具有良好导热性的导电泡棉胶带的制作方法

本发明属于电子应用胶带技术领域，具体涉及一种具有良好导热性的导电泡棉胶带。

背景技术：

随着科技的发展，电子器件的集成度、精密度越来越高，对电子器件的静电释放和电磁屏蔽要求也逐步提高，因此，对具有良好导热性的导电泡棉胶带的品质和功能性也提出了更高的要求。

导电泡棉胶带是表面带有胶黏层的导电泡棉；具有良好导热性的导电泡棉胶带是指在发泡基材上包裹、覆盖导电布等导电材料，经过复合加工处理后，使其具有良好的表面导电性，可以起到缓冲吸震、电磁屏蔽、防静电等作用。发泡基材通常要求具有较高弹性和一致性，以适用于需要低闭合力和最小限度压缩形变量的场合。导电泡棉胶带广泛应用于lcd显示器、液晶电视、通讯移动终端设备及机柜、家用电器、便携电脑等。

传统的导电泡棉胶带是在泡棉的表面上全包覆导电布，或镀一层金属或石墨层等形成导电层，以获得良好的导电性和导热性。

目前，在市面上的一些导电泡棉胶带材料存在如下问题：

（1）国内大部分全方位导电泡棉胶带只能采用导电压敏胶贴合，或者在热熔胶等中加入导电颗粒，影响胶粘性，对泡棉的回弹性能也有一定影响，导电压敏胶的耐寒耐久性等综合性能较差；另外，由于导电泡棉胶带可能会粘附在不同的材料表面，如金属、pet、玻璃等材料表面，由于同一种胶黏剂往往对不同材料表现出不同的粘性，如丙烯酸压敏胶对pet板的粘性就相对较低，有可能因粘性不足造成应用中的麻烦；

（2）采用导电布贴合的导电泡棉胶带在模切时会出现有毛丝问题，影响产品良率和模切效率；对于表面包覆石墨层的泡棉，由于泡棉具有高压缩性，分切时泡棉大幅压缩容易出现石墨层龟裂甚至剥落现象；

（3）多次模切时，分切后的泡棉胶带其导电及导热功效有可能大幅降低甚至丧失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有较好屏蔽和散热效果、可灵活选择多种胶黏剂材料的具有良好导热性的导电泡棉胶带。

本发明的另一个目的是提供一种可任意模切的具有良好导热性的导电泡棉胶带。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种具有良好导热性的导电泡棉胶带，包括：发泡基材，所述发泡基材的上、下表面分别设有第一胶黏剂层和第二胶黏剂层；所述第二胶黏剂层下侧表面设有金属箔层；

所述发泡基材表面均匀设有若干第一通孔，每个第一通孔上端设有一凸台，所述第一通孔穿过凸台和第二胶黏剂层，与金属箔层相接；

所述凸台表面和第一通孔中相连的设有导电材料层；所述导电材料层与金属箔层相连接；

所述第一胶黏剂层上形成有与凸台形状和位置相适应的第二通孔，所述凸台设于第二通孔内，所述凸台高度略大于第一胶黏剂层厚度。

优选的是，所述第一通孔底部呈喇叭状；或第一通孔底部侧壁设有1-3个缺口，作为导电材料层与金属箔层相连接的接触点。

优选的是，所述第一通孔竖直或倾斜设置。

优选的是，所述第一胶黏剂层表面贴设有一层离型膜。

优选的是，所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层材料包括压敏胶或热熔胶，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层材料相同或不同。

优选的是，所述金属箔层材料包括铝箔或铜箔中的一种。

优选的是，所述导电材料层为金属镀层、石墨镀层、导电油墨中的一种。

优选的是，所述凸台为倒置的半圆锥状。

优选的是，所述凸台顶部无胶黏剂。

优选的是，所述发泡基材和凸台一体成型。

本发明的具有良好导热性的导电泡棉胶带，至少具有以下优点：

1.无需考虑胶黏剂的导电性，可灵活选择多种胶黏剂材料，增加了产品的适应性和耐用性，进一步降低了生产成本。

2.可任意模切，因此胶带成品可以根据需要进行任意规格的分切，不存在因分切导致胶带导电及导热功效大幅降低或丧失的情况。

3.具备优异的立体电磁屏蔽功能，将通孔作为良好的导电、导热通道，集导电、缓冲减震、导热等功能于一体。

4.结构简单，垂直方向上结构层数少，制造工艺和成本相对较低。

附图说明

图1为一种具有良好导热性的导电泡棉胶带的结构示意图。

图2为另一种具有良好导热性的导电泡棉胶带的结构示意图。

附图标记为：1-发泡基材，2-第一胶黏剂层，3-第二胶黏剂层，4-金属箔层，5-第一通孔，6-凸台，7-导电材料层，8-第二通孔，9-缺口，10-离型膜。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1所示，一种具有良好导热性的导电泡棉胶带，包括：发泡基材1，所述发泡基材的上、下表面分别设有第一胶黏剂层2和第二胶黏剂层3；所述第二胶黏剂层下侧表面设有金属箔层4；

所述发泡基材表面均匀设有若干第一通孔5，每个第一通孔上端设有一凸台6，所述第一通孔穿过凸台和第二胶黏剂层，与金属箔层相接；

所述凸台表面和第一通孔中相连的设有导电材料层7；所述导电材料层与金属箔层相连接；

所述第一胶黏剂层上形成有与凸台形状和位置相适应的第二通孔8，所述凸台设于第二通孔内，所述凸台高度略大于第一胶黏剂层厚度。具有良好导热性的导电泡棉胶带粘贴于器材表面时，第一胶黏剂层粘附于器材表面，连带压迫凸台，使凸台顶部与第一胶黏剂层保持在同一平面，从而使凸台与器材表面较为紧密的接触，保证良好的电导率；

所述第一通孔底部侧壁设有2个缺口9，导电材料层延伸至缺口内，作为导电材料层与金属箔层相连接的接触点或引脚。通孔底部呈喇叭状或设缺口都是为了增大通孔底部与金属箔层接触面积，保证导电效果。

所述第一通孔竖直设置。

所述第一胶黏剂层表面贴设有一层离型膜10。

所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层材料包括压敏胶或热熔胶，第一胶黏剂层和第二胶黏剂层材料相同或不同。由于导电材料层的存在，可以起到较好的导电效果；从而对第一胶黏剂层和第二胶黏剂层材料的导电性能等要求降低或无导电性要求，生产厂家可已根据不同的应用需求，选择不同的胶黏剂，以克服单纯采用丙烯酸压敏胶等造成的耐用性、耐寒性差等问题。

金属箔层材料包括铝箔或铜箔中的一种。

所述导电材料层为金属镀层、石墨镀层、导电油墨中的一种。

所述凸台为倒置的半圆锥状。倒置的半圆锥状凸台有助于凸台与胶黏剂层的结合。胶黏剂可渗入到凸台下侧与发泡基材之间的缝隙内，增加第一胶黏剂层与发泡基材的结合（部分胶黏剂存在与发泡基材粘合度不够，使用中可能出现第一胶黏剂层与发泡基材脱离的情况，倒置的半圆锥状凸台可起到有效的辅助固定第一胶黏剂层的作用）。

所述凸台顶部无胶黏剂。以防止胶黏剂对导电材料层导电效果的影响。

所述发泡基材和凸台一体成型。本实例中，所述发泡基材可采用由聚氨酯泡棉一次发泡成型或在表面平整的聚氨酯泡棉上二次热压成型加工出凸台，所述第一通孔由打孔机一次性加工而成。

实施例2

与实施例1类似，其区别在于，所述第一通孔倾斜设置。倾斜设置的第一通孔对发泡基材的压缩形变有更好的适应性，可以更好的防止切模或长期使用过程中导电材料层剥离脱落的现象。

实施例3

如图2所示，与实施例1类似，其区别在于，不包含起接触点作用的缺口9，所述导电材料层包括第一通孔内灌注的导电油墨和凸台表面涂布的导电油墨，所述导电油墨还应具有良好的导热性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

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