌30min后，加入45重量份的二甲苯、20重量份的聚丙烯酸钠、10重量份的聚丙酰胺、20重量份的丁醇以及15重量份的颜料，在搅拌过程中提高超声振动频率至25khz，继续搅拌1小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法4：

将250重量份的环氧树脂以及25重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在80r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合基体。

将250重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在70r/min的条件下加入8重量份平均粒度为20nm的纳米锌、20重量份的纳米铝、16重量份平均粒度为20nm的纳米硅、25重量份平均粒度为20nm的纳米二氧化硅以及23重量份的硅烷偶联剂，搅拌1小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为190r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至30khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至80r/min，继续搅拌30min后，加入45重量份的二甲苯、29重量份的聚丙烯酸钠、15重量份的聚丙酰胺、20重量份的丁醇以及10重量份的颜料，在搅拌过程中提高超声振动频率至35khz，继续搅拌1小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法5：

将280重量份的环氧树脂以及30重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在80r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为20khz的超声振动，得到混合基体。

将280重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在80r/min的条件下加入10重量份平均粒度为10nm的纳米锌、20重量份的纳米铝、20重量份平均粒度为10nm的纳米硅、30重量份平均粒度为10nm的纳米二氧化硅以及30重量份的硅烷偶联剂，搅拌2小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为25khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为200r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至30khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至80r/min，继续搅拌30min后，加入50重量份的二甲苯、25重量份的聚丙烯酸钠、15重量份的聚丙酰胺、30重量份的丁醇以及26重量份的颜料，在搅拌过程中提高超声振动频率至35khz，继续搅拌2小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法6：

将180重量份的环氧树脂以及12重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在65r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为8khz的超声振动，得到混合基体。

将180重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在60r/min的条件下加入5重量份平均粒度为25nm的纳米锌、3重量份为25nm的纳米铝、4重量份平均粒度为25nm的纳米硅、10重量份平均粒度为25nm的纳米二氧化硅、12重量份的硅烷偶联剂以及2重量份的纳米氧化锌，搅拌1小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为180r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至25khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至65r/min，加入36重量份的二甲苯、10重量份的聚丙烯酸钠、5重量份的聚丙酰胺、15重量份的丁醇以及5重量份的颜料，在搅拌过程中提高超声振动频率至35khz，继续搅拌1小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法7：

将180重量份的环氧树脂以及12重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在65r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为8khz的超声振动，得到混合基体。

将180重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在60r/min的条件下加入5重量份平均粒度为15nm的纳米锌、3重量份为25nm的纳米铝、4重量份平均粒度为25nm的纳米硅、10重量份平均粒度为15nm的纳米二氧化硅以及12重量份的硅烷偶联剂，搅拌1小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为180r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至25khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至65r/min，加入36重量份的二甲苯、10重量份的聚丙烯酸钠、5重量份的聚丙酰胺、15重量份的丁醇、5重量份的颜料以及环烷酸催干剂，在搅拌过程中提高超声振动频率至35khz，继续搅拌1小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法8：

将180重量份的环氧树脂以及12重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在65r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为8khz的超声振动，得到混合基体。

将180重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在60r/min的条件下加入5重量份平均粒度为35nm的纳米锌、3重量份为35nm的纳米铝、4重量份平均粒度为35nm的纳米硅、10重量份平均粒度为25nm的纳米二氧化硅、12重量份的硅烷偶联剂以及8重量份的纳米碳化硅，搅拌1小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为180r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至25khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至65r/min，加入36重量份的二甲苯、10重量份的聚丙烯酸钠、5重量份的聚丙酰胺、15重量份的丁醇以及5重量份的颜料，在搅拌过程中提高超声振动频率至35khz，继续搅拌1小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法9：

将180重量份的环氧树脂以及12重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在65r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为8khz的超声振动，得到混合基体。

将180重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在60r/min的条件下加入5重量份平均粒度为45nm的纳米锌、3重量份为45nm的纳米铝、4重量份平均粒度为45nm的纳米硅、10重量份平均粒度为45nm的纳米二氧化硅以及12重量份的硅烷偶联剂，搅拌1小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为180r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至25khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至65r/min，加入36重量份的二甲苯、10重量份的聚丙烯酸钠、5重量份的聚丙酰胺、15重量份的丁醇、5重量份的颜料以及4重量份的ph调节剂，在搅拌过程中提高超声振动频率至35khz，继续搅拌1小时，得到纳米重防腐涂料。

制备方法10：

将180重量份的环氧树脂以及12重量份的改性酚醛树脂加入第一搅拌器，第一搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在65r/min的条件下搅拌1小时，在搅拌过程中对第一搅拌器中的混合物施加振动频率为8khz的超声振动，得到混合基体。

将180重量份的去离子水加入第二搅拌器，第二搅拌器为旋转式搅拌器或变频分散机，在60r/min的条件下加入5重量份平均粒度为25nm的纳米锌、3重量份为45nm的纳米铝、4重量份平均粒度为35nm的纳米硅、10重量份平均粒度为15nm的纳米二氧化硅、12重量份的硅烷偶联剂、5重量份的纳米碳化硅以及2重量份的纳米氧化锌，搅拌1小时，在搅拌过程中对第二搅拌器中的混合物施加振动频率为15khz的超声振动，得到混合液。

将第二搅拌器中的混合液取出，将第一搅拌器的转速调整为180r/min，将缓和液体缓慢加入第一搅拌器，提高超声振动频率至25khz，继续搅拌30min。

之后，降低第一搅拌器的搅拌速度至65r/min，加入36重量份的二甲苯、10重量份的聚丙烯酸钠、5重量份的聚丙酰胺、15重量份的丁醇、5重量份的颜料、4重量份的ph调节剂以及环烷酸催干剂，在搅拌过程中提高超声振动频率至35khz，继续搅拌1小时，得到纳米重防腐涂料。

制备完成后，对得到的纳米重防腐涂料进行了性能测试，测试结果参见表2：

表2

采用本申请提供的纳米重防腐涂料之后，能够达到以下效果：

在重防腐防锈方面。纳米微粒尺寸小，比表面积大，具有很高的表面能，该材料能够与金属表面形成一层看不见的二元界面保护膜，该二元界面在水或盐溶液作用下，使金属阳极处于钝化电位，能使金属表面形成致密的氧化物钝化层，具有阳极保护作用。阳极保护后，纳米高分子材料充当催化剂，干扰金属表面氧化反应。先从金属吸取电子，然后将之传到氧气中，这两个步骤会形成一层纯氧化物以阻止锈蚀。而且，一旦涂料局部遭到破坏，还具有瞬间再修补的特性。

由于涂料中采用了大量的复合纳米材料，其在金属表面能够形成致密的互连互通导电网络结构，导致金属的腐蚀电位升高(升高约223mv)、腐蚀电流密度下降170.2μa/cm2，腐蚀电流密度大大降低。这使得腐蚀发生的条件和难度提高，腐蚀更不易发生。

由于形成致密的互通互穿导电网络结构，电子向涂料表面移动，氧化还原反应发生在涂料的外表面，而不是发生在金属表面，使反应与金属形成空间分离，保护金属不被腐蚀。

另外，本涂料中所采用的纳米多功能高分子材料，在防腐过程中，有可逆氧化还原特性、不损耗的优势，防腐功能强大。

由于纳米金属科技的加入，导致二元界面保护膜能极大涂层的表面张力，使材料的表面能降低到10-15mj/m3，使得酸、碱、盐、水蒸汽及有害物不易在表面附着，达到有效抵御酸、碱、盐、水蒸汽及其他有害物对金属表面的侵蚀，极大地提高防锈防腐的效果。

纳米材料对酸、碱、盐、水蒸汽及有害物非常稳定，由于其大的比表面积和特殊的几何形状，可形成致密的隔离层，能够有效阻隔酸、碱、盐、水蒸汽及有害物对金属表面的侵蚀。纳米材料与树脂形成的“金属塑料”，具有超长的耐酸、耐碱、耐盐等特性，是新一代高性能防锈材料。同时还可以提高树脂的抗老化性，使涂料的耐日晒色牢度大大提高，从而保证涂料颜色保持长久鲜艳不变，具有前所未有的功能稳定性。

对于产品性价比来说：

防腐涂料,一般分为常规普通涂料和特种防腐涂料,是油漆涂料中两种类型各不相同的防腐涂料,常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等只起到防锈的作用,短期内保护有色金属使用的美观:纳米重防涂料能在严苛条件下的各类化工企业强腐蚀环境里长期使用,既具有通常规涂料的特点,又能对金属与水泥基面长期在各种强酸,强碱,强盐和各种化学溶剂中达到长久保护的一种特种防腐涂料,一般防腐涂料要刷一道底漆两道中间漆再刷两道或三道面漆,总涂层干膜厚度为80至120um左右，而纳米重防腐涂料不用刷底漆或面漆,直接涂刷两道防腐涂料就可以总干膜厚度能在150um或250um以上,还有500um-1000um,甚至高达2000um。

纳米重防腐涂料属于纳米高分子高固体双组分反应型复合材料,而非一般的环氧树脂,聚氨酯,氯磺化,丙烯酸等类型。

纳米重防腐涂料属于环保,无味、无毒、无污染、不易燃、可用于自来水厂,食品厂,啤酒厂等防腐。

a、施工内容对比

普通涂料

1.钢基体表面清理、彻底机械打磨除锈至st3级

2.刷底漆两道

3.刷面漆三至四道

厚度要求一般5-7道工序达到180gm

纳米重防腐涂料

1.钢基体表面清理、彻底机械打磨除锈至st2级；

2.刷纳米重防腐涂料两道,漆膜厚度>150-180um/2道；

三道可达200-250um。

以上对比纳米重防腐涂料从人工、机具、材料上比普通涂料减少了大量的人力物力,降低了消耗,大幅度节省了成本。

b、施工效果对比

普通涂料:

按照gb/t15957-1995大气环境腐蚀性分类,最多只能用于三级腐蚀类型,环境气体类型只能用于a、b等级,在c等级工业大气环境下(年平均相对湿度60-75％)时,腐蚀速率可达0.1-0.2mm/a,急剧缩短使用周期,平均使用不足一年。

主要针对吸氧腐蚀,耐温<70℃,其它性能一般,并且有毒、有味易燃；

(按四-五道涂刷工序,平均施工每平方米需用涂料大约1公斤。按市场均价每公斤涂料25元,材料费用就大于25元,还不包括多涂刷二至三道的人工费等)。

纳米重防腐涂料:

按照gb/t15957-1995大气环境腐蚀性分类,可用于四级腐蚀类型,环境气体类型可用于a、b、c等级,在d等级工业大气环境下(年平均相对湿度大于75％)时,腐蚀速率可达1-5mm/a时也可长期使用。

1.耐腐蚀性能,针对吸氧腐蚀、可以长期在酸、碱、盐等介质中使用,经测试该防腐涂料在30％稀磷酸、5％-50％的硫酸、5％-10％盐酸饱和氢氧化钙水溶液中浸泡30天,漆膜无任何变化,2000小时盐雾试验漆膜无任何变化。

2.杰出的韧性:漆膜坚硬,附着力好,耐冲击性(lcm50kg)无裂纹,漆膜不脱落,螺旋划痕试验漆膜无变化,耐弯曲(直径10mm轴)无开裂和剥落。

3.使用温度在(-40℃-120℃)长期使用(耐高温类耐高温更高)。

4.闭孔率均达到100％,

5.无味、无毒、无污染、环保性能。

按二道涂刷工序,平均每平方米漆膜厚度150-180微米,需用纳米重防腐涂料大于0.3公斤小于0.4公斤。按市场价每公斤纳米重涂料售价,实际二道涂刷纳米重防腐涂料,材料费成本就相当于20-25元/平方米。以上对比纳米重防腐涂料,既节省了材料成本,降低了施工、人工成本,更重要的是能大幅增长防腐蚀的使用寿命。

c、注意事项

涂装行业特别注重施工安全,主要有:

1.高处作业:人在一定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时,若在2m以上的架子上进行操作,即为高处作业。在涂料作业中,高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩戴安全帽、安全带或按规定架设安全网,可以有效地避免伤亡事故。

2,气类危害:电气类对涂装作业的危害,不仅仅引发火灾和爆炸,还涉及其他安全问题。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击,引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击,对电气设备、控制系统的破坏,对人身造成伤害。触电事故往往事发突然,在极短时间内造成严重后果,危及人的生命安全。

3.化学污染与毒性伤害:溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中,要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。

4.火灾、爆炸危险:溶剂型涂料,以及涂装作业中使用的稀释剂等,大多是易燃易爆物料,因此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程,易产生放电火花:废漆,漆雾、凃料和溶剂的废抹布等保管不善,堆积在一起易产生自燃和点燃；电气设备选用或使用不当,或者损害后没有及时维修,防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。

5.噪声危害:超过100db的声音即为强噪声,在此噪声下工作的人会暂时减低听力,但是能够恢复。但是在超过150b以上噪声下造成的听力减弱,甚至失聪,是不能恢复的。所以,超过85db就必须采取保护措施。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。过分的噪声需要对工人的听觉进行保护。

纳米重防腐涂料具有无毒、无污染,不易燃特点,施工中应着重注意高处作业安全和稀释剂易燃环节,其余只需要一般防护即可,方便施工有利安全。

上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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